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樹脂吸脫附VOCs廢氣裝備近幾年來越來多應(yīng)用在醫(yī)藥制造等精細化工行業(yè)，特別是在鹵代烴回收工況中。此系統(tǒng)的設(shè)計根據(jù)VOCs廢氣的來源、性質(zhì)(溫度、壓力、組分)及流量等因素進行綜合分析后選擇工藝路線，一般而言根據(jù)樹脂再生方式和解吸氣后處理方式的不同，可選用的典型工藝有：
1、樹脂吸附-蒸汽再生-冷凝回收工藝；
2、樹脂吸附一熱氣流(惰性氣體)再生一冷凝回收工藝;
3、樹脂吸附-熱氣流(空氣)再生一化燃燒或高溫焚燒工藝;
4、樹脂吸附一降壓解吸再生一冷凝或液體吸收工藝。
那么用于VOCs吸脫附的樹脂，系統(tǒng)對樹脂材料有什么要求呢？整個系統(tǒng)中核心的吸附環(huán)節(jié)有什么要求？適用于哪些典型的工況VOCs治理呢？樹脂吸脫附VOCs治理系統(tǒng)有哪些特點及優(yōu)勢？
【樹脂吸脫附12大設(shè)計及知識要點】
1、樹脂BET比表面積不小于1000mg;
2、樹脂微孔體積不小于0.4mL/g;
3、樹脂總孔體積不小于0.9mL/g;
4、樹脂粒徑 0.45 mm——1.25 mm 之間大于 95%，測試方法見 GB/T 5758;
5、樹脂磨后圓球率大于95%，測試方法見GB/T12598-2001;
6、樹脂含水量為50%——60%，測試方法見GB/T5757;
7、樹脂濕視密度為0.68g/mL——0.7g/ml，測試方法見GB/T8331;
8、樹脂pH 值為 7.0——7.5，測試方法見 GB/T 12496.7。
9、吸附床層的樹脂用量應(yīng)根據(jù)VOCs廢氣處理量、污染物濃度和樹脂的動態(tài)吸附量確定；樹脂吸附處理技術(shù)宜處理中、低風(fēng)量VOCs廢氣，廢氣風(fēng)量一般宜低于10000m3/h。
10、固定床吸附裝置吸附層的氣體流速應(yīng)根據(jù)樹脂的用量和吸附裝置結(jié)構(gòu)確定，確保氣體在吸附層的空塔停留時間不低于2s，氣速宜低于0.15m/s。
11、應(yīng)定期對樹脂動態(tài)吸附量進行檢測，當(dāng)動態(tài)吸附量降低至設(shè)計值的80%時宜更換樹脂或?qū)渲M行深度再生。
12、吸附單元的壓力損失宜低于 4.5 kPa。
【適用的典型工況10大特點/優(yōu)勢】
樹脂吸脫附VOCs廢氣技術(shù)適用于多種工況，尤其是那些需要回收有機溶劑的場合。通過選擇合適的樹脂類型和系統(tǒng)設(shè)計，可以有效地處理和回收廢氣中的VOCs，實現(xiàn)環(huán)保和經(jīng)濟雙重效益，減污降碳的理想工藝途徑。
1、廢氣中VOCs濃度：定性上來講，適用于中低濃度的VOCs廢氣處理，特別是那些有機成分單一且有回收價值的溶劑回收 。
2、廢氣溫度：廢氣溫度應(yīng)低于40℃，因為吸附樹脂對溫度有一定的耐受性限制，這點與活性炭吸脫附是相似的。
3、廢氣風(fēng)量：適用于處理中、低風(fēng)量有機廢氣，風(fēng)量宜低于10000m³/h 。
4、顆粒物含量：進入吸附裝置的顆粒物含量應(yīng)低于1mg/m³，以避免吸附劑堵塞 。當(dāng)然，這也是標(biāo)準(zhǔn)要求。
5、VOCs種類：適用于絕大部分非極性溶劑，如烷烴類、醇醚類、氯代烴類、酮類、芳烴類、酯類、有機胺類等 。
6、特定行業(yè)：特別適用于合成藥、醫(yī)藥中間體、染料、農(nóng)藥合成、石化、表面活性劑、皮革、生物發(fā)酵、萃取工業(yè)、雙氧水工業(yè)、氯化工行業(yè)等領(lǐng)域 。
7、安全性：樹脂吸附法因其疏水性和不需要烘干處理的特性，具有較高的安全性，適用于帶水含濕的廢氣工況 。
8、廢氣組分：適用于單一或同類組分的吸附回收，不適用于產(chǎn)生聚合的有機物、低沸點有機物(20℃以下) 。
9、處理規(guī)模：處理規(guī)?？梢詮姆浅Ｐ〉?0000Nm³/h，當(dāng)然大風(fēng)量的需要通過并聯(lián)組合來實現(xiàn)，具有較好的適應(yīng)性 。
10、運行成本：樹脂吸附法的運行成本相對較低，因為樹脂可以循環(huán)使用，使用壽命相對長，損耗相對小。
原標(biāo)題：樹脂吸脫附VOCs廢氣的設(shè)計要點及優(yōu)勢特點
