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生態(tài)環(huán)境保護(hù)實用技術(shù)和示范工程是我會面向所有環(huán)保企事業(yè)單位的免費年度技術(shù)推廣服務(wù)，從1991年至今，我們已累計推廣先進(jìn)技術(shù)和工程4200多項。為便于相關(guān)方使用《2022年生態(tài)環(huán)境保護(hù)實用技術(shù)和示范工程名錄》(詳見關(guān)于發(fā)布《2022年生態(tài)環(huán)境保護(hù)實用技術(shù)和示范工程名錄》的公告)，中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會編制了入選技術(shù)和工程的簡介。簡介內(nèi)容均由入選項目的申報單位提供。
生態(tài)環(huán)境保護(hù)示范工程
2022-S-46
工程名稱
國能正陽生物發(fā)電有限公司——生物質(zhì)鍋爐脫硫除塵脫硝一體化裝置示范工程
推薦單位
福建省環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會
申報單位
福建龍凈環(huán)保股份有限公司
業(yè)主單位
國能正陽生物發(fā)電有限公司
建設(shè)和運(yùn)行模式
EPC。
投運(yùn)時間
2021年3月28日。
工程規(guī)模
本項目為1臺1×35MW生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)工程配套的脫硫除塵脫硝一體化裝置，設(shè)計最大處理煙氣量177233Nm3/h，實測處理煙氣量157000Nm3/h。
工藝流程
本工程工藝路線為：鍋爐省煤器(三)→脫硫塔→沉降室→復(fù)合濾筒塵硝協(xié)同脫除裝備→省煤器(二)→風(fēng)機(jī)→煙囪。
從鍋爐省煤器(三)引出溫度為320℃左右的高溫?zé)煔?，煙氣先進(jìn)入高溫干法脫硫裝置內(nèi)， 煙氣與脫硫劑產(chǎn)生激烈的湍動與混合，實現(xiàn)SO2、HCl等酸性氣體高效脫除。脫硫后的煙氣進(jìn)入預(yù)除塵設(shè)備，煙氣中的一部分粗顆粒粉塵在重力作用下自然沉降，未被收集的細(xì)微粉塵隨煙氣進(jìn)入高溫復(fù)合濾筒塵硝協(xié)同脫除裝備內(nèi)，過濾后煙氣進(jìn)入復(fù)合濾筒催化劑層，NOX在催化劑的作用下與脫硝劑反應(yīng)，被還原成N2和H2O。脫硝劑選用20%氨水，在高溫?zé)煔膺M(jìn)入脫硫設(shè)備前注入煙道與煙氣進(jìn)行充分混合。除塵脫硝后的干凈煙氣返回鍋爐省煤器回收余熱后經(jīng)過風(fēng)機(jī)由煙囪排出。被濾筒篩濾攔截在其外表面的粉塵通過清灰系統(tǒng)沉降至灰斗內(nèi)，由輸灰系統(tǒng)運(yùn)送至廢灰?guī)臁?br />
運(yùn)行效果
本項目于2020年12月25日建設(shè)完成，投入運(yùn)行3個月后，由第三方檢測機(jī)構(gòu)對設(shè)備進(jìn)行了性能測試，測試結(jié)果為：出口排放顆粒物濃度7.5mg/m3，二氧化硫濃度13mg/m3，氮氧化物濃度33mg/m3，各項性能指標(biāo)均達(dá)到或高于設(shè)計要求。
二次污染控制
本項目采用高溫干法脫硫除塵脫硝工藝，處理過程無廢水產(chǎn)生，固體顆粒物由氣力輸灰系統(tǒng)輸送至廢灰?guī)靸Υ娌⒓卸卫?，無二次污染產(chǎn)生。該項目投運(yùn)后場界環(huán)境噪聲檢測結(jié)果合格，煙囪有組織廢氣排放檢測結(jié)果嚴(yán)于設(shè)計要求，并且優(yōu)于國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。
達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)或性能
本項目產(chǎn)品執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《HLT型高溫復(fù)合濾筒塵硝協(xié)同脫除裝備》Q/LJHB 174-2020。煙氣處理后各項排放指標(biāo)符合技術(shù)協(xié)議排放要求，即煙塵<10mg/m3，SO2<35mg/m3，NOX<50mg/m3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，6%含氧量)。
運(yùn)行情況
本項目于2020年12月25日建設(shè)完成，投入后第三方檢測機(jī)構(gòu)對設(shè)備進(jìn)行了性能測試，測試結(jié)果為：出口排放顆粒物濃度7.5mg/m3，二氧化硫濃度13mg/m3，氮氧化物濃度33mg/m3，各項性能指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計要求。項目投運(yùn)至今，設(shè)備運(yùn)行情況良好穩(wěn)定。
在碳減排方面采取的措施
1.采用高溫復(fù)合濾筒塵硝協(xié)同脫除耦合高溫干法脫硫技術(shù)，實現(xiàn)多污染物高效協(xié)同脫除，達(dá)到超低排放要求；整個凈化系統(tǒng)高度集成，流程短，與傳統(tǒng)工藝流程相比，系統(tǒng)運(yùn)行能耗顯著降低，無脫硫廢水二次污染等問題。
2.復(fù)合濾筒制備采用壓力分級真空抽濾工藝，使濾筒形成由外至內(nèi)的梯級過濾精度及孔隙，確保濾筒的低阻力及高過濾精度。
3.催化劑制備采用特殊分散工藝，并通過往復(fù)式旋轉(zhuǎn)噴涂裝置將催化劑均勻植入濾筒內(nèi)，確保NOX的高脫除效率。
4.復(fù)合濾筒采用先進(jìn)的環(huán)保型無燒結(jié)成型工藝，與燒結(jié)成型工藝相比，每根濾筒節(jié)省能耗約100元。
5.應(yīng)用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，通過分倉室壓力平衡控制技術(shù)、NOX排放精準(zhǔn)控制技術(shù)和自動排灰控制技術(shù)，實現(xiàn)對系統(tǒng)煙氣工況負(fù)荷變化的自適應(yīng)調(diào)整，保證脫硝劑投入量、氨逃逸量、運(yùn)行阻力、灰斗存灰量等參數(shù)保持穩(wěn)定的動態(tài)平衡，實現(xiàn)最大限度節(jié)能，保證設(shè)備長期、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。
碳減排效果
高溫復(fù)合濾筒塵硝協(xié)同脫除裝備可實現(xiàn)多污染協(xié)同脫除與減排，以第三方檢測的排放數(shù)據(jù)計算，本項目每年可實現(xiàn)SO2減排1478噸，NOX減排1455噸，粉塵減排2.3萬噸。
相比常規(guī)的“SCR脫硝+袋式除塵器+濕法脫硫+濕式電除塵器”工藝路線，本項目可減少裝機(jī)功率230kW。另外，由于生物質(zhì)煙塵易粘結(jié)和結(jié)焦，造成下游鍋爐堵塞，換熱效率下降。本技術(shù)具有粉塵高效脫除的優(yōu)點，助力鍋爐換熱效率也有所提高。
本項目高溫復(fù)合濾筒采用先進(jìn)的無燒結(jié)成型工藝，與一般的燒結(jié)成型工藝相比，每根濾筒節(jié)省能耗約100元，本項目濾筒生產(chǎn)工藝節(jié)省能耗費用50.4萬元。
示范點
1.本項目出口顆粒物排放濃度7.5mg/m3、二氧化硫濃度13mg/m3、氮氧化物濃度33mg/m3，達(dá)到超低排放要求，各項性能指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計要求，具有顯著的示范效應(yīng)。
2.本項目創(chuàng)新性采用高溫復(fù)合濾筒塵硝協(xié)同脫除耦合高溫干法脫硫技術(shù)，具有工藝流程短，零廢水排放，無二次污染的優(yōu)勢，實現(xiàn)了多污染物高效協(xié)同脫除，解決了傳統(tǒng)工藝存在的流程長、脫硫廢水處理及二次污染、系統(tǒng)設(shè)備堵塞腐蝕、煙囪白霧明顯等問題，具有明顯的先進(jìn)性和示范作用，符合國家節(jié)能減排方向。
3.本項目采用的技術(shù)與傳統(tǒng)的“SCR脫硝+袋式除塵器+濕法脫硫+濕式電除塵器”的工藝相比，實現(xiàn)節(jié)省占地面積20%以上，降低能耗15%以上，節(jié)能效果明顯。
4.本項目采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，通過應(yīng)用分倉室壓力平衡控制技術(shù)、NOX排放精準(zhǔn)控制技術(shù)和自動排灰控制技術(shù)，實現(xiàn)對系統(tǒng)煙氣工況負(fù)荷變化的自動調(diào)整和自適應(yīng)修正，保證脫硝劑投入量、氨逃逸量、運(yùn)行阻力、灰斗存灰量等重要參數(shù)保持穩(wěn)定的動態(tài)平衡狀態(tài)，克服煙氣工況波動導(dǎo)致系統(tǒng)脫除效率不穩(wěn)定的技術(shù)難題，實現(xiàn)最大限度節(jié)能，保證設(shè)備長期、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。
獲得獎勵榮譽(yù)情況
HLT型高溫復(fù)合濾筒塵硝協(xié)同脫除裝備獲得過“福建省國內(nèi)首套重大技術(shù)裝備”榮譽(yù)，先后入選了“國家鼓勵發(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)裝備目錄(2017年版)”、“2021年國家先進(jìn)污染防治技術(shù)目錄”以及“國家鼓勵發(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)裝備目錄(2020年版)”。
原標(biāo)題：生態(tài)環(huán)境保護(hù)示范工程 | 國能正陽生物發(fā)電有限公司——生物質(zhì)鍋爐脫硫除塵脫硝一體化裝置示范工程
