氣動O型調(diào)節(jié)球閥
產(chǎn)品特點
1.氣動執(zhí)行器：采用新型AT系列氣動執(zhí)行機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)獲得國家實用新型有雙作用式和單作用式（彈簧復(fù)位式），采用齒輪齒條式結(jié)構(gòu)傳動，性能更安全可靠；大口徑閥門采用AW系列執(zhí)行機構(gòu)，采用撥叉式機構(gòu)傳動，結(jié)構(gòu)合理，輸出扭矩大，有雙作用式和單作用式（彈簧復(fù)位式）
2.殼體結(jié)構(gòu)：球閥的閥體根據(jù)使用需要及實際工況條件的不同可設(shè)計為鑄造結(jié)構(gòu)、鍛造結(jié)構(gòu)及全焊接結(jié)構(gòu)三種形式，其中全焊接結(jié)構(gòu)的球閥主要用于埋地使用。
3.*的閥座密封結(jié)構(gòu)：浮動式球閥采用唇形彈性密封圈結(jié)構(gòu)設(shè)計，其結(jié)構(gòu)保證了密封的可靠性及使用壽命，對于低壓、超低壓或真空工況用球閥，采用板簧加載的閥座密封結(jié)構(gòu)，能確保球閥*使用的可靠密封。中、高溫球閥的閥座材料可選用對位聚苯或金屬材料
固定式球閥根據(jù)壓力的大小、介質(zhì)性質(zhì)及密封要求的不同而選擇球前密封結(jié)構(gòu)、球密封結(jié)構(gòu)或前后雙密封結(jié)構(gòu)。中、高溫球閥的閥座材料可選用對位聚苯或金屬材料。
4.阻塞與排泄：當(dāng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時，上下流側(cè)的閥座使液體阻斷，閥體中腔的積滯物可以通過排泄裝置進(jìn)行排泄
5.自動泄壓結(jié)構(gòu)：當(dāng)中腔壓力出現(xiàn)異常升高現(xiàn)象時，中腔介質(zhì)能依靠本身的推力推動閥座而自動泄壓，從而確保閥體的安全。
6.閥桿的可靠密封：閥桿采用有倒密封的下裝式結(jié)構(gòu)，倒密封的密封力隨介質(zhì)壓力的增高而增大，故能確保閥桿的可靠密封，而且，當(dāng)閥門異常升壓時，閥桿不會噴出。
7.防火結(jié)構(gòu)：根據(jù)工況及用戶的需要，球閥可設(shè)計為防火結(jié)構(gòu)，球閥的耐火設(shè)計執(zhí)行API6D及JB/T6899等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，一旦發(fā)生火災(zāi)而使軟密封燒損時，球閥的防火結(jié)構(gòu)可阻止介質(zhì)的大量泄漏，防止火災(zāi)的進(jìn)一步擴(kuò)大。
8.防靜電結(jié)構(gòu)：當(dāng)操作閥門時，由于球閥的閥座直接的摩擦，會產(chǎn)生靜電電荷并積聚在球閥上，為防止產(chǎn)生靜電火花，特在閥門上設(shè)置防靜電導(dǎo)出裝置，將積聚在球閥上的電荷導(dǎo)出。
9.全通經(jīng)結(jié)構(gòu)及縮頸結(jié)構(gòu)：為滿足用戶的不同要求，本公司生產(chǎn)的球閥有縮頸和全通經(jīng)，全通經(jīng)球閥的通道內(nèi)徑與管道內(nèi)徑*，便于管理清掃，而縮經(jīng)球閥的重量相對較輕，但流體阻力僅為相同口徑截止閥的1/7左右，故縮經(jīng)系列球閥的應(yīng)用前景較為廣泛。
氣動O型調(diào)節(jié)球閥
產(chǎn)品圖片
產(chǎn)品概述
是一種轉(zhuǎn)角為90°的旋轉(zhuǎn)類球閥，采用角行程氣動執(zhí)行器及球閥組成。是在引進(jìn)*進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行特殊設(shè)計、精心制造的產(chǎn)品，采用智能控制與定位，與電氣閥門定位器配套，輸入4～20mADC信號及0.4～0.7MPa氣源即可控制運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)，是以壓縮空氣為動力，閥桿帶動閥芯在閥體內(nèi)轉(zhuǎn)動90°可以實現(xiàn)全開—全閉的動作，按其密封性能分為金屬密封與軟密封。具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積精小、運行可靠、密封性好、維修容易、安裝方便、適應(yīng)性強等優(yōu)點。特別適合于介質(zhì)是粘稠、含顆粒、纖維性質(zhì)的場合，廣泛應(yīng)用于石油、化工、教學(xué)設(shè)備、輕工、高壓設(shè)備、制藥、造紙等工業(yè)自動控制系統(tǒng)中，作遠(yuǎn)距離集中控制或就地控制。
技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN(mm) | DN15～DN400 |
公稱壓力 | 1.6、4.0、6.4MPa、ANSI150、300(Lb)、JIS10、20K |
適用介質(zhì) | 水、石油、硝酸類、醋酸類、粘性流體、漿料、強氧化性介質(zhì)等 |
介質(zhì)溫度 | -40～+180℃ -40～+350℃ |
泄漏量 | 0 符合ANSIB16.104 5級標(biāo)準(zhǔn) |
球體轉(zhuǎn)角 | 90° |
閥體材制質(zhì) | A105、F304、F316、WCB、FZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8、CF8M、CF3M |
閥座材料 | 聚四氟乙烯(常溫)、特制PPL(高溫) |
防爆級組 | dⅡBT4(d2c4)(可供普通型、防爆型二種規(guī)格) |
電磁閥電源 | 220VAC、24VDC |
氣源壓力 MPa | 0.4～0.7MPa |
固有可調(diào)比 R | 100:1 |
閥體
閥芯形式 | O型球體閥芯 |
流量特性 | 快開特性 |
閥內(nèi)件
執(zhí)行器型號 | GT、SR、ST、AT、AW系列單雙作用氣動執(zhí)行器 |
供氣壓力 | 0.4～0.7MPa |
氣源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
環(huán)境溫度 | -30～+70℃ |
作用形式 | 單作用執(zhí)行機構(gòu)：氣關(guān)式(B)--失氣時閥位開(FO)；氣開式(K)--失氣時閥位關(guān)(FC) |
可配附件 | 定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機構(gòu)等 |
外形尺寸
公稱通徑DN(mm) | 主要尺寸 | 法蘭尺寸 | ||||||||||
PN1.6MPa | PN2.5MPa | |||||||||||
L | H | H1 | L1 | D | D1 | D2 | n-φd | D | D1 | D2 | n-φd | |
15 | 130 | 185 | / | 140 | 95 | 65 | 46 | 4-14 | 95 | 65 | 46 | 4-14 |
20 | 140 | 191 | / | 140 | 105 | 75 | 45 | 4-14 | 105 | 75 | 56 | 4-14 |
25 | 150 | 193 | / | 140 | 115 | 85 | 65 | 4-14 | 115 | 85 | 65 | 4-14 |
32 | 165 | 212 | / | 164 | 140 | 100 | 76 | 4-18 | 140 | 100 | 76 | 4-18 |
40 | 180 | 217 | / | 164 | 150 | 110 | 84 | 4-18 | 150 | 110 | 84 | 4-18 |
50 | 200 | 260 | 102 | 190 | 165 | 125 | 99 | 4-18 | 165 | 125 | 99 | 4-18 |
65 | 220 | 293 | 114 | 210 | 185 | 145 | 118 | 4-18 | 185 | 145 | 118 | 8-18 |
80 | 250 | 323 | 127 | 247 | 200 | 160 | 132 | 8-18 | 200 | 160 | 132 | 8-18 |
100 | 280 | 382 | 152 | 276 | 220 | 180 | 156 | 8-18 | 235 | 190 | 156 | 8-22 |
125 | 320 | 468 | 184 | 348 | 250 | 210 | 184 | 8-18 | 270 | 220 | 184 | 8-26 |
150 | 360 | 510 | 219 | 378 | 285 | 240 | 211 | 8-22 | 300 | 250 | 211 | 8-26 |
200 | 400 | 655 | 273 | 524 | 340 | 295 | 266 | 12-22 | 360 | 310 | 274 | 12-26 |
250 | 630 | / | 360 | / | 405 | 355 | 319 | 12-26 | 425 | 370 | 330 | 12-30 |
300 | 750 | / | 395 | / | 460 | 410 | 370 | 12-26 | 485 | 430 | 389 | 16-30 |
注：以上技術(shù)參數(shù)和外形尺寸僅供參考，具體參數(shù)根據(jù)工況的不同而定，需咨詢本公司索取數(shù)據(jù)
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