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生態(tài)環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)和示范工程是我會(huì)面向所有環(huán)保企事業(yè)單位的免費(fèi)年度技術(shù)推廣服務(wù)，從1991年至今，我們已累計(jì)推廣先進(jìn)技術(shù)和工程4200多項(xiàng)。為便于相關(guān)方使用《2022年生態(tài)環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)和示范工程名錄》(詳見(jiàn)關(guān)于發(fā)布《2022年生態(tài)環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)和示范工程名錄》的公告)，我會(huì)編制了入選技術(shù)和工程的簡(jiǎn)介，陸續(xù)在我會(huì)官微和公布。簡(jiǎn)介內(nèi)容均由入選項(xiàng)目的申報(bào)單位提供。
生態(tài)環(huán)境保護(hù)示范工程
2022-S-49
工程名稱
無(wú)錫惠聯(lián)餐廚廢棄物處理除臭工程
推薦單位
浙江省環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)
申報(bào)單位
杭州楚環(huán)科技股份有限公司、無(wú)錫惠聯(lián)資源再生科技有限公司
業(yè)主單位
無(wú)錫惠聯(lián)資源再生科技有限公司
投運(yùn)時(shí)間
2019年9月27日。
工程規(guī)模
本工程共設(shè)3套廢氣惡臭治理系統(tǒng)，廢氣處理量為240000立方米/小時(shí)。
工藝流程
本工程共設(shè)3套除臭系統(tǒng)，其中1#系統(tǒng)收集卸料大廳、預(yù)處理車(chē)間等空間的廢氣，采用低溫等離子+噴淋洗滌工藝凈化處理，處理風(fēng)量170000立方米/小時(shí)。工藝流程圖如下：
臭氣收集后，首先進(jìn)入等離子設(shè)備，利用電極放電產(chǎn)生的活性自由基，將大分子物質(zhì)分解為二氧化碳、水等小分子物質(zhì)，再經(jīng)過(guò)洗滌塔噴淋進(jìn)一步吸收，最后達(dá)標(biāo)排放。
2#系統(tǒng)處理卸料大廳和預(yù)處理車(chē)間密封點(diǎn)源廢氣，采用化學(xué)洗滌+生物除臭+低溫等離子工藝進(jìn)行凈化處理，處理風(fēng)量60000立方米/小時(shí)。工藝流程圖如下：
臭氣收集后先進(jìn)入堿洗塔，利用堿液噴淋吸收部分物質(zhì)，并對(duì)臭氣進(jìn)行降溫除塵；隨后進(jìn)入生物濾池，利用微生物對(duì)惡臭物質(zhì)的吸附、吸收和降解功能，將惡臭物質(zhì)高效地分解成二氧化碳、水、硫酸、硝酸等無(wú)機(jī)物，有效去除惡臭物質(zhì)；最后進(jìn)入等離子設(shè)備，利用電極產(chǎn)生的活性自由基對(duì)剩余的污染物進(jìn)行深度降解，保證惡臭廢氣達(dá)標(biāo)排放。
3#系統(tǒng)處理污水處理區(qū)廢氣，采用兩級(jí)化學(xué)洗滌+生物除臭+低溫等離子工藝進(jìn)行凈化處理，處理風(fēng)量10000立方米/小時(shí)。工藝流程圖如下：
臭氣收集后首先進(jìn)入酸洗塔和堿洗塔，在酸液和堿液的噴淋作用下吸收部分惡臭物質(zhì)，并對(duì)廢氣進(jìn)行降溫除塵；隨后進(jìn)入生物濾池，利用微生物對(duì)惡臭物質(zhì)的吸附、吸收和降解功能，將廢氣高效地分解成二氧化碳、水、硫酸、硝酸等簡(jiǎn)單物質(zhì)，有效去除惡臭物質(zhì)；最后進(jìn)入等離子設(shè)備，利用電極產(chǎn)生的活性自由基對(duì)剩余的污染物進(jìn)行深度降解，保證惡臭廢氣達(dá)標(biāo)排放。
運(yùn)行效果
本工程運(yùn)行效果穩(wěn)定高效，運(yùn)行最初設(shè)備入口臭氣濃度412，設(shè)備出口臭氣濃度73，臭氣濃度去除率82.3%。2022年1月5日，對(duì)三套設(shè)備進(jìn)行了復(fù)測(cè)，三套設(shè)備出口指標(biāo)如下，1#排氣筒：氨氣0.0528kg/h、硫化氫未檢出、臭氣濃度72；2#排氣筒：氨氣0.0230kg/h、硫化氫未檢出、臭氣濃度72；3#排氣筒：氨氣0.0065kg/h、硫化氫未檢出、臭氣濃度131，遠(yuǎn)低于《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 14554-93)中規(guī)定的25m煙囪有組織排放標(biāo)準(zhǔn)：氨氣14kg/h、硫化氫0.9kg/h、臭氣濃度6000。
二次污染控制
本工程產(chǎn)生的二次污染主要為除臭設(shè)備的排水，排水直接進(jìn)入廠區(qū)內(nèi)的污水處理設(shè)備，污水處理工藝為“氣浮+高曝+高效脫氮+兩級(jí)AO+MBR”，處理后的污水納管排放，就近進(jìn)入污水處理廠，排水指標(biāo)如下：pH值7.9、懸浮物21mg/L、化學(xué)需氧量350mg/L、氨氮9.84mg/L、總氮15.6mg/L、總磷1.09mg/L，滿足納管標(biāo)準(zhǔn)(pH值6~9、懸浮物400mg/L、化學(xué)需氧量500mg/L、氨氮45mg/L、總氮70mg/L、總磷8mg/L)。
達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)或性能要求
工程滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 18918-2002)中規(guī)定的廠界排放標(biāo)準(zhǔn)：氨氣1.5mg/立方米、硫化氫0.06mg/立方米、臭氣濃度20；同時(shí)滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 14554-93)中規(guī)定的25m煙囪有組織排放標(biāo)準(zhǔn)：氨氣14kg/h、硫化氫0.9kg/h、臭氣濃度6000。
在碳減排方面采取的措施
工藝低耗化改進(jìn)：根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷變化情況，采用變頻風(fēng)機(jī)靈活控制除臭系統(tǒng)的抽氣量，一方面保證設(shè)備進(jìn)氣濃度的相對(duì)穩(wěn)定，維持設(shè)備高效的處理效率，另一方面降低系統(tǒng)能耗，大幅度減少系統(tǒng)的電力消耗。
采用先進(jìn)工藝：生物除臭工藝，利用微生物的新陳代謝作用，將惡臭污染物轉(zhuǎn)化為小分子物質(zhì)，同時(shí)利用微生物自身的同化作用，將部分小分子物質(zhì)(如二氧化碳等)轉(zhuǎn)化為自身生長(zhǎng)所需的蛋白質(zhì)、磷酸類(lèi)物質(zhì)，降低了惡臭廢氣中二氧化碳等物質(zhì)的排放。
利用碳匯技術(shù)，在除臭系統(tǒng)的空余位置，種植綠色植物，利用植物的光合作用，減少溫室氣體的排放。
碳減排效果
采用變頻風(fēng)機(jī)，白天生產(chǎn)按照滿負(fù)荷運(yùn)行，夜晚按照60%的負(fù)荷運(yùn)行，風(fēng)機(jī)消耗功率降低為滿負(fù)荷運(yùn)行的21.6%，每天節(jié)省用電約3800kWh，相當(dāng)于節(jié)省1140kg標(biāo)煤(按照300g/kWh計(jì)算)；
采用生物技術(shù)，廢氣中大約有25%~50%的二氧化碳被微生物所利用，按照0.03%的體積分?jǐn)?shù)計(jì)算，每天可以減少二氧化碳排放848kg~1697kg。
示范點(diǎn)
技術(shù)先進(jìn)：本工程根據(jù)不同臭氣源的特點(diǎn)，采用高低濃度臭氣分別收集的方式，不同成分、不同濃度的臭氣采用不同的工藝處理，做到精準(zhǔn)治污、科學(xué)治污；在部分風(fēng)管支管上安裝軸流風(fēng)機(jī)，保證各除臭點(diǎn)位達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量，也便于調(diào)整、平衡各支管壓力；卸料大廳、卸料通道等操作空間采取全程微負(fù)壓、雙隔離保障的密封模式，保證空間臭氣不外泄；采用變頻風(fēng)機(jī)控制除臭風(fēng)量，可以根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷，調(diào)整換氣次數(shù)及臭氣收集量，節(jié)約運(yùn)行成本，降低碳排放。
排放指標(biāo)先進(jìn)：本工程所有污染物排放指標(biāo)均遠(yuǎn)低于《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 18918-2002)中規(guī)定的廠界排放標(biāo)準(zhǔn)及《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 14554-93)中規(guī)定的25m煙囪有組織排放標(biāo)準(zhǔn)。
獲得獎(jiǎng)勵(lì)榮譽(yù)情況
(1)2020年度省城鄉(xiāng)建設(shè)系統(tǒng)優(yōu)秀勘察設(shè)計(jì)一等獎(jiǎng)；(2)2020年度省第十九屆優(yōu)秀工程設(shè)計(jì)一等獎(jiǎng)；(3)2020年度無(wú)錫市城鄉(xiāng)建設(shè)系統(tǒng)優(yōu)秀勘察設(shè)計(jì)一等獎(jiǎng)。
原標(biāo)題：生態(tài)環(huán)境保護(hù)示范工程 | 北無(wú)錫惠聯(lián)餐廚廢棄物處理除臭工程
