“科陽”牌木粉顆粒機(jī)組木粉設(shè)備飼料機(jī)械有機(jī)肥設(shè)備
近年來中國能源、電力供求趨緊，國內(nèi)外發(fā)電行業(yè)對(duì)資源豐富、可再生性強(qiáng)、有利于改善環(huán)境和可持續(xù)發(fā)展的生物質(zhì)資源的開發(fā)利用給予了*的關(guān)注。于是生物質(zhì)能發(fā)電行業(yè)應(yīng)運(yùn)而生。
　　 生物質(zhì)發(fā)電主要是利用農(nóng)業(yè)、林業(yè)和工業(yè)廢棄物為原料，也可以將城市垃圾為原料，采取直接燃燒或氣化的發(fā)電方式。
　　 首先，生物質(zhì)能發(fā)電在可再生能源發(fā)電中電能質(zhì)量好、可靠性高，比小水電、風(fēng)電和太陽能發(fā)電等間歇性發(fā)電要好得多，可以作為小水電、風(fēng)電、太陽能發(fā)電的補(bǔ)充能源，具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值；
　　 二是全面建設(shè)小康社會(huì)的目標(biāo)下，農(nóng)村能源結(jié)構(gòu)由傳統(tǒng)生物質(zhì)能利用為主向現(xiàn)代化方向轉(zhuǎn)化，生物質(zhì)能發(fā)電是這種轉(zhuǎn)化的重要途徑；
　　 三是豐富的生物質(zhì)能資源亟待有效開發(fā)利用，加工增值，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。目前中國生物質(zhì)能資源量為7億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，隨著退耕還林和種植薪炭林，到2020年生物質(zhì)能資源量可達(dá)9-10億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，在中國能源資源中占有舉足輕重的地位；
　　 四是生物質(zhì)能發(fā)電技術(shù)比較成熟。
　　 在中國，現(xiàn)階段主要以秸稈發(fā)電、沼氣發(fā)電與生物質(zhì)氣化發(fā)電為主，它們都有一定的發(fā)展空間，也正在大力開發(fā)中，但在應(yīng)用過程中仍存在不少問題需要解決。
　　 根據(jù)國家“十一五”規(guī)劃綱要提出的發(fā)展目標(biāo)，未來將建設(shè)生物質(zhì)發(fā)電550萬千瓦裝機(jī)容量，已公布的《可再生能源中*發(fā)展規(guī)劃》也確定了到2020年生物質(zhì)發(fā)電裝機(jī)3000萬千瓦的發(fā)展目標(biāo)。此外，國家已經(jīng)決定，將安排資金支持可再生能源的技術(shù)研發(fā)、設(shè)備制造及檢測(cè)認(rèn)證等產(chǎn)業(yè)服務(wù)體系建設(shè)?？偟恼f來，生物質(zhì)能發(fā)電行業(yè)有著廣闊的發(fā)展前景。

　　掘金本領(lǐng)誰更強(qiáng) 產(chǎn)品商標(biāo)認(rèn)“科陽”
“科陽”牌木粉制粒設(shè)備是國內(nèi)*擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，已獲國家發(fā)明和實(shí)用新型，突出點(diǎn)是1、干進(jìn)干出，無需烘干（原料水分不低于國家出口量水份標(biāo)準(zhǔn)13%）。采用差速器，萬向節(jié)傳動(dòng)，配電機(jī)或柴油機(jī)。低耗能，產(chǎn)量高，操作方便。
　2、采用擠壓造粒、拋光整型新工藝，*地解決了傳統(tǒng)造粒工藝有機(jī)原料添加量低（30%左右）、造粒難度大、原料需烘干粉碎處理等關(guān)鍵性技術(shù)難題。
　3、一機(jī)多用，另可生產(chǎn)球型純有機(jī)肥、有機(jī)無機(jī)肥、生物有機(jī)肥；顆粒均勻、光滑、圓整，強(qiáng)度高，流動(dòng)性好。
　4、采用工藝*的三合一機(jī)一次完成低溫烘干、冷卻、篩分全過程，設(shè)備投資少，運(yùn)行費(fèi)用低。微生物菌成活率＞90%。
　5、廣泛應(yīng)用于畜牧養(yǎng)殖業(yè)、大中小養(yǎng)殖廠、飼料廠和釀造、制糖、造紙、醫(yī)藥、煙廠等行業(yè)的有機(jī)廢棄再造粒，是（生物）有機(jī)肥生產(chǎn)企業(yè)*的理想設(shè)備。
“科陽”牌木粉制粒設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)和工作原理
主機(jī)主要由喂料、攪拌、制粒、傳動(dòng)及潤滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15％的配合粉料，從料斗進(jìn)入喂料絞龍，通過調(diào)節(jié)無級(jí)調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進(jìn)入攪拌器，通過攪拌桿攪動(dòng)經(jīng)過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質(zhì)，zui后進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒。