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鞏義市亞泰凈水濾料廠
閱讀:236發(fā)布時(shí)間:2013-5-15
單層濾料過濾器
無煙煤濾料單層濾料過濾器是一種zui簡(jiǎn)單的壓力式過濾器,常稱為普通過濾器,濾料一般為石英砂或無煙煤濾料(石英砂居多),濾層高度在1.0m左右,濾速為8-12m/h。 過濾時(shí),水經(jīng)過進(jìn)水裝置均勻地流過濾料層,由配水裝置收集后流人清水箱或直接送到后續(xù)水處理設(shè)備。過濾器運(yùn)行到水頭損失達(dá)到允許值(一般0.05-0.1MPa),過濾器立停運(yùn),進(jìn)行反沖洗。經(jīng)反沖洗后,由于水力篩分作用,使濾料排列成上小下大狀態(tài),這是普通過濾器的一個(gè)特點(diǎn),正是這一特點(diǎn)決定了這種過濾器在濾層中截留的懸浮顆粒分布不均勻,即被截留的懸浮顆粒量沿濾層深度逐漸減小,致使水頭損失增加快,過濾周期較理。當(dāng)過濾器失效時(shí),濾層下部濾料的工作能力未能得到充分發(fā)揮,因此,從整體上看,普通過濾器是一種表層過濾裝置,它的截污能力和濾料的有效利用率較低。
雙流式過濾器
由于普通式過濾器的下層濾料不能充分發(fā)揮截污作用,人們?cè)O(shè)想將需過濾的水同時(shí)從上和從下進(jìn)入過濾器,經(jīng)過濾的水從濾層中間某一部位流出,這就避免了普通過濾器的不足,這就是雙流式過濾器的工作原理。 在這種過濾器中,上部濾層的運(yùn)行方式與普通過濾器相向,下部濾層則為“反粒度”的過濾方式。上部濾層的運(yùn)行方式可防止下部濾層的上向過濾過程中的濾層膨脹。由于現(xiàn)有的雙流式過濾器的設(shè)計(jì)是按運(yùn)行初期上下部出水量大致相等的原則來考慮的,因此,在總流量不變時(shí)到過濾后期,下部出水量約占總出水量的80%,雙流式過濾器與普通過濾器結(jié)構(gòu)上的不同在于前者設(shè)有中間排水裝置。雙流式過濾器的濾層總高為2.1-2.4m,中間排水裝置設(shè)在離表層約0.6-0.7m的濾層中,濾料為石英砂時(shí),平均粒徑宜采用0.8、0.9mm、K80為2.5-3,過濾速度通常為12m/h左右。雙流式過濾器失效后通常以如下方式進(jìn)行清洗:先用壓縮空氣擦洗5-10min,接著從中間排水裝置送入反沖洗水,沖洗上部濾層,然后停止輸人壓縮空氣,從下部和中間排水裝置同時(shí)進(jìn)水反洗整個(gè)濾層。已有雙流式過濾器運(yùn)行中問題是沖洗不*,濾料清洗不凈,容易造成污泥積累,甚至結(jié)塊。
多層濾料過濾器
多層濾料過濾器的結(jié)構(gòu)及運(yùn)行方式與單層濾料過濾器基本相同,為雙層濾料過濾器結(jié)構(gòu)示意圖。由于這類過濾器的過濾方式基本上屬于“反粒度過濾”,所以濾層截污能力強(qiáng),出水水質(zhì)好,過濾周期長。當(dāng)原水濁度較小時(shí),可以直接利用這種過濾設(shè)備進(jìn)行過濾,通常條件下,濾速可達(dá)12-16m/ha生產(chǎn)實(shí)踐表明,使用多層濾料時(shí),需注意選擇不同濾料顆粒大小的級(jí)配和反沖洗強(qiáng)度,因?yàn)檫@影響到不同濾料的相互混雜,zui終會(huì)影響到過濾效果。雙層濾料的級(jí)配通常為石英砂0.5-1.2mm,無煙煤濾料0.8-1.8mm,水反沖洗強(qiáng)度為13-16L/(m2·s)。
臥式過濾器
在水處理量大的場(chǎng)合可以將過濾裝置設(shè)計(jì)為臥式過濾器。為了防止反洗時(shí)流量太大及減少反洗時(shí)水流不均勻危害,臥式過濾器通常制成多室,每一室相當(dāng)于一個(gè)單流式過濾器,因此它與多臺(tái)單流式過濾器相比具有設(shè)備體積小、占地面積省、投資少的優(yōu)點(diǎn)。 臥式過濾器運(yùn)行方面有如下特點(diǎn);①單臺(tái)設(shè)備出力大;②由于濾層過濾面積上部大、下部小,因此是等流量變流速過濾,這與上部濾層截留污物多、一下部濾層截留污物少的特點(diǎn)相對(duì)應(yīng);③由于過濾面積大,反洗水量很大,往往難以同時(shí)供應(yīng)反洗水,所以反洗時(shí)通常不是同時(shí)進(jìn)行反洗,而是分室反洗。
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