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實現減污降碳協(xié)同增效是促進經濟社會發(fā)展全面綠色轉型的總抓手，是推動綠色低碳高質量發(fā)展的有效途徑。為進一步推進減污降碳協(xié)同治理，促進經濟社會發(fā)展全面綠色轉型，安徽省生態(tài)環(huán)境廳深入貫徹省委、省政府和生態(tài)環(huán)境部關于減污降碳協(xié)同增效的決策部署，積極推進《安徽省減污降碳協(xié)同增效實施方案》任務落實，組織各地遴選了一批減污降碳協(xié)同創(chuàng)新典型案例?，F以“安徽省減污降碳協(xié)同創(chuàng)新典型案例”為主題陸續(xù)發(fā)布。
案例一
合肥高新區(qū)實施工業(yè)企業(yè)碳積分制度
合肥高新區(qū)作為全國首批產業(yè)園區(qū)減污降碳協(xié)同創(chuàng)新試點，建立以工業(yè)企業(yè)為管理主體的碳積分制度，探索形成了較為系統(tǒng)的碳、污排放核查—碳積分計算—碳積分評價管理—碳積分結果應用機制。工業(yè)企業(yè)碳積分制度實現了從核查到應用的全過程、一體化運轉，能夠在產業(yè)園區(qū)內循環(huán)應用，同時配套政府激勵政策，有效推動工業(yè)企業(yè)落實減污降碳主體責任，發(fā)揮工業(yè)領域帶動示范作用，為實現綠色低碳轉型探索出新路徑。
主要做法
數字賦能，健全碳污“賬本”
打通電力等能源數據、污染源監(jiān)測數據獲取渠道，初步搭建合肥“高新碳云”數字化平臺，將傳統(tǒng)的人工核查改為數字化核查模式，由年度核查優(yōu)化為月度動態(tài)核查，解決核查手段單一、精準性不夠和覆蓋范圍不廣等問題。數據核算時間由過去的15個工作日縮短至1個工作日，同時，平臺通過計算企業(yè)碳、污排放情況，繪制直觀可觀測的碳、污排放圖，運用大數據從減污降碳角度為工業(yè)企業(yè)畫像，健全數據管理“一本賬”。
科學核算，打造碳污“管家”
圍繞污染物排放、碳排放、能源消耗、資源化利用、畝均稅收等多個維度，建立一套科學的碳積分核算體系，并通過積分核算量化并明確工業(yè)企業(yè)減污降碳水平。根據年度碳積分在全行業(yè)所處水平，為下一年度碳排放強度下降系數、主要污染物排放量設定引導性目標，成為指導不同類型、不同行業(yè)、不同規(guī)模企業(yè)減污降碳的“指揮棒”。
分類管理，培育綠色“先鋒”
通過碳、污數據核查、碳積分核算，對園區(qū)40余家重點企業(yè)開展“一企一策”節(jié)能降碳診斷，指導企業(yè)從生產工藝、生產設施、末端治理等多方位開展減污降碳協(xié)同管理，加快成為行業(yè)減污降碳“領跑者”。同時，制定激勵機制，對經認定的“碳積分”可抵消當年碳排放量的企業(yè)將給予10萬元獎勵，對實施節(jié)能降碳、清潔生產、資源循環(huán)利用等綠色低碳改造升級項目最高給予企業(yè)300萬元獎勵。
多方應用，構筑碳積分“市場”
建立行業(yè)龍頭企業(yè)、供電公司、認證機構、金融機構等戰(zhàn)略合作機制，強化碳積分結果應用，對接國際標準，探索構建重點行業(yè)“碳—污—能”足跡評價方法、綠色制造梯度培育引領、企業(yè)ESG信息披露指引和“碳積分貸”綠色金融支持等機制，形成減污降碳協(xié)同管理機制，變碳積分應用“紙面化”為“市場化”。
亮點成效
能源清潔度持續(xù)提升
通過構建園區(qū)特色指標體系，鼓勵園區(qū)企業(yè)分布式光伏“應建盡建”，開展余熱及水資源回收利用項目等，加快能源結構清潔轉型。園區(qū)內中建材(合肥)新能源有限公司在其主要建筑物上建設玻璃發(fā)電幕墻+屋頂光伏電站，其中屋頂光伏電站14.4兆瓦，發(fā)電幕墻2.811兆瓦，可實現年發(fā)電量約1800萬度，同時利用生產線煙氣的余熱進行發(fā)電，余熱電站裝機規(guī)模3兆瓦，年發(fā)電量約2454萬度，發(fā)電量達到行業(yè)領先水平。
產業(yè)含綠量持續(xù)提升
園區(qū)配套政策體系，創(chuàng)新設立環(huán)保鼓勵獎、環(huán)保技改獎、綠色發(fā)展獎等，推行企業(yè)減污降碳領跑者制度，累計兌現政策資金約1億元。2023年園區(qū)以家電、生物醫(yī)藥、新材料等主導行業(yè)整體清潔化為重點，積極創(chuàng)建國家清潔生產審核創(chuàng)新試點。園區(qū)內通威太陽能(合肥)有限公司在轉型升級中，淘汰產污、用能較大的生產工藝，使用低VOCs原輔材料替代，實現年減排污水量約87萬噸，能耗下降1.84萬噸標煤，二氧化碳減排約10.55萬噸，成為全省首個“近零碳工廠”。
技術含金量持續(xù)提升
工業(yè)企業(yè)碳積分制度注重培育減污降碳“領跑者”，以推動高排高耗企業(yè)技術創(chuàng)新為切入點，帶動園區(qū)整體減污降碳協(xié)同發(fā)展。園區(qū)內中建材(合肥)新能源有限公司建成投用世界首個玻璃行業(yè)二氧化碳捕集提純項目，二氧化碳年減排量可達5萬噸。
2023年，園區(qū)首批30家試點工業(yè)企業(yè)中，17家企業(yè)在抵扣完當年碳排放量后，碳積分仍有盈余。同時，合肥高新區(qū)以全市1.1%的土地，貢獻了全市近12%的GDP和25%的稅收，萬元GDP能耗僅為全市的1/2、全國的1/4，園區(qū)二氧化硫、氮氧化物、氨氮、化學需氧量等污染物排放量下降明顯。
案例二
安徽北方微電子研究院集團有限公司積極探索減污降碳“3+1”協(xié)同管理模式
“十四五”以來，安徽北方微電子研究院集團有限公司(以下簡稱“微電子院”)始終踐行綠色發(fā)展理念，以高質量綠色發(fā)展為目標，以能源管控信息化平臺為支撐，聚焦能源管理、生產組織、運行保障3個重點領域，以“一項一策”激勵機制為支撐，構建深度融合的企業(yè)減污降碳“3+1”協(xié)同管理模式，努力實現企業(yè)效益、運行效率和綠色指標的協(xié)同優(yōu)化，為微電子生產制造企業(yè)實現低碳轉型探索出了新路徑。
主要做法
依靠數據驅動，構建深度融合的一體化管理模式
微電子院按照“數據挖潛、協(xié)同優(yōu)化，激勵牽引”的思路，構建廠務智慧監(jiān)控平臺(iFOMS)，建立覆蓋全廠的可編程邏輯控制器、數據采集與監(jiān)視控制等系統(tǒng)，實現從能源數據采集到能源消耗全過程控制，能源消耗分析再到能耗管理全過程的自動化、數字化、信息化智慧管理模式，構建了一套能解決分散控制和集中管理的能源管理系統(tǒng)，通過能源管理系統(tǒng)與全院各種資源信息集成共享，建立能源管理、生產組織、運行保障的深度融合的一體化管理模式，實現企業(yè)效益、運行效率和綠色指標的協(xié)同優(yōu)化功能。
推行“三位一體”，實現能源、生產、運維協(xié)同管理
針對半導體制造企業(yè)動力保障能源消耗占整個企業(yè)80%以上的行業(yè)特點，微電子院按照“關聯+預測+調控”思路，“三位一體”構建能源、生產、運維協(xié)同管理模式。其中“關聯”是通過能源管理信息化平臺數據與生產線制造數據的關聯分析，發(fā)現隱藏其間的關系，在清洗、分類與集成等制造數據預處理基礎上，實現不同制造數據的關聯分析，挖掘數據之間的影響規(guī)律；“預測”是利用關聯分析結果，描述生產線運行過程中能源指標與產線指標內在關系，將生產線性能指標數據化，通過建立模型描述生產線運行過程數據對性能指標數據的影響規(guī)律，實現產線性能預測；“調控”是基于生產線性能預測模型，找到生產線運行過程的關鍵制造參數進行控制，決定調度策略或提前進行設備維護。
實行“一項一策”，推動減污降碳協(xié)同治理項目落地
通過定期組織開展能耗評估，微電子院對標行業(yè)先進水平，識別企業(yè)內部減污降碳改善空間，設定改善目標，創(chuàng)新“一項一策”激勵機制，鼓勵員工自主實施改善，由參與項目的核心骨干員工等現金出資并簽訂方案責任書，約定在項目取得階段性成果時或項目完成取得收益后，按節(jié)點考核并給予核心骨干員工等一定的收益分紅激勵，持續(xù)提升企業(yè)減污降碳工作活力。“十四五”以來，微電子院重點實施了空調冷凝水回收改造、空調箱反滲透處理水加濕回收、冷凍系統(tǒng)及附屬系統(tǒng)變頻改造項目。超純水鍋爐單供改造、空壓系統(tǒng)數智化節(jié)能改造等9項減污降碳協(xié)同治理項目，每年發(fā)放“一項一策”激勵資金120余萬元，形成了企業(yè)效益與員工收益“雙贏”的局面。
亮點成效
減污降碳成效明顯
較“十四五”初期，微電子院每年節(jié)約水61550噸、天然氣47.05萬標準立方米、電555.80萬千瓦時，減少反滲透濃水排放15866噸，減少碳排4226.65噸，減少能耗1254.41噸標煤，折合節(jié)約成本671.14萬元。
實現企業(yè)效益、運行效率和綠色指標的協(xié)同優(yōu)化
針對半導體制造行業(yè)數據本身海量、多源、異構、高噪聲、難以深度處理的特點，按照“關聯+預測+調控”的思路，構建“三位一體”能源、生產、運維協(xié)同管理新模式，有效解決了經營目標和運行管理之間缺乏聯動機制、管理層決策對生產執(zhí)行過程缺乏有效的控制手段、能耗成本居高不下等問題，實現了企業(yè)效益、運行效率和綠色指標的協(xié)同優(yōu)化。
部分項目具備較好的行業(yè)內適用性、示范性和創(chuàng)新性
如冷凍系統(tǒng)及附屬系統(tǒng)變頻改造項目通過建立起冷凍系統(tǒng)在不同負荷率及溫度條件下系統(tǒng)的不同負荷率及溫度條件下系統(tǒng)的采集數據衡量冷凍效能數據庫，利用優(yōu)化控制模型，調節(jié)冷凍，冷卻水流量和冷卻塔風量，提升了系統(tǒng)的運行效率，同時降低系統(tǒng)頻繁切換造成的系統(tǒng)風險，提升運行保障穩(wěn)定性和可靠性，減少能源消耗；超純水鍋爐單供改造項目建立以單供小系統(tǒng)為主大系統(tǒng)為補充的雙供熱模式，利用PLC采集實施收集原水換熱信號，優(yōu)化單臺鍋爐和獨立輸配管道的運行邏輯，減少企業(yè)冬季超純水制備換熱的用能量，有效降低天然氣使用量。
案例三
歙縣菊花加工燃煤替代實現多贏局面
近年來，歙縣通過組建專業(yè)合作社、打造田園綜合體等方式，大力推進菊花產業(yè)高質量發(fā)展，菊花種植面積發(fā)展到6萬畝，年經營銷售菊花2萬多噸、產值約20億元，成為歙縣第二大特色農業(yè)產業(yè)。但是菊花產地地屬山區(qū)，當地百姓烘干工序多采用傳統(tǒng)煤爐、柴爐供熱方式，每年7-11月，菊花主產區(qū)村莊煙囪林立、濃煙滾滾，造成了嚴重的環(huán)境污染。面對這些問題，歙縣積極謀劃、主動作為，通過在全縣推廣補貼清潔高效的空氣能熱泵烘干設備，不斷推動菊花加工實現清潔化規(guī)模化。2022年以來，隨著群眾參與的積極性的不斷提高，空氣能熱泵烘干設備不斷普及，菊花烘干季黑煙滾滾的現象得到明顯好轉，為全省減污降碳協(xié)同創(chuàng)新作出了歙縣貢獻。
主要做法
強化政策引導
歙縣經濟以農業(yè)、旅游業(yè)為主，協(xié)同推進減污降碳是經濟發(fā)展的需要，也是環(huán)境保護的需要。歙縣各部門緊緊圍繞美麗黃山建設要求，印發(fā)《菊花加工熱源替代項目實施方案》，對所有置換的機器，都要求同時拆除土灶方能領取資金補貼。同時根據《市大氣污染防治資金定向用于茶葉(菊花)加工燃煤替代項目實施方案》，不斷推廣生物質燃料或電能、燃氣等清潔能源替代燃煤，真正將推廣補貼空氣能熱泵烘干設備作為一件要事大事，形成合力持續(xù)攻堅。
強化資金引導
整合省、市大氣污染防治資金和農機補貼資金，對企業(yè)、菊農更換新型清潔能源菊花烘干設備給予一定比例的資金補償。2020年以來，歙縣爭取省市級大氣污染防治資金補助791.53萬，農機購置與應用補貼資金189.6萬。加大宣傳力度，堅持“線上線下”一體，最大程度、最大范圍地宣傳獎補優(yōu)惠政策。加大補貼力度，以農戶購置最多的5立方空氣能熱泵烘干設備為例，每臺設備購置價格一般在23000元左右，在中央財政農機購置補貼5500元的基礎上，大氣污染防治獎補資金再補貼8250元，農戶置換僅需承擔40%費用，與原有7000元左右的土灶價格相差不大，進一步提高了群眾參與的積極性。
強化示范引導
在推廣初期，廣大菊農對空氣能熱泵烘干設備持存疑觀望態(tài)度。對此，歙縣分局在菊花主產區(qū)選取黨員干部做先行先試，取得了良好效果。同時當地菊加工企業(yè)在菊花季節(jié)積極主動幫助菊農烘干剩余菊花，讓菊農嘗到了甜頭、放下了顧慮。通過示范引領，群眾參與的積極性不斷提高，目前累計在全市18個菊花產區(qū)推廣使用空氣能熱泵烘干設備797臺，對不具備安裝空氣能熱泵烘干設備的高山地區(qū)更新生物質顆粒烘干機1510臺。
亮點成效
減污降碳效果顯著
傳統(tǒng)的菊花烘干土灶使用劣質煤塊為燃料熏烤菊花，無任何污染治理措施，排出的廢氣黑煙滾滾、氣味難聞。相比土灶而言，采用空氣能熱泵烘干機不產生有害氣體或溫室氣體，對環(huán)境影響較小，更符合可持續(xù)發(fā)展的要求。截至目前，1000余臺土灶改成了空氣能熱泵烘干設備，據統(tǒng)計每年可減少燃煤使用量2000噸，減少二氧化硫、氮氧化物等污染物排放38噸，減少二氧化碳排放3800噸。
經濟效益明顯躍升
成本方面，燃煤烘制金絲皇菊和貢菊每斤成本分別約為8元和6元，而空氣能熱泵烘干機烘制每斤成本僅分別約為3.5元和1.8元，節(jié)約成本分別約56%、70%。同時，置換后，僅需設定烘干模式，不再需要人24小時守護，大大減少人工成本。效率方面，原來一臺土灶一次烘制干花最多20斤，而空氣能熱泵烘干機一次產出110斤左右，生產效率提高了近6倍。銷售方面，由于空氣能熱泵烘干機供熱溫度恒定，受熱均勻，烘制的菊花形狀完整、色澤鮮艷，最大程度地保存了產品原本的口感、品質，更容易獲得市場青睞。據了解，目前烘干機烘制的菊花價格高出市場平常價的20元/公斤。
產業(yè)發(fā)展良性互動
2018年，群眾購買新設備意愿不強，企業(yè)營收低，研發(fā)能力不足。隨著市場認可度的提升，群眾購買設備逐漸增多，機械生產企業(yè)由最開始的1家發(fā)展成現有的5家，繼而推動設備價格不斷優(yōu)化，設備功能不斷擴展，設備質量不斷提升，售后服務不斷完善，形成了良性互動的局面。
案例四
淮河能源控股集團多渠道“碳”尋瓦斯利用綠色新徑
作為安徽省煤炭產能規(guī)模、電力權益規(guī)模最大的企業(yè)和天然氣重要運營平臺，華東和長三角區(qū)域重要的能源保障基地，淮河能源集團在發(fā)電、氧化蓄熱技術的基礎上，利用煤層氣能儲存的特點和現有的閑置儲氣柜、管網，使用煤層氣調峰發(fā)電的技術方案，谷時儲存，峰時發(fā)電，提高煤層氣的利用價值，減少礦井峰時用電量，節(jié)約成本，為探索減污降協(xié)同創(chuàng)新路徑提供了淮南思路。
主要做法
抽采發(fā)電，不斷提升瓦斯利用水平
對于濃度大于10%以上的瓦斯，礦井抽采直接發(fā)電，并對發(fā)電機組余熱進行高效利用?；春幽茉醇瘓F已建成瓦斯發(fā)電站9座，共計82臺瓦斯發(fā)電機組，裝機容量64兆瓦。其中2023年利用瓦斯1.77億標準立方米、發(fā)電量3億千瓦時、減排二氧化碳200余萬噸。
氧化蓄熱，持續(xù)增強綠色發(fā)展動能
對于濃度小于10%的瓦斯，通過高、低濃度瓦斯摻混或煤層氣與礦井瓦斯混配，實現對5%左右的超低濃度瓦斯氧化蓄熱利用。目前分別在丁集礦和謝橋礦建成超低濃瓦斯氧化系統(tǒng)。2023年瓦斯利用量為5419萬立方，發(fā)電3717萬千瓦時，瓦斯利用率為55.8%，減排二氧化碳約70萬噸，節(jié)約標煤3萬噸以上，供熱消耗的成本比以前大幅降低，煙塵、二氧化硫、氮氧化物均遠低于國家超低排放標準。
錯峰發(fā)電，不斷探索富余煤層氣新應用
淮河能源控股集團煤層氣開發(fā)利用公司利用30%以上濃度的瓦斯能夠儲存的條件，將井場95%以上濃度的煤層氣輸送到相應的發(fā)電站，通過瓦斯傳感器及調節(jié)閥，與所在發(fā)電站抽排的超低濃度瓦斯混合至30%以上儲存到儲氣柜，在峰時，氣柜內的混合瓦斯經過氣處理單元進行脫水、除塵等，然后進入到瓦斯發(fā)電機組，瓦斯發(fā)電機組發(fā)出的電輸送到礦井變電所供礦井使用。煤層氣與超低濃度瓦斯的混合氣(混合瓦斯)，在電價平、谷時段不用于發(fā)電，全部儲存與儲氣柜內。待到峰時或需要時發(fā)電，以調節(jié)鄰近礦井用電負荷。相較于直接采用煤層氣發(fā)電，摻混發(fā)電功率高，能利用更多的煤礦抽采瓦斯，節(jié)能減排效益更佳?？蔀猷徑旱V節(jié)約電費2994元/小時。
亮點成效
實現了減污降碳協(xié)同增效
淮南市潘三和潘一東調峰發(fā)電項目實施以后，完全解決了潘集地區(qū)地面治理井產出的煤層氣利用問題，同時減少了礦井峰時用電量。2023年通過瓦斯發(fā)電、瓦斯蓄熱氧化、存儲富余煤層氣發(fā)電等方式累計利用瓦斯1.77億標準立方米、減排二氧化碳228萬噸。
創(chuàng)造了經濟效益
調峰發(fā)電和摻混方案的設計實施，拓展了超低濃瓦斯利用的濃度區(qū)間，提高了礦區(qū)瓦斯利用率，最大化的創(chuàng)造了經濟效益。2023年累計發(fā)電量3億千瓦時，實現經濟效益1.5億元。
實現了瓦斯全濃度梯級利用
淮河能源集團通過瓦斯發(fā)電、瓦斯蓄熱氧化、存儲富余煤層氣發(fā)電等，實現瓦斯全濃度梯級利用，穩(wěn)步推進傳統(tǒng)能源企業(yè)綠色低碳轉型升級。
案例五
安徽銅陵海螺水泥有限公司推行替代燃料綜合利用助力水泥工業(yè)綠色發(fā)展
安徽銅陵海螺水泥有限公司作為國內首個千萬噸級熟料基地，也是目前世界上單廠規(guī)模最大的熟料生產基地之一。為積極響應國家碳達峰、碳中和戰(zhàn)略目標，安徽銅陵海螺水泥有限公司2#水泥窯替代燃料綜合利用項目，利用公司生活垃圾，以及周邊生物質、廢舊橡膠制品替代水泥窯部分傳統(tǒng)化石燃料，開創(chuàng)了生活垃圾等綜合利用處置新模式。近年來，該項目既促進了當地經濟的循環(huán)發(fā)展，又改善了當地自然環(huán)境，實現了良好的社會效益、環(huán)境效益和經濟效益，為減污降碳協(xié)同創(chuàng)新探索了新思路新路徑。
主要做法
樹立“生態(tài)樣板”，打造生活垃圾處置新模式
水泥窯替代燃料綜合利用項目利用水泥窯協(xié)同處理生活垃圾技術，將城市生活垃圾作為水泥窯的部分燃料和原料，真正做到廢物利用。項目建設中，充分利用了城市生活垃圾中燃料資源和原料資源，既解決了廢物處置難題，又進一步推動了資源的再利用和經濟的可持續(xù)發(fā)展，也實現了產品質量和環(huán)保指標的雙達標，對引領綠色生產具有十分重要的示范作用，樹立了綠色發(fā)展的“生態(tài)樣板”。
實施“環(huán)保改造”，建立生活垃圾綠色處理新系統(tǒng)
安徽銅陵海螺水泥有限公司始終致力于節(jié)能減排和環(huán)境保護，堅持“把資源綜合利用和環(huán)境保護作為企業(yè)立足之本”的發(fā)展道路，大力推進企業(yè)向利廢、節(jié)能、環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展方式轉變。項目打造了1條全新的生活垃圾處理利用系統(tǒng)，能實現年替代燃料16.4萬噸，處置生活垃圾10萬噸、農業(yè)秸稈2.4萬噸、廢橡膠、廢輪胎2.4萬噸、工業(yè)廢棄物(布條)1.6萬噸。
注重“技術創(chuàng)新”，爭創(chuàng)生活垃圾處理示范新工程
安徽銅陵海螺水泥有限公司始終堅持創(chuàng)新驅動，以創(chuàng)新應對發(fā)展難題、厚植發(fā)展優(yōu)勢，不斷推進生活垃圾處理應用示范新工程建設。在燃爐上采用了最新的替代燃料預燃爐，確保了替代燃料在預燃爐內預燃后再進入分解爐內繼續(xù)燃燒分解。在替代燃料上利用生物質秸稈、廢舊輪胎等，不僅可以充分利用廢棄資源，節(jié)約一定比例的石化燃料，還能做到無害化處理，兩全其美。在燃燒過程中選用精度高、運轉可靠的計量秤，可以精確控制燃煤及替代燃料的投入量，從而有效地控制住煅燒熱耗。
亮點成效
安徽銅陵海螺水泥有限公司通過替代燃料綜合利用項目，開創(chuàng)了生活垃圾等綜合利用處置新模式，助力打造水泥等行業(yè)減污降碳協(xié)同增效。一是實現了環(huán)境效益。項目的實施既實現了垃圾減量化、資源化處理，又提高了銅陵市固體廢物處置及綜合利用率。據統(tǒng)計，項目實施以來每年處理生活垃圾10萬噸，減少用煤量53922噸，減少二氧化碳排放量約11萬噸。二是實現了經濟效益。用煤方面每年約減少4313.76萬元，生活垃圾方面每年可增加收益1600萬。合并計算，每年可新增收益5913.76萬元。三是實現了社會效益。該項目一定程度上緩解了生活垃圾處置壓力，減少了土地的占用，同時帶動了周邊地區(qū)協(xié)同處置固體廢物，在全國推進利用水泥窯協(xié)同處理生活垃圾技術方面具有積極的示范引領作用。
案例六
凱盛光伏材料有限公司光伏建筑一體化助力減污降碳
凱盛光伏材料有限公司積極響應國家環(huán)保和減排政策，通過實施一系列的減污降碳措施，實現了企業(yè)發(fā)展與環(huán)境保護的雙贏。該公司自主研發(fā)出較高光電轉化率—銅銦鎵硒發(fā)電玻璃(屬于薄膜太陽能電池的一種)，具有理論效率高、弱光效應好、溫度系數低、衰減率低、顏色均一、外表美觀等優(yōu)點，同時又具備建材屬性，是一種新型綠色環(huán)保建筑材料，是實現光伏建筑一體化(BIPV)的理想功能材料。
主要做法
領先技術實現光伏與建筑技術高度融合
凱盛光伏建成國內第一條具有自主知識產權的300兆瓦銅銦鎵硒發(fā)電玻璃生產線，在全省率先建成投用世界單體規(guī)模(總裝機容量10兆瓦)最大的薄膜太陽能建筑一體化應用示范項目，同時將基于銅銦鎵硒技術的四電極疊層迷你組件轉化率提升至20.4%，刷新世界紀錄。超白壓延玻璃核心技術和成套裝備技術水平國際領先。
智能化控制系統(tǒng)助推綠色工廠建設
公司聚焦產品生產方式數字化、低碳化，助推信息化智慧工廠建設，利用超大容量中央緩存裝置、生產制造執(zhí)行系統(tǒng)及自主開發(fā)的交互控制軟件，結合工藝在線控制監(jiān)控“專家”系統(tǒng)，實現了生產全流程智能化控制，保證了生產線的連續(xù)性和穩(wěn)定性，大幅度提高了產品優(yōu)良率。
亮點成效
生產工藝改造升級夯實綠色基礎支撐
不斷加大對銅銦鎵硒發(fā)電玻璃的技術開發(fā)與生產工藝的升級改進。開發(fā)了高鎵和高硫摻雜的濺射后硒化技術，獲得了“U”型雙能帶梯度高效光吸收層，同時發(fā)明了寬能帶氧硫化鋅緩沖層，優(yōu)化能帶匹配，大幅降低界面缺陷，30×30cm²銅銦鎵硒組件轉換效率達20.3%，為規(guī)?；a打下了堅實的基礎。
打造綠色產業(yè)鏈貢獻綠色低碳解決方案
為更好地拓寬應用場景，打造豐富多樣的光伏建筑一體化，致力于光伏建筑構件開發(fā)和多樣化CIGS組件開發(fā)，打造了炫彩、透光、中空等多系列光伏玻璃，CIGS組件及其光伏建筑構件已在蚌埠中光電BIPV電站(世界單體規(guī)模最大)、韓國首爾能源公司、甘眉園區(qū)科創(chuàng)中心、蚌埠自貿大廈等多個大型建筑上應用，累計裝機容量約93MW，每年節(jié)約標煤2.4萬噸，減排二氧化碳10萬噸，減排二氧化硫1.6萬噸，社會與經濟效益顯著。
深化場景應用為城市綠色發(fā)展賦能
在蚌埠市打造了光伏建筑一體化應用示范項目，根據廠房墻面和屋頂的結構、安裝方式、施工及運維等方面進行了一體化同步設計，項目采用“自發(fā)自用，余電上網”的模式，大幅降低了工業(yè)能耗指標，使夏季廠房內工作環(huán)境溫度下降約4—6度，同時還降低了建筑屋頂的維修費用和用電成本、延長了防水層壽命，實現建筑從“高能耗向低能耗、正能耗”轉變，年累計發(fā)電可超過約1100萬千瓦時。按照運營時間25年計算，節(jié)約燃煤約11.7萬噸，減少二氧化碳排放約26.5萬噸，為推動全市綠色低碳發(fā)展貢獻了力量。
來源：廳辦公室
編輯：胡珂| 初審：唐洪全 傅張麗
審核：陳衛(wèi)
原標題：安徽省減污降碳協(xié)同創(chuàng)新典型案例
