MYPT3*95+1*25電纜 3.6/6KV礦用高壓橡套電纜/價格

銷售總：郭龍  
3、電纜電阻的計算
　　電纜的直流標(biāo)準(zhǔn)電阻可以按照下式進(jìn)行計算：
　　R20=ρ20（1+K1）（1+K2）/∏/4×dn×10
　　式中：R20——電纜在20℃時的支流標(biāo)準(zhǔn)電阻（Ω/km）
　　ρ20——導(dǎo)線的電阻率（20℃時）（Ω*mm/km）
　　d——每根心線的直徑（mm）
　　n——心線數(shù)；
　　K1——心線扭絞率，約0.02-0.03；
　　K2——多心電纜是的扭絞率，約0.01-0.02。
　　任一溫度下每千米長電纜實際交流電阻為：
　　R1=R20（1+a1）（1+K3）
　　式中：a1——電阻在t℃時的溫度系數(shù)；
　　K3——計及肌膚效應(yīng)及臨近效應(yīng)的系數(shù)，截面積為250mm以下時為0.01；1000 mm時為0.23-0.26。
4、電纜電容的計算
　　C=0.056Nεs/G
　　式中：C——電纜的電容（uF/km）
　　εs——相對介電系數(shù)（標(biāo)準(zhǔn)為3.5-3.7）
　　N——多心電纜的心數(shù)；
　　G——形狀系數(shù)。
5、電纜電感的計算
　　配電用的地下電纜，當(dāng)導(dǎo)體截面為圓形時，且忽略鎧裝及鉛包損失時，每根電纜的電感計算方法與導(dǎo)線相同。
　　L=0.4605㏒Dj/r+0.05u
　　LN=0.4605㏒DN/rN
　　式中：L——每根相線的電感（mH/km）
　　LN——中性線的電感（mH/km）；
　　DN——相線與中性線間的幾何距離（cm）；
　　rN——中性線的半徑（cm）；
　　DAN、DBN、DCN——各相線對中性線間的中心距離（cm）。
6、例證
　　測得工區(qū)2#生活變負(fù)荷電流為330A，現(xiàn)有電纜為120mm四心銅心電纜，查表一知其安全載流量為260A，現(xiàn)在電纜超載運行，存在不安全隱患，為了保證供電正常，我工區(qū)打算并另外一根電纜進(jìn)行分流，以保證正常供電。（以下提到的電纜都是指1KV，VLV型鎧裝聚乙烯四心銅心電纜）。
　　如果按照安全載流量來看330A－260A=70A，我們只需要并一根載流量為70A的電纜在理論上就可以保證安全運行（理想情況下）。
按照上表我們可以計算出電纜的阻抗模，在不計并列電纜的接觸電阻的情況下，將并列電纜理解為兩阻抗并聯(lián)，計算出電流分配值。
　　當(dāng)然，兩條電纜平行敷設(shè)時，電纜的安全載流量會發(fā)生變化，兩條并用時，其安全載流量應(yīng)該為原載流量的0.92倍。
　　則此時120mm銅心電纜的安全載流量為239A。25mm的為86A, 35mm的為109A,按照Iux≥Izmax的原則再并一根35mm的電纜就可安全運行。
　　為2#生活并一35mm的四心銅心電纜時：
　　︱Z25︱=0.534Ω
　　負(fù)載電流為330A，則I120=︱Z16︱/（︱Z16︱+︱Z120︱）*330
　　得出 I120=253.19A；I16=76.81A
　　不難看出120mm的電纜還是在過流運行。

額定電壓3.6/6kV金屬屏蔽監(jiān)視型軟電纜
 技術(shù)要求
9、 導(dǎo)體
1．1導(dǎo)體單線應(yīng)鍍錫。其它應(yīng)符合前面“電纜結(jié)構(gòu)的一般要求”第1條規(guī)定。
10、 絕緣
2．1絕緣采用乙丙橡膠為基料的絕緣膠料，其性能應(yīng)符合GB7594.8中XJ-30A型規(guī)定,但抗張強(qiáng)度應(yīng)不小于6.5Mpa。
2．2絕緣厚度應(yīng)符合工藝要求。
2．3動力線芯20℃時的絕緣電阻應(yīng)符合下表的規(guī)定：
2．4絕緣線芯應(yīng)經(jīng)受絕緣吸水試驗，要求1～14d電容增率≤6%,7～14d電容增率≤2.5%。
3、屏蔽
3．1導(dǎo)體屏蔽采用半導(dǎo)電擠包或半導(dǎo)電帶包+擠包的結(jié)構(gòu)型式。
3．2電纜的絕緣屏蔽采用前面“電纜結(jié)構(gòu)的一般要求”中表4規(guī)定的C或E結(jié)構(gòu)。
5、 纜芯
4．1 監(jiān)視線芯的位置應(yīng)符合前面“電纜結(jié)構(gòu)的一般要求”中4.3中c）的規(guī)定。
4．2 地線芯的位置應(yīng)符合前面“電纜結(jié)構(gòu)的一般要求”中4.4中c）的規(guī)定。
4．3 電纜的絞合節(jié)距倍數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制在工藝要求內(nèi)，不得有節(jié)距倍數(shù)過大現(xiàn)象。
5、護(hù)套
5．1內(nèi)護(hù)套應(yīng)是符合GB7594.3中XJ-10A型規(guī)定的橡皮。
5．2外護(hù)套采用氯丁橡膠或氯磺化聚乙烯為基料的護(hù)套膠料,其性能應(yīng)符合GB7594.7
中XH-03A型規(guī)定。
5．3護(hù)套厚度應(yīng)符合工藝要求的規(guī)定。
6、外徑
電纜平均外徑值應(yīng)在對應(yīng)的工藝控制外徑范圍內(nèi)。
7、成品電纜
7．1沖擊電壓試驗。
將電纜試樣加熱至95℃，施加60kV沖擊電壓，正負(fù)極性各10次后，做工頻11kV，15min的耐壓試驗。整個試驗過程中應(yīng)無擊穿現(xiàn)象。
7．2 4h電壓試驗。
成品電纜應(yīng)經(jīng)受歷時4h，試驗電壓為3U0的工頻電壓試驗。試驗過程中應(yīng)不發(fā)生擊穿現(xiàn)象。
8、工作條件
8．1額定電壓U0/U為3.6/6kV。
8．2電纜導(dǎo)體的*允許工作溫度為90℃。
8．3電纜的zui小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。
8．4電纜地線芯必須良好接地。
9、試驗方法和檢驗規(guī)則
參照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)及試驗方進(jìn)行檢測：
《導(dǎo)體直流電阻》按GB/T 3048.4
《絕緣電阻》按GB/T 3048.5或GB/T 3048.6
《工頻電壓試驗》按GB/T 3048.8
《結(jié)構(gòu)及表面標(biāo)志》按MT 818.1
《絕緣機(jī)械性能》按GB/T 2951-1997
《護(hù)套機(jī)械性能》按GB/T 2951-1997
《阻燃性能》按MT 386-1995等。

11、 導(dǎo)體
1．1導(dǎo)體單絲允許鍍錫。導(dǎo)體應(yīng)符合前面“電纜結(jié)構(gòu)的一般要求”第1條規(guī)定，導(dǎo)體表面可以包隔離層。
注：硫化后隔離層會變色或脆裂不作考核。
12、 絕緣
2．1橡皮絕緣層應(yīng)符合GB7594.2中XJ-00A型規(guī)定。
2．2絕緣厚度應(yīng)符合對應(yīng)工藝要求。
2．3橡皮絕緣動力線芯20℃時的絕緣電阻應(yīng)不小于160 MΩ.km。
13、 纜芯
3．1纜芯的絞合節(jié)徑比應(yīng)不大于10。
4、護(hù)套
4．1護(hù)套為單層結(jié)構(gòu)，橡皮護(hù)套的性能應(yīng)符合GB7594.5中XH-01A型規(guī)定。
4．2護(hù)套厚度應(yīng)符合工藝要求的規(guī)定。
5、成品外徑
電纜平均外徑值應(yīng)在對應(yīng)的工藝控制外徑范圍內(nèi)。
6、工作條件
6．1額定電壓U0/U為0.3/0.5kV。
6．2電纜導(dǎo)體的*允許工作溫度為65℃。
6．3電纜的zui小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。
7、試驗方法和檢驗規(guī)則
參照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)及試驗方法進(jìn)行檢測：
《導(dǎo)體直流電阻》按GB/T 3048.4
《絕緣電阻》按GB/T 3048.5或GB/T 3048.6
《工頻電壓試驗》按GB/T 3048.8
《結(jié)構(gòu)及表面標(biāo)志》按MT 818.1
《絕緣機(jī)械性能》按GB/T 2951-1997
《護(hù)套機(jī)械性能》按GB/T 2951-1997
《阻燃性能》按MT 386-1995等。