【中國環(huán)保在線 廢氣處理】隨著國家大力發(fā)展環(huán)境保護工作，鋼鐵、火電等污染大戶也開始尋求環(huán)保減排措施。在技術(shù)上升級改造是每個企業(yè)的必經(jīng)之路，相比于傳統(tǒng)的脫硫技術(shù)，目前一些企業(yè)開始使用一些新技術(shù)。如半干式氨法脫硫工藝，據(jù)了解，這項工藝不僅脫硫效率高，而且沒有腐蝕及“三廢”的二次污染問題，回收的二氧化硫可實現(xiàn)循環(huán)利用。
　　　　隨著我國煙氣脫硫技術(shù)日趨成熟，脫硫工藝不斷推陳出新、脫硫效率和設(shè)備運行穩(wěn)定性不斷提高、成本逐漸降低，對推進鋼鐵、火電等高污染行業(yè)減排發(fā)揮的作用日益明顯。
　　
　　大型工業(yè)企業(yè)的煙氣排放是霧霾中的元兇之一。讓這些煙氣變得干凈的主要技術(shù)手段即是脫硫，分為干濕兩大種類。目前，國內(nèi)大多數(shù)鋼鐵廠使用的是傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法濕法煙氣脫硫工藝。
　　
　　石灰石/石灰—石膏法濕法煙氣脫硫工藝原理：是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，經(jīng)分離的亞硫酸鈣（CaSO3）可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技術(shù)成熟、運行狀況穩(wěn)定的脫硫工藝，脫硫效率達到90%以上。
　　
　　目前傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝在現(xiàn)在的中國市場應(yīng)用是比較廣泛的，其采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。
　　
　　針對于石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝的缺點，目前有部分企業(yè)選擇半干式氨法脫硫工藝，主要原因在于，這項工藝不僅可以大幅增強燒結(jié)機脫硫、脫硝的效能，還能通過同時產(chǎn)出經(jīng)濟價值較高的副產(chǎn)物——硫酸銨化肥，避免二次污染，充分體現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟的理念。
　　
　　據(jù)介紹，這一工藝節(jié)能，脫硫副產(chǎn)物可實現(xiàn)循環(huán)利用。
　　
　　制備配套煙氣脫硫項目工程采用半干式氨法工藝，明顯的特點是：不僅脫硫效率高，而且沒有腐蝕及“三廢”的二次污染問題，回收二氧化硫后，可生產(chǎn)出具有較高經(jīng)濟品位的硫酸銨，實現(xiàn)二氧化硫循環(huán)利用。
　　
　　半干式氨法脫硫工藝的脫硫效率高可達95％以上。這種工藝的脫硫效率不受前端電除塵器排放煙塵的影響，可充分利用原機頭電除塵器，減少整體工程投資。此外，其脫硫裝置及其后續(xù)工藝設(shè)施無腐蝕，確保了脫硫系統(tǒng)的長期、安全、穩(wěn)定運行，也保證了燒結(jié)生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定運行。
　　
　　運用半干式氨法脫硫工藝不用考慮廢水處置問題，凈排煙溫度高于100℃，便于煙氣高空擴散，沒有濕法工藝常見的酸雨、泥漿雨等，避免了對周邊環(huán)境的污染及腐蝕。初級脫硫副產(chǎn)物為干式，便于保證環(huán)保指標及副產(chǎn)物集中處理。
　　
　　其次半干式氨法脫硫工藝還具有節(jié)能的優(yōu)點，可實現(xiàn)真正意義上的節(jié)能型減排。這一工藝可以大幅減少脫硫系統(tǒng)電耗，采用低壓配電系統(tǒng)即可滿足實際工藝需要；運行成本是其他脫硫工藝的1/3～1/2，運行時間越長，為業(yè)主節(jié)省的投資就越多。
　　
　　隨著國家環(huán)保要求逐步提高，鋼鐵燒結(jié)機煙氣脫硝也必將被提上日程。這一工藝的系統(tǒng)凈排煙溫度高于100℃，配合中國鋼研集團的低溫脫硝催化劑及裝置，不僅可大幅提高脫硝效率，而且改造容易實施。（低溫脫硝催化劑在100℃時，可再提升50％~60％以上的脫硝效率；120℃時，可再提升60％~70％以上的脫硝效率，溫度越高提升效率越高。）而濕法脫硫工藝排煙溫度僅50℃~60℃，需要把煙氣溫度通過燃燒器等加熱裝置提高到100℃以上，不僅改造代價很大，還消耗大量的高爐煤氣燃料。
　　
　　（參考資料：中國環(huán)境報、大眾日報、北極星火力發(fā)電）