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生態(tài)環(huán)境保護實用技術(shù)和示范工程是我會面向所有環(huán)保企事業(yè)單位的免費年度技術(shù)推廣服務(wù)，從1991年至今，我們已累計推廣先進技術(shù)和工程4200多項。為便于相關(guān)方使用《2022年生態(tài)環(huán)境保護實用技術(shù)和示范工程名錄》(詳見關(guān)于發(fā)布《2022年生態(tài)環(huán)境保護實用技術(shù)和示范工程名錄》的公告)，中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會編制了入選技術(shù)和工程的簡介。簡介內(nèi)容均由入選項目的申報單位提供。
生態(tài)環(huán)境保護示范工程
2022-S-47
工程名稱
營口益嘉鎂業(yè)科技有限公司——菱鎂礦閃速旋流動態(tài)煅燒生產(chǎn)高活性氧化鎂環(huán)保節(jié)能示范工程
推薦單位
遼寧省環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會
申報單位
營口益嘉鎂業(yè)科技有限公司
業(yè)主單位
營口益嘉鎂業(yè)科技有限公司
建設(shè)和運行模式
營口益嘉鎂業(yè)科技有限公司與東北大學(xué)粉體工程技術(shù)有限公司建立成果轉(zhuǎn)化與技術(shù)轉(zhuǎn)移合作關(guān)系，在國內(nèi)首次采用閃速旋流動態(tài)煅燒技術(shù)對浮選提純的菱鎂礦粉進行閃速旋流動態(tài)煅燒示范工程建設(shè)，在實驗的基礎(chǔ)上實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化開發(fā)，并進行技術(shù)轉(zhuǎn)移和技術(shù)推廣。通過技術(shù)的推廣，可實現(xiàn)資源的綜合利用，縮短了煅燒時間，降低了能耗，還可實現(xiàn)環(huán)保節(jié)能減排，對苦土窯、輕燒窯、沸騰爐、多層爐等類似礦產(chǎn)品生產(chǎn)具有示范作用，在類似礦山得到推廣與應(yīng)用，可帶動行業(yè)改善粉塵等污染物環(huán)境污染、實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，大大提高了資源利用率，在節(jié)約能源的同時降低污染物排放，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)與促進循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，對于鎂資源型城市產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型具有較好的示范作用。
投運時間
2018年01月08日
工程規(guī)模
以低品位菱鎂礦粉為原料，年產(chǎn)高純氧化鎂3萬噸，氧化鎂脫硫劑2萬噸。
工藝流程
煅燒熱源采用燃燒煤氣發(fā)生爐煤氣(或天然氣)：首先將煅燒爐余熱煙氣負(fù)壓引入干燥主機，原礦粉或含濕粉料連續(xù)輸送進入干燥主機，物料與熱煙氣進行快速傳質(zhì)傳熱，使水分子汽化蒸發(fā)，物料脫水干燥后含水率≤1%，在3 ——5秒即完成干燥過程，干燥尾氣分別進入旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器進行氣固分離，經(jīng)過濾凈化后的尾氣由引風(fēng)機引出。從除塵器排出的物料進入預(yù)熱器，經(jīng)多級預(yù)熱后進入閃速旋流動態(tài)煅燒爐，粉料在旋轉(zhuǎn)向上氣流中充分進行熱分解反應(yīng)，高溫受熱瞬間釋放CO2和結(jié)晶水，分解成氧化鎂多孔徑顆粒， 3——5秒鐘即完成煅燒過程，物料隨負(fù)壓氣流從煅燒爐進入旋風(fēng)氣固分離器，分離后的粉體進入熟料倉，由卸料閥排出，熱熟料再進入負(fù)壓風(fēng)冷卻系統(tǒng)，將物料冷卻后入儲料倉。
運行效果
經(jīng)過3次監(jiān)測及顆粒物、二氧化硫、氮氧化物在線監(jiān)測，顆粒物排放濃度均值8.4mg/m3，二氧化硫排放濃度均值6mg/m3，氮氧化物排放濃度均值55mg/m3，滿足遼寧省鎂質(zhì)耐火材料工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(DB213011—2018)的排放限值(顆粒物30 mg/m3、二氧化硫50 mg/m3、氮氧化物100mg/m3)要求；廠界顆粒物低于0.8mg/m3，滿足遼寧省鎂質(zhì)耐火材料工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)廠界控制限值。
二次污染控制
除塵作為煅燒系統(tǒng)生產(chǎn)工藝的組成部分整體上統(tǒng)一設(shè)計，與生產(chǎn)設(shè)施100%同步運行，除塵系統(tǒng)既是環(huán)保設(shè)施，也是煅燒后活性氧化鎂產(chǎn)品的收集裝置，經(jīng)過旋風(fēng)和袋式除塵器的二級捕集，物料回收率達(dá)到99.8%以上，從設(shè)計上考慮了生產(chǎn)設(shè)施與環(huán)保設(shè)施同步運行；煅燒系統(tǒng)為密閉系統(tǒng)，沒有物料泄漏，避免了生產(chǎn)中的粉塵無組織排放。
熱能梯級循環(huán)利用，通過閃蒸干燥機對濕原料進行烘干，閃蒸干燥機進口熱風(fēng)溫度450——650℃、出口100——180℃，實現(xiàn)能源梯級利用及燃燒室混合配風(fēng)，由于混合配風(fēng)中含氮、氧量比新鮮空氣低，從源頭降低了氮氧化物的產(chǎn)生。
達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)或性能要求
示范項目產(chǎn)品質(zhì)量符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，滿足客戶的指標(biāo)要求。高活性輕燒氧化鎂(MgO≥95%、SiO2≤0.2%、CaO≤0.7%、Fe2O3≤0.5%、水合法活性70%——80%、檸檬酸法活性10——40秒)，高活性氧化鎂脫硫劑(MgO≥85%、水合法活性70%——80%、檸檬酸法活性 30——40秒)。灼減量≤2——4%。
運行情況
示范工程投入運行以來，連續(xù)運行穩(wěn)定、未發(fā)生過事故，生態(tài)環(huán)境部門監(jiān)督檢查均符合設(shè)計和環(huán)保要求。項目閃速旋流動態(tài)煅燒系統(tǒng)環(huán)保排放口顆粒物、二氧化硫、有組織廢氣排放濃度均滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)，同時滿足鎂質(zhì)耐火材料工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(DB21 3011—2018)標(biāo)準(zhǔn)限值(顆粒物30 mg/m3、二氧化硫50 mg/m3、氮氧化物100mg/m3)，符合環(huán)評批復(fù)文件要求。
在碳減排方面采取的措施
示范工程利用煅燒余熱將其原粉或濕粉快速分散干燥脫水，物料恢復(fù)原始粒度，干粉再經(jīng)預(yù)熱段升溫進入閃速旋流動態(tài)煅燒爐，其粉料即被爐內(nèi)高溫旋轉(zhuǎn)氣流瞬間分散，形成最大比表面積，粉料在旋轉(zhuǎn)向上熱氣流動中充分熱分解反應(yīng)，釋放 C02和結(jié)晶水，形成氧化鎂多孔徑顆粒，3——5秒鐘完成煅燒過程，避免過燒和欠燒現(xiàn)象。降低能耗的同時為二氧化碳收集利用預(yù)留接口。
碳減排效果
示范工程國內(nèi)首次采用閃蒸干燥、閃速旋流動態(tài)煅燒聯(lián)合生產(chǎn)工藝生產(chǎn)高活性氧化鎂，煅燒過程時間短，熱量交換充分、徹底，產(chǎn)品水化法活性和檸檬酸法活性高。燃料消耗0.21t燃料/t產(chǎn)品(傳統(tǒng)輕燒工藝噸產(chǎn)品燃料消耗0.27-0.3t燃料/t產(chǎn)品)，節(jié)能降碳效果明顯。
獲得獎勵榮譽情況
1、2021年7月，被遼寧省環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會評為“遼寧省環(huán)境保護示范工程”；
2、2021年9月，被營口市科學(xué)技術(shù)協(xié)會、營口市人力資源和社會保障局評為2021年度營口市自然科學(xué)成果獎二等獎。
原標(biāo)題：生態(tài)環(huán)境保護示范工程 | 營口益嘉鎂業(yè)科技有限公司——菱鎂礦閃速旋流動態(tài)煅燒生產(chǎn)高活性氧化鎂環(huán)保節(jié)能示范工程
