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上海麗興泵閥有限公司

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衛(wèi)生級疏水閥

參  考  價:面議
具體成交價以合同協(xié)議為準

產(chǎn)品型號

品牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所在地上海市

更新時間:2018-05-14 09:00:00瀏覽次數(shù):3309次

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疏水閥要能“識別"蒸汽和凝結(jié)水,才能起到阻汽排水作用?!白R別" 蒸汽和凝結(jié)水基于三個原理:密度差、溫度差和相變。于是就根據(jù)三個原理制造出三種類型的疏水閥:分類為機械型、熱靜力型、熱動力型

 

衛(wèi)生級快裝疏水器(熱動力型)

熱動力型疏水閥是利用蒸汽、凝結(jié)水通過啟閉件時因流速的不同形成不同壓力,通過這個壓力來控制啟閉件動作的疏水閥門。

圓盤式疏水閥的閥片是一個圓盤,當蒸汽通過閥片下部時,因蒸汽的流速高,靜壓顯著地降低,在閥片上下部形成壓力差,加上閥片重力的作用,使閥片關(guān)閉,阻止蒸汽通過;當凝結(jié)水通過時,因流速低,靜壓降低甚微,在閥片上下部形成的壓差不足以使閥片關(guān)閉,凝結(jié)水便繼續(xù)排出。由于凝結(jié)水接近飽和溫度,在閥片下流過時會閃蒸產(chǎn)生二次蒸汽,經(jīng)過一定時間(一般為30秒)就會在閥片上下部形成壓力差,使閥片關(guān)閉。待閥片上部蒸汽冷凝、壓力下降,閥片又重新打開,排放凝結(jié)水(循環(huán)動作)。

規(guī)格:1/2"-3"(DN15-DN80mm)

材質(zhì):不銹鋼304,不銹鋼316L

連接方式:快裝卡箍式,焊接式,螺紋活結(jié)式,法蘭式

應用于衛(wèi)生級潔凈蒸汽管路,閥門內(nèi)外整體采用不銹鋼制造;內(nèi)腔及外表面高精度鏡面拋光處理,滿足衛(wèi)生行業(yè)要求

本公司生產(chǎn)的衛(wèi)生級疏水閥規(guī)格型號齊全,歡迎選購

疏水器/疏水閥的正確選擇

選擇疏水器/疏水閥時,不能單純從zui大排放量選擇,應特別注意:“絕不允許只根據(jù)管徑大小來套用疏水器”,而必須根據(jù)疏水器選擇原則并結(jié)合冷潔水系統(tǒng)的具體情況來選用。一般情況下,應按以下三個方面選用。

1、首先根據(jù)加熱設(shè)備對排除冷潔水的要求,選擇確定疏水器的型式。

對于要有zui快的加熱速度,加熱溫度控制要求嚴的加熱設(shè)備,需保持在加熱設(shè)備中不能積存冷潔水,只要有水就得排,則選擇能排飽和水的機械型疏水器/疏水閥為。因為它是有水就排的疏水器/疏水閥,能及時消除設(shè)備中因積水造成的不良后果,迅速提高和保證設(shè)備所要求的加熱效率。

對于有較大的受熱面,對加熱速度、加熱溫度控制要求不嚴的加熱設(shè)備,可以允許積水,如:蒸汽采暖疏水、工藝伴熱管線疏水等,則應選用熱靜力型疏水器/疏水閥為。

對于中低壓蒸汽輸送管道,管道中產(chǎn)生的冷潔水必須迅速*排除,否則易造成水擊事故。蒸汽中含水率提高,使蒸汽的溫度降低,滿足不了用汽設(shè)備工藝要求。因此,中低壓蒸汽輸送管道選用機械型疏水器/疏水閥為。

 

            加熱設(shè)備和用途              選用疏水器/疏水閥型式             備注
 蒸汽輸送管網(wǎng) 機械型(自由浮球式、倒吊桶式)、熱動力型 蒸汽壓力≥4.0MPA時,用熱動力型
 工藝伴熱管線 熱靜力型(雙金屬式、波紋管式、隔膜式) 
 熱交換器 機械型(自由浮球式、倒吊桶式) 
 加熱器、干燥器機械型(自由浮球式、倒吊桶式)、熱靜力型 
 暖氣(散熱器、對流散熱器) 熱靜力型(雙金屬式溫調(diào)疏水器、散熱器疏水器) 

2、zui后根據(jù)排水量的大小,選擇確定疏水器/疏水閥的性能參數(shù)。

除疏水器/疏水閥的壓力、溫度等參數(shù)應與所使用的設(shè)備條件相匹配外,疏水器/疏水閥各種壓差下的排水量,則是選擇疏水器/疏水閥的一個重要因素。如果所選用安裝的疏水器/疏水閥排水量太小,就不能及時排除已到達該疏水器的全部冷潔水,使冷潔水受阻倒流,zui終將造成堵塞,使設(shè)備加熱效率顯著降低。相反,選用排水量太大的疏水器/疏水閥將導致閥門關(guān)閉件過早的磨損和失效。隨著閥體增大,其制造成本也將增大,不經(jīng)濟。因此,對設(shè)備或管道內(nèi)產(chǎn)生的冷潔水量,必須正確的測定或根據(jù)計算式求出,為正確選用疏水器/疏水閥提供條件。

所以,在確定疏水器/疏水閥的排水量時,應根據(jù)各種用汽設(shè)備的特點、疏水器/疏水閥的排放形式來確定:“安全系數(shù)K”。

一般應按下式計算:

疏水器的每小時排水量=設(shè)備或管道每小時產(chǎn)生的冷潔水量*安全系數(shù)K

設(shè)備每小時產(chǎn)生的冷潔水量即是設(shè)備每小時的蒸汽消耗量。安全系數(shù)K,不是理論上所規(guī)定,也不是能通過計算求得的,而是從經(jīng)驗中得出的數(shù)據(jù)。安全系數(shù)K的確定,其影響要素主要有兩方面:一方面是疏水器/疏水閥的排水性能。由于目前疏水器/疏水閥對系統(tǒng)壓差、流量變化的適用能力有限,且生產(chǎn)廠商為用戶提供的疏水器容量都是以每小時的連續(xù)排放量表示的,而實際上大部分情況下疏水器/疏水閥都是間斷排放的。另一方面是蒸汽使用設(shè)備的種類。蒸汽使用設(shè)備不同,其運轉(zhuǎn)過程中冷潔水生成的負荷特性也不同。要考慮蒸汽使用設(shè)備在啟動時冷潔水大量生成和正常運行時其冷潔水排水量的變化情況;同時還應考慮設(shè)備是連續(xù)運行或是間斷運行等不同情況。如果排水特性變化大,又是間斷運行的設(shè)備,那么安全系數(shù)要選取偏大,反之則取偏小為好。綜合各方面因素,對不同的蒸汽使用設(shè)備建議分別取安全系數(shù)K=2~4.

疏水器/疏水閥安裝注意事項

疏水器/疏水閥安裝是否合適,對疏水器/疏水閥的正常工作和設(shè)備的生產(chǎn)效率都有直接影響。安裝疏水器/疏水閥必須按正規(guī)安裝要求,才能使疏水器/疏水閥和設(shè)備達到*工作效率。

1、在安裝疏水閥之前一定要用帶壓蒸汽吹掃管道,清除管道中的雜物。

2、疏水閥/疏水器前應安裝過濾器,確保疏水閥不受管道雜物的堵塞,定期清理過濾器。

3、疏水閥/疏水器前后要安裝閥門,方便疏水閥/疏水器隨時檢修。

4、冷凝水流向要與疏水閥安裝箭頭標志*。

5、疏水閥應安裝在設(shè)備出口的zui低處,及時排除冷潔水,避免管道產(chǎn)生汽阻。

6、如果設(shè)備的zui低處沒有位置安裝疏水閥/疏水器,應在出水口zui低位置加個反水彎頭(冷潔水提升接頭),把冷結(jié)水位提升后再裝疏水閥,以免產(chǎn)生汽阻。

7、疏水閥/疏水器的出水管不應浸在水里。(如果浸在水里,應在彎曲處鉆個孔,破壞真空,防止沙土回吸)。

8、機械型疏水閥要水平安裝。

9、蒸汽疏水閥不要串聯(lián)安裝。

10、每臺設(shè)備應該各自安裝疏水閥/疏水器、

11、熱靜力型疏水閥/疏水器前需要有一米以上不保溫的過冷管,其它形式疏水閥/疏水器應盡量靠近設(shè)備。

12、滾筒式烘干(帶虹吸管型)設(shè)備選用疏水閥/疏水器時請注明:選用帶防汽阻裝置的疏水閥,避免設(shè)備產(chǎn)生汽鎖

13、疏水閥后如有冷結(jié)水回收,疏水閥出水管應從回收總管的上面接入總管,減少背壓,防止回流。

14、疏水閥后如有冷結(jié)水回收,不同壓力等級的管線要分開回收。

15、疏水閥后冷結(jié)水回收總管不能爬坡,會增加疏水閥的背壓。

16、疏水閥后冷結(jié)水進入回收總管前要安裝止回閥,防止冷結(jié)水回流。

17、在蒸汽管道上裝疏水閥/疏水器,主管道要設(shè)一個接近主管道半徑的冷結(jié)水集水井,再用小管引至疏水閥/疏水器。

18、機械型疏水閥/疏水器*不用,要卸下排污螺絲把里面的水放掉,以防冰凍。

19、發(fā)現(xiàn)疏水閥/疏水器跑汽,要及時排污和清理過濾網(wǎng),根據(jù)實際使用情況勤檢查,遇有故障隨時檢修。每年至少要檢修一次,清除里面的雜質(zhì)。

疏水閥/疏水器在整個蒸汽系統(tǒng)中被認為是個小配件,但對系統(tǒng)工作和經(jīng)濟運行影響很大,所以疏水閥的維護和檢修也是至關(guān)重要的,只有充分重視疏水閥/疏水器在生產(chǎn)上的重要作用。勤檢修,使疏水閥/疏水器經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)下,才能保證達到*節(jié)能效果和提高經(jīng)濟效益。

表1:三種型式疏水閥/疏水器比較表

 序號 型式/項目機械型熱靜力型 熱動力型 
 1 工作原理 利用蒸汽和冷結(jié)水密度差 利用蒸汽和冷結(jié)水溫度差 利用蒸汽和冷結(jié)水相變
 2 排水溫度(過冷度) 飽和(~0°C) 過冷水(10~30°C) 過冷水(6~8°C)
 3 漏汽濾 2~3% 1% 2~3%
 4 允許背壓 0.8P1 0.5P1 0.5P1~0.25P1
 5 結(jié)構(gòu)大小 大 較小 zui小
 6 安裝方向 水平 水平、垂直 水平、垂直
 7 動作性能 可靠、動作間隔時間短 較可靠、動作間隔時間長 較可靠、動作間隔時間較長
 8 使用壽命 長 較短 zui短
 9 種類

 浮球式(連桿浮球式、自由浮球式)

吊桶式(浮桶式、倒吊桶式)

 雙金屬式、波紋管式、隔膜式 孔板式、脈沖式、噴嘴式

 

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