磁性分離器與紙帶過濾機組合，一般稱為磁滾紙帶過濾機。

紙帶式過濾機缺點是有濾材消耗，因此一般采用磁性分離器與紙帶過濾機組合的形式，把磁性分離器作為預處理用，既能提高過濾精度，又可減少過濾紙帶的消耗.

磁滾紙帶過濾機技術要求舉例：

過濾機身為不銹鋼

工作環(huán)境溫度：30-90度

工作介質：冷卻液

水箱容積：8000升

過濾能力：300升每分

過濾精度：≤30um

磨屑冷卻泵：300L/min，由機床控制起停

供液冷卻泵管口尺寸：G2’’

紙帶過濾機走紙電機：有自動和手動兩種功能

磁性分離器：采用強磁場分離器

過濾紙幅寬規(guī)格：1000毫米

水箱底部裝放水閥

使用紙帶過濾機，濾渣會與濾紙黏附在一起，使用后濾紙無法再使用，只能與濾渣一起拋棄處理，既增加濾紙的使用成本又會產(chǎn)生環(huán)保問題。因此好的方法是既能以較小的成本達到較高的分離精度，又不會對環(huán)境造成影響。

采用強磁性的磁性分離器，不采用過濾紙，是性價比較好的一種解決方案。

這種方式是采用磁性分離器水箱及水泵組合。其中磁性分離器做改進設計，采用釹鐵硼作為磁體，磁力強勁。磁體布置特殊設計，使吸附的雜質掉落容易。 另外用于擠干液體的橡膠壓水滾，一般是采用彈簧壓緊使與磁筒摩擦被動旋轉，這種形式簡單，但缺點是液體中的浮油會粘附在壓水滾表面，造成壓水滾打滑以致停止運轉，致使磁筒表面吸附的鐵屑堆積，無法通過壓水滾與磁筒之間的間隙，難以正常排除。

改進的方法是壓水滾采用鏈條傳動旋轉，杜絕打滑現(xiàn)象。

通過降低減速電機的輸出轉速，可以減緩磁筒的運轉速度，減少液體的帶出，使排出的磨屑含液量降低。

水泵出口增加一個通往水箱的激流沖水口，可以使水箱里的液體一直保持流動狀態(tài)，使液體里的雜質不易沉淀。另外水箱里預留有環(huán)形水道，可以增加液體的流速，如此也可以減少液體里的雜質沉淀。

這種組合形式水箱內殘存的雜質較少，可以節(jié)省員工清理水箱的時間，減輕勞動強度。

過濾水箱工作流程：

過濾水箱安裝在磨床出水口位置，確保磨床出水口出水落入不銹鋼沉淀濾網(wǎng)內。

含磁鐵碎屑的液體自磨床出水口自流進不銹鋼沉淀濾網(wǎng)初級過濾，液體再流進磁性分離器吸附分離，液體再進入水箱，流經(jīng)多道隔板，最后由水泵打回磨床循環(huán)。

不銹鋼沉淀濾網(wǎng)用于大顆粒的雜質粗濾，帶有把手，可手動移開清理濾網(wǎng)。

水箱上的帶有把手的兩個蓋板可用于水箱內加注液體及清理水箱內部使用。

水箱內加水時，確保水箱液體距離水箱上蓋20-30毫米。

水箱側面有2個放水口，用于清理水箱時放出液體。

磁性分離器及水泵接線時均按箭頭指示注意轉向。

磁性分離器及水泵電源接線時由端子箱內統(tǒng)一接出。

磁性分離器及水泵與磨床同時啟動。

磁性分離器能夠分離冷卻液中的各類吸磁雜質。由以下幾部分組成：減速機、箱體、磁輥及膠輥等幾部分組成。采用永磁材料，減速機帶動磁輥回轉運動，含有粉末狀吸磁雜質的冷卻液進入箱體后，雜質被吸附到磁輥外壁上，再經(jīng)過膠輥的碾壓，將雜質夾帶的液體擠出，最后刮板將雜質與磁輥分離，雜質落入接屑盒。

水泵出水管與磨床進水管聯(lián)結，用戶實際使用時建議在水泵出水管位置增加球閥，用于調節(jié)水泵出水流量。

與水泵聯(lián)結的溢流閥作用為當水泵正常運轉時，但磨床工位關閉了進液管路，這時水泵內液體會自動卸荷，流回水箱。

當磨床工位重新打開進液管路，這時溢流閥會關閉，液體重新進入磨床。

這些過程水泵一直是運轉狀態(tài)。

磁性分離器水箱及水泵組合液位報警器作用為防止水箱內液體長時間后水位降低，引起水泵干抽。水箱內液位較低時浮漂會隨之降低，到預設的一點時（預設的點位根據(jù)水泵液下尺寸確定），會自動切斷水泵電源，保護水泵。水箱內液體重新加注后，液位高位，浮漂浮起，重新啟動水泵。

（供方預留了液位報警器及聯(lián)結線到端子箱，用戶可根據(jù)需要自行決定是否聯(lián)結水泵使用）。

接線端子箱僅用于把磁性分離器，水泵及液位報警器接線統(tǒng)一接入，方便用戶接線。