一、 電站鍋爐安全閥的作用及特點
　　
　　安全閥是鍋爐的重要附件，當(dāng)鍋爐壓力容器（如汽包、過熱器、再熱器等）及管道內(nèi)的工作壓力，超過正常值，而達(dá)到起跳壓力時，閥門自動開啟。排出過多的蒸汽，使壓力恢復(fù)正常，以保護(hù)設(shè)備、人身安全，當(dāng)壓力恢復(fù)到正常壓力的規(guī)定值，閥門自動關(guān)閉，對安全閥的要求有以下幾點：
　　
　　1、 安全閥有足夠的靈敏度，當(dāng)壓力達(dá)到起跳壓力時，應(yīng)*的開啟
　　
　　2、 安全閥在規(guī)定的情況下，閥芯應(yīng)全開，并排出額定的排汽量
　　
　　3、 當(dāng)壓力降至到回座壓力時，閥門應(yīng)及時關(guān)閉，并在關(guān)閉狀態(tài)下保持嚴(yán)密
　　
二、 上海奇眾閥門制造有限公司情況介紹
　　
　　上海奇眾閥門制造有限公司分別在1991年-1994年先后投入生產(chǎn)運行，裝有4臺哈爾濱鍋爐廠的HG1025-18.2/540/540-PM型亞臨界自然循環(huán)汽包鍋爐，每臺鍋爐的過熱器出口母管上安裝2只彈簧式安全閥，1只電磁排放閥，汽包兩端頂部安裝共3只彈簧式安全閥，再熱器出入口母管各安裝3只彈簧式安全閥，為哈爾濱鍋爐廠引進(jìn)日本岡野技術(shù)生產(chǎn)的;III期鍋爐為德國巴布可可公司生產(chǎn)的DB2029-18.67-541/541-PM亞臨界自然循環(huán)汽包鍋爐，分別于2002年7月和10月投入生產(chǎn)運行，每臺鍋爐的過熱器出口母管上安裝2只彈簧式安全閥，1只電磁排放閥，汽包兩端頂部安裝各3只彈簧式安全閥，再熱器出口母管安裝4只彈簧式安全閥，入口母管安裝5只彈簧式安全閥，為美國Crosby公司設(shè)計生產(chǎn)。
　　
　　三、 上海奇眾閥門制造有限公司及主再熱器安全閥運行中常見問題及處理方法
　　
　　1：運行中的泄漏，安全閥起跳后，雜質(zhì)卡澀閥底結(jié)合面而泄漏，待壓力降到起跳壓力的75%左右時重新手動拉試，一般情況下回座后基本不再泄漏。
　　
　　2：安全閥起跳后，不回座，可能彈簧卡澀，應(yīng)迅速降低母管壓力，打開手動拉試的閥帽，用手錘輕輕敲擊閥桿頂部，使其回座，如果回座后泄漏，手動拉試后仍然泄漏，是由于安全閥排汽時間過長，使彈簧剛性降低所至，在鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定,待安全閥排汽室冷卻后，泄漏現(xiàn)象會消除。
　　
　　3：運行中的安全閥，如果頻繁發(fā)生起跳現(xiàn)象，不僅容易損壞結(jié)合面，還容易對系統(tǒng)產(chǎn)生震蕩破壞，這主要是由于安全閥起閉壓差過小造成，一般是由于噴嘴環(huán)固定螺拴損壞，造成噴嘴環(huán)上移造成，頻繁的起跳還容易使閥芯壓在噴嘴環(huán)上移，使閥芯不能與閥底很好的結(jié)合，產(chǎn)生嚴(yán)重的泄漏，一般運行中噴嘴環(huán)很難調(diào)整，泄漏量大時，被迫停機進(jìn)行處理。
　　
　　4：運行中的安全閥在超過起跳壓力后，不起座，一般情況下是由于安全閥彈簧與閥桿卡澀造成，壓力降到起跳壓力的75%左右時重新手動拉試，即可消除這種現(xiàn)象;另外一種現(xiàn)象，安全閥實際起跳值確實高于設(shè)計值，應(yīng)根據(jù)安全閥彈簧的剛度值進(jìn)行調(diào)整，使其符合設(shè)計起跳壓力，注意系統(tǒng)壓力必須降到規(guī)定壓力的75%以下才能進(jìn)行。
　　
　　5：運行中的安全閥在設(shè)計起跳值之前提前起跳，安全閥實際起跳值確實低于設(shè)計值，應(yīng)根據(jù)安全閥彈簧的剛度值進(jìn)行調(diào)整，使其符合設(shè)計起跳壓力，注意系統(tǒng)壓力必須降到規(guī)定壓力的75%以下才能進(jìn)行。
　　
　　6;根據(jù)壓力容器規(guī)定，每年至少一次進(jìn)行實際起跳試驗，目前通常的做法是，大小修前進(jìn)行手動拉試，以檢查安全閥彈簧是否卡澀，結(jié)合面是否存在缺陷，修后熱態(tài)校驗完畢起跳值后，選擇1只起跳值zui低的進(jìn)行實際起跳，以驗證校驗效果，修前的拉試對安全閥的檢修判斷是很重要的一個環(huán)節(jié)，根據(jù)修前的拉試情況，決定解體安全閥后，應(yīng)重點檢查哪些部件，進(jìn)行怎樣的檢修。
　　
　　四、 安全閥檢修中應(yīng)該注意的問題
　　
　　1：修前拉試發(fā)現(xiàn)安全閥不能正常起跳，應(yīng)首先檢查閥桿頂部與閥帽之間的距離是否符合要求，調(diào)整完畢后，再拉試一次，如果沒有還沒有正常起跳排汽，解體安全閥后，應(yīng)首先檢查閥芯與套筒之間是否有卡澀現(xiàn)象，我廠在2004年5月#1鍋爐大修時曾發(fā)現(xiàn)再熱器入口#1安全閥不起座，解體發(fā)現(xiàn)閥芯與套筒卡在一起，經(jīng)加熱后方才取出閥芯，只能更換套筒;其次，對于有彈簧罩的安全閥，應(yīng)解體彈簧罩，檢查彈簧和閥桿的配合間隙，閥桿是否彎曲
　　
　　2：修前發(fā)現(xiàn)安全閥泄漏，經(jīng)處理后不能消除泄漏現(xiàn)象的，解體后首先檢查閥芯是否沒有和閥底*接觸，而是壓在噴嘴環(huán)上，如果出現(xiàn)噴嘴環(huán)上有與閥芯接觸的痕跡，應(yīng)重點檢查噴嘴環(huán)固定螺栓（有的安全閥固定螺栓和調(diào)整桿為同一部件）是否損壞，其次檢查固定備帽是否緊固，復(fù)裝時應(yīng)向下旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)，但是不應(yīng)超過生產(chǎn)廠家規(guī)定數(shù)的2個齒。
　　
　　3：解體安全閥檢查結(jié)合面，如果結(jié)合面上有卡住雜質(zhì)形成的硬傷，說明泄漏是由于結(jié)合面卡住雜質(zhì)引起的，用研磨塊涂上研磨砂研磨，注意當(dāng)沖刷溝痕較深時，可以先用粗砂紙研磨，但是zui后一道工序，必須使用研磨砂（研磨劑所含細(xì)砂顆粒為600或900）進(jìn)行研磨拋光，以保證結(jié)合面的平整度。
　　
　　4：解體安全閥檢查結(jié)合面，如果結(jié)合面上沒有卡住雜質(zhì)形成的硬傷，說明泄漏是由于閥芯壓偏造成，結(jié)合面接觸不均勻，應(yīng)檢查閥桿與閥芯結(jié)合處是否中心對正，閥桿上的定位銷是否損壞、彎曲，導(dǎo)致閥桿和閥芯中心不對中，予緊力不均;
　　
　　5：對于結(jié)合面有沖刷痕跡，進(jìn)行結(jié)合面研磨時，應(yīng)注意研磨平板的平整度和用力方向，研磨塊是有一種特殊級別的退火鑄鐵制成，兩面都非常平整，要研磨平一個密封面，它必須保持平整，每次在使用研磨塊前必須用機床（一般使用刨床）進(jìn)行加工和研磨;將研磨塊放置在密封面上研磨，禁止連續(xù)轉(zhuǎn)動研磨塊，而應(yīng)該以來回往復(fù)的方式進(jìn)行研磨。
　　
　　6：組裝時，應(yīng)注意噴嘴環(huán)和導(dǎo)流環(huán)的位置符合設(shè)計的數(shù)值，固定螺栓（調(diào)整桿）一定要放在噴嘴環(huán)和導(dǎo)流環(huán)的一個凹槽內(nèi)，外部備帽一定要緊固，同時排汽室內(nèi)的雜質(zhì)要清理干凈，排汽室疏水管要安裝牢固，暢通，閥體連接螺栓復(fù)裝前一定要進(jìn)行材質(zhì)和硬度鑒定，噴嘴環(huán)和導(dǎo)流環(huán)、閥桿、固定螺栓螺紋處等涂抹潤滑油，防止生銹腐蝕，造成部件卡澀無法調(diào)整。
　　
　　7：由于高壓以上鍋爐在大修或大量更換受熱面管子后，一般進(jìn)行水壓試驗，參與水壓試驗的安全閥要在水壓試驗時，使用水壓試驗閥芯，閥桿頂部放置防起座壓塊或頂絲，防止實驗過程中，安全閥起座，試驗完畢后，拆除實驗閥芯，恢復(fù)原安全閥閥芯。
　　
　　8：由于安全閥檢修，彈簧緊力不可避免的有所改變，所以機組大小修解體安全閥后，必須進(jìn)行熱態(tài)壓力校驗，由于目前普遍使用在線壓力校驗儀器，自動化程度較高，校驗值很準(zhǔn)確比較方面簡潔。但是應(yīng)注意熱態(tài)校驗時，必須保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在設(shè)計壓力65%-75%左右，當(dāng)超過3次起跳，仍然不滿足設(shè)計起跳壓力時，應(yīng)停止校驗，待安全閥冷卻后方可進(jìn)行重新校驗。
　　
　　五、 通過上述一系列的檢修技術(shù)的執(zhí)行和改進(jìn)，我廠主再熱器安全閥自1995年以來，I、II期鍋爐安全閥很少發(fā)生泄漏情況，安全閥起跳準(zhǔn)確，但是自2002年III期鍋爐投運以來，由于III期鍋爐安全閥內(nèi)組件和I、II期有明顯的差別，雖然起跳準(zhǔn)確，但是運行中汽包安全閥泄漏率較高，效果比I、II期鍋爐安全閥稍差，目前正在逐步探索其解決方法，為鍋爐的安全運行創(chuàng)造一個良好的基礎(chǔ)，以上觀點有不足之處，請各位同仁及專家批評指正，如果您有好的建議請?zhí)接?，以促進(jìn)我們安全閥檢修技術(shù)的提高。