CEFR船用電纜，CEFR電纜資料

如果介紹與產(chǎn)品不符請(qǐng)致電廠家                      天津市電纜總廠橡塑電纜廠-營(yíng)銷部：  
企業(yè)法人營(yíng)業(yè)執(zhí)照注冊(cè)號(hào)：131025100000860                                                                                            稅務(wù)登記證稅字號(hào)：131025109510282                       中華人民共和國(guó)組織機(jī)構(gòu)代碼證代碼：10951028-2
*編號(hào)：2003010105099692                            地址：河北省廊坊市大城縣劉演馬

匯 款 帳 號(hào)：91608 04002 01100 05316
開(kāi) 戶 行：河北省大城縣劉固獻(xiàn)農(nóng)村信用合作社

三、擠塑原理
擠出機(jī)擠出原理是利用螺紋形狀的螺桿在加熱的料筒中旋轉(zhuǎn)，將料斗中送來(lái)的塑料向前擠壓，使塑料逐漸受熱，均勻塑化，通過(guò)機(jī)頭和模具，將塑料擠包在線芯上。
??1、擠出過(guò)程中塑料的流動(dòng)機(jī)理
塑料在擠出機(jī)中完成可塑成型是一個(gè)復(fù)雜的物理過(guò)程，即包括了破碎、融熔、塑化、排氣、壓實(shí)并zui后成型。擠出過(guò)程可分為三個(gè)階段：塑化段，成型段，定型段。
（1） 塑化段
指塑料的混合、熔融和均化，它是在機(jī)筒內(nèi)完成的。經(jīng)過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)作用，使塑料由顆粒狀固體變?yōu)榭伤芑恼沉黧w。塑料在塑化階段取得熱量的來(lái)源有兩個(gè)方面：一是機(jī)筒外部的電加熱，二是螺桿放置時(shí)產(chǎn)生的磨擦熱。起初的熱量是由機(jī)筒外部的電加熱產(chǎn)生的，當(dāng)正常開(kāi)車后，熱量則由螺桿旋轉(zhuǎn)物料在壓縮、剪切、攪拌過(guò)程中與機(jī)筒內(nèi)壁的磨擦和物料分子間的內(nèi)磨擦產(chǎn)生。
（2） 成型段
它是在機(jī)頭內(nèi)進(jìn)行的。由于螺桿旋轉(zhuǎn)和壓力作用，把粘流體推向機(jī)頭，經(jīng)機(jī)頭內(nèi)的模具使粘流體成型為所需要的各種尺寸和形狀的擠包材料，并包覆在導(dǎo)體或纜芯外。
（3） 定型階段
它是在冷卻水槽中進(jìn)行的。塑料擠包層經(jīng)過(guò)冷卻后由無(wú)定型的塑料狀態(tài)變?yōu)槎ㄐ偷墓腆w狀態(tài)。
2、擠出過(guò)程中塑料的流動(dòng)狀態(tài)
螺桿的旋轉(zhuǎn)使塑料推移，由于機(jī)頭中的模具、過(guò)濾網(wǎng)和過(guò)濾板的阻力，使塑料在前進(jìn)中產(chǎn)生反作用力，這使塑料在螺桿和機(jī)筒中的流動(dòng)復(fù)雜化。通常將塑料的流動(dòng)狀態(tài)看成是由正流、倒流、橫流和漏流這四種流動(dòng)形式組合的。
（1） 正流：物料沿著螺槽向機(jī)頭方向流動(dòng)，也即正方向流動(dòng)。這種流動(dòng)是由螺桿旋轉(zhuǎn)的推擠造成的，塑料的擠出就是由這種流動(dòng)產(chǎn)生的。
（2） 逆流：逆流與正流的方向相反，它是由機(jī)頭，模具，過(guò)濾網(wǎng)等對(duì)塑料反壓力所引起的。所以也稱反壓流動(dòng)。
（3） 橫流：沿X軸方向也就是與螺紋相垂直方向的流動(dòng)。它也是螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)推擠所造成的流動(dòng)。塑料沿X方向流動(dòng)，到達(dá)螺紋側(cè)壁時(shí)，料流便向Y方向流動(dòng)，以后又被料筒或螺桿擋住，不得不改變流向，這樣便形成了環(huán)流，這種流動(dòng)對(duì)物料的混合，熱交換和塑化影響很大，但對(duì)總的生產(chǎn)影響不顯著，一般都不考慮。
（4） 漏流：漏流也是由于螺桿頭部模具、機(jī)頭、濾網(wǎng)等對(duì)塑料的反壓力引起的，漏流不是在螺槽中運(yùn)動(dòng)，而是產(chǎn)生在螺紋頂端和料筒之間，螺桿與料筒的間隙通常很小，所以流動(dòng)速率要比正流和逆流小得多，漏流一般講是我們擠塑不歡迎的，漏流過(guò)多會(huì)造成一部分塑料在機(jī)身內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使料變爛、變粘，甚至導(dǎo)致塑料分解。
3、擠出質(zhì)量
擠出質(zhì)量是指：塑料的塑化情況是否良好，幾何尺寸是否均一。
決定塑化狀況除塑料本身之外，主要是溫度和剪切應(yīng)變率及作用時(shí)間等因素，擠出溫度過(guò)高不但造成擠出壓力的波動(dòng)，且導(dǎo)致塑料的分解，因此擠出溫度應(yīng)按工藝溫度控制。外施溫度必須留有余地，使其充分塑化往往依賴于擠出中的熱交換和塑料在擠出過(guò)程中的受熱時(shí)間的處延長(zhǎng)。確保塑化的重要考慮之一是提高螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)塑料所產(chǎn)生的剪切應(yīng)變率，以達(dá)到機(jī)械混合均勻，擠出熱交換均衡，并由此為塑化均勻提供保障。
幾何尺寸均一，指外徑的均勻及徑向厚度的*，即消除所謂的“竹節(jié)形”和“偏芯”。
 

第二節(jié) 擠出設(shè)備
??塑料擠出機(jī)組通常由放線及放線張力裝置、校直裝置、線芯予熱裝置、主機(jī)、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、計(jì)米器、耐壓裝置、牽引裝置、收線張力調(diào)節(jié)裝置、排線和收線機(jī)構(gòu)組成。
一、輔助裝置
1、放線裝置
對(duì)放線機(jī)構(gòu)的基本技術(shù)要求：放線速度要均衡而不應(yīng)有跳動(dòng)；線盤的裝、御要方便、迅速；動(dòng)轉(zhuǎn)靈活、安全可靠性大；能為連續(xù)生產(chǎn)提供保障。
2、校直裝置
校正線芯，防止因線芯的彎曲而產(chǎn)生偏芯。
3、預(yù)熱裝置
烘干半制品，這對(duì)于以吸濕性材料作墊層繞包的半制品，通過(guò)預(yù)熱能有效的烘除其中的水分和濕氣，防止潮氣的作用使護(hù)套中出現(xiàn)氣孔的可能；對(duì)于絕緣層，尤其是薄壁擠出，不能允許氣孔的存在，線芯在擠出前通過(guò)高溫預(yù)熱，進(jìn)行*清除表面水分和油污，還可減小溫差，穩(wěn)定擠出量，保證擠出質(zhì)量。
4、冷卻裝置
實(shí)現(xiàn)塑料由粘流態(tài)往高彈態(tài)、玻璃態(tài)的轉(zhuǎn)變。
冷卻的主要形式有風(fēng)冷和水冷。
5、耐壓試驗(yàn)裝置
為了發(fā)現(xiàn)并消除線芯塑料絕緣層的薄弱結(jié)構(gòu)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)擠出的缺陷，zui大限度地減少?gòu)U品。
6、牽引裝置
實(shí)現(xiàn)電線電纜擠塑過(guò)程的邊疆直線運(yùn)動(dòng)。型式有輪式和履帶式。
7、收排線機(jī)構(gòu)
實(shí)現(xiàn)收線盤制品排列均勻、整齊。
8、其它輔助裝置
包括計(jì)米器、印字裝置等。