玻璃鋼煙囪制作安裝施工方案

玻璃鋼煙囪采用玻璃鋼為材質(zhì)制造，產(chǎn)品具有造價(jià)低，制作周期短，壽命長(zhǎng)，加工方便，安裝簡(jiǎn)單，質(zhì)量輕，強(qiáng)度、剛度高，采用玻璃鋼制造內(nèi)外表面光滑，抗老化性能、在高溫下耐腐蝕性能優(yōu)良等特點(diǎn)，而且可以很方便的增加噴淋器、過(guò)濾網(wǎng)等以吸收煙氣中的有害成分。由于很多煙囪的工作溫度較高(一般為50-180℃)，煙氣成分復(fù)雜，一般樹(shù)脂不能滿足其要求，所以選擇內(nèi)襯樹(shù)脂及結(jié)構(gòu)層樹(shù)脂的關(guān)鍵是能否滿足在高溫情況下的腐蝕要求，結(jié)構(gòu)層樹(shù)脂選材也需適應(yīng)耐高溫要求，還需考慮結(jié)構(gòu)樹(shù)脂的斷裂延伸率與內(nèi)襯樹(shù)脂的斷裂延伸率相匹配?？紤]到安裝的方便性，我們根據(jù)客戶安裝要求，將煙囪進(jìn)行分段加工，然后在現(xiàn)場(chǎng)組裝;也可根據(jù)客戶的意愿來(lái)設(shè)計(jì)安裝工藝。

玻璃鋼煙囪的特點(diǎn)

1.在北方的冬季或需要保溫的場(chǎng)所，玻璃鋼煙囪可以不需要保溫層或保熱層保溫就能實(shí)現(xiàn)很好的保溫效果,這是由于由于玻璃鋼材料傳熱慢的特性決定的。

2.我們可以將能根據(jù)客戶的要求能生產(chǎn)更具有耐腐蝕性能的產(chǎn)品;

3.玻璃鋼煙囪的成本及出廠價(jià)格比其他種類的煙囪造價(jià)要低;

4.玻璃網(wǎng)具有很長(zhǎng)的使用壽命;因此當(dāng)使用優(yōu)質(zhì)玻璃鋼生產(chǎn)的玻璃鋼煙囪使用壽命也更長(zhǎng);

5.由于玻璃鋼具有的比重較小，相比其它金屬制品更易運(yùn)輸，因此支撐他們的鋼材用量更省，綜合安裝的費(fèi)用更低。

一、制作說(shuō)明

1、煙囪制作安裝作業(yè)要求

1.1 本煙囪采用FW-25000型微機(jī)控制纏繞機(jī)。

1.2 玻璃鋼煙囪用材料詳細(xì)一覽表：

2.3 所用材料必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后方可使用。

2.4 煙囪層和結(jié)構(gòu)樹(shù)脂含量要求

內(nèi)表層＞90%    結(jié)構(gòu)層＞35%－45%

防滲層＞70%    外保護(hù)層＞90%

2.5 煙囪固化后，巴克爾硬度大于35；

二、編制依據(jù)

1、施工圖

2、《耐化學(xué)腐蝕纏繞玻璃鋼大型容器》HG/T3983－2007

3、HG/T3147-85

4、JB/ZQ4476-2006

5、GB5351、GB1447、GB5352、GB2577、GB3854

引用標(biāo)準(zhǔn)

GB T21238-2007      玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管

ASTM D2310          機(jī)械制造增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂管道標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)

JC/T587－1995       纖維纏繞增強(qiáng)塑料儲(chǔ)罐

HG/T 20696-1999     玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)定

ASTM D3299         玻璃纖維纏繞增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂耐化學(xué)性設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

DLT5154-2002        架空送電線路桿塔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定

GB50017-2003        鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50135-2006        高聳結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50205－2001       鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范

CECS80－96          塔桅鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)程

ASTM D 2563         玻璃增強(qiáng)塑料板可視缺陷分類標(biāo)準(zhǔn)

CD130A19-1985       手糊法玻璃鋼設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)條件

JC/T 277            無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗

JC/T 281            無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗布

GB700-88            碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1591-94         低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

三、煙囪制作前的準(zhǔn)備工作

1、技術(shù)準(zhǔn)備：

1.1    編制施工方案

1.2    組織有關(guān)人員認(rèn)真熟悉領(lǐng)會(huì)煙囪制作安裝圖紙，施工規(guī)范及施工方案技術(shù)要求，為煙囪施工奠定基礎(chǔ)。

1.3    技術(shù)人員認(rèn)真詳細(xì)地向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好技術(shù)交底記錄，確保作業(yè)人員均能掌握有關(guān)各工種的操作要領(lǐng)。

2.、纏繞設(shè)備的組裝就位

    纏繞設(shè)備由五大部分組成：見(jiàn)附件圖

A．微機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

B．液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

C．浸膠系統(tǒng)

D．纏繞系統(tǒng)

3、原料控制

原材料采用我公司的合格供應(yīng)商廠家產(chǎn)品，廠家出具產(chǎn)品合格證或檢測(cè)報(bào)告。

4、內(nèi)襯制作

    內(nèi)襯樹(shù)脂和噴射紗

5、結(jié)構(gòu)層制作

結(jié)構(gòu)層樹(shù)脂和纏繞紗

6、外保護(hù)層制作

樹(shù)脂加紫外線吸收劑

7、玻璃鋼煙囪制作流程及工藝說(shuō)明

(1) 清理模具

檢查模具規(guī)格是否符合產(chǎn)品要求，模具是否完好。將模具安裝好，用膩?zhàn)拥剁P去模具上的附著物，用細(xì)砂紙輕輕打磨模具表面，抹去異物，用紗布蘸丙酮將贓物擦去。

(2) 上脫模劑

 用紗布蘸上脫模蠟在模具表面擦拭，使模具表面均勻不漏地附上一層蠟薄膜，并拋光至模具表面光滑，無(wú)異物，將模具開(kāi)口處脫模縫用膠帶紙平滑地封好。模具糊制易沾上樹(shù)脂處，也需打上脫模蠟，以便于脫模。

(3）樹(shù)脂配置

 按工藝單用量準(zhǔn)備好內(nèi)襯及結(jié)構(gòu)層樹(shù)脂，根據(jù)估計(jì)的操作時(shí)間，選擇配方大小。先加入促進(jìn)劑，攪拌均勻后，再加入引發(fā)劑，攪拌均勻。促進(jìn)劑、引發(fā)劑用量一般不超過(guò)樹(shù)脂質(zhì)量的0.5%－4%。

(4）內(nèi)襯制作

內(nèi)襯層分為內(nèi)表層和次內(nèi)層。

內(nèi)表層：由內(nèi)襯樹(shù)脂加有機(jī)纖維聚酯氈增強(qiáng)，樹(shù)脂含量95%以上，氣密性好，非常光滑。該層主要提供制品防腐，防滲漏功能。

次內(nèi)層：由內(nèi)襯樹(shù)脂和玻璃纖維噴射紗組成。樹(shù)脂含量大于70%。該層的主要作用是保護(hù)內(nèi)表層，提高內(nèi)襯的抗內(nèi)壓失效能力，阻止裂紋擴(kuò)散。內(nèi)表層和次內(nèi)層統(tǒng)稱為內(nèi)襯層。

 內(nèi)襯樹(shù)脂及結(jié)構(gòu)樹(shù)脂不能混用，然后按工藝單上的內(nèi)襯層鋪層順序及厚度制作內(nèi)襯。增強(qiáng)材料應(yīng)逐層鋪放。每一鋪層，都應(yīng)浸潤(rùn)充分，并用壓輥滾壓，趕盡氣泡。

(5）結(jié)構(gòu)層制作

 內(nèi)襯樹(shù)脂凝膠后，纏繞結(jié)構(gòu)層，結(jié)構(gòu)層按工藝單上的要求，采用玻璃纖維纏繞紗機(jī)械纏繞的方式制作，直至達(dá)到設(shè)計(jì)的厚度。結(jié)構(gòu)層由無(wú)堿無(wú)捻纏繞粗紗浸潤(rùn)結(jié)構(gòu)層樹(shù)脂后采用螺旋和環(huán)向相結(jié)合的方法纏繞成型。該層樹(shù)脂含量通常在30~40%左右。作用是承受壓應(yīng)力、拉應(yīng)力和各種外載荷，壁厚根據(jù)設(shè)備受力情況，通過(guò)合理、科學(xué)的優(yōu)化計(jì)算確定。纖維纏繞成型的制品具有強(qiáng)度和剛度高、力學(xué)性能好特點(diǎn)，并且可以根據(jù)設(shè)備不同的使用環(huán)境和壓力調(diào)整纏繞角度，可設(shè)計(jì)性好，產(chǎn)品質(zhì)量高而穩(wěn)定。

    (6）外保護(hù)層

 由于該層該裸露在大氣中，易受光氧化及氣候老化，設(shè)備外層在樹(shù)脂中添加UV-9型紫外線吸收劑以防止光氧老化。

(7）固化、脫模

8、玻璃鋼煙囪制作完畢后的對(duì)接方案

        玻璃鋼的吊裝及就位由鋼支撐安裝單位負(fù)責(zé)，玻璃鋼煙囪的對(duì)接由我公司派人對(duì)接，現(xiàn)場(chǎng)由鋼結(jié)構(gòu)安裝人員負(fù)責(zé)安裝鋼結(jié)構(gòu)塔，我公司將玻璃鋼煙囪對(duì)接部分打磨，手糊對(duì)接，在對(duì)接部位進(jìn)行加強(qiáng)，玻璃鋼固化后打磨處理。

9、玻璃鋼煙囪制作完畢后的運(yùn)輸

       產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)與運(yùn)輸執(zhí)行應(yīng)符合國(guó)家對(duì)鐵路、公路貨物運(yùn)輸?shù)囊?guī)定；包裝運(yùn)輸按JB/T4711-2003執(zhí)行。產(chǎn)品在儲(chǔ)存與運(yùn)輸中必須固定牢緊，不偏斜，嚴(yán)禁將玻璃鋼制品直接在地面上滾動(dòng)，拖拽挪移；吊運(yùn)時(shí)必須慢起慢落，有專人扶持。另外，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)的規(guī)程操作，以確保人員和制品的安全。

四、生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃

     時(shí)間分配

準(zhǔn)備  5 天

設(shè)備調(diào)試  2 天

煙囪體制作 8 天

配件安裝 3 天

設(shè)備運(yùn)輸 4 天

五、設(shè)備平面示意圖（見(jiàn)附圖）

六、質(zhì)量控制計(jì)劃

1、施工控制：

(1)、模具 要求圓滑、平順、錐度不大于1度，內(nèi)徑偏差在公稱直徑的１%的范圍內(nèi)。

(2)、內(nèi)襯 內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，無(wú)對(duì)使用性能有影響的龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)、氣泡、外表面無(wú)明顯缺陷。

(3)、結(jié)構(gòu)層 各部位的厚度均不小于設(shè)計(jì)厚度的88%。

(4)、外保護(hù)層 添加劑加UV-9

(5)、總高 偏差不大于設(shè)計(jì)值的正1 %。

(6)、樹(shù)脂含量 各層樹(shù)脂含量見(jiàn)1.2.4

2、人員分工及職責(zé)：

(1) 毛海國(guó)：對(duì)該工程的實(shí)施全面負(fù)責(zé)，確保質(zhì)量計(jì)劃落實(shí)和實(shí)現(xiàn)。

(2) 明確分承包方和相應(yīng)的質(zhì)保要求，確保材料供應(yīng)。本工作由集團(tuán)公司采購(gòu)部負(fù)責(zé)。

(3) 王振林：負(fù)責(zé)設(shè)備的維修和配置，確保設(shè)備生產(chǎn)能力。

(4) 張之全：進(jìn)行內(nèi)外協(xié)調(diào)和溝通，做好服務(wù)及其它相關(guān)工作。

3、質(zhì)量計(jì)劃：

(1) 在集團(tuán)公司的協(xié)調(diào)下，召集本公司各有關(guān)部門和單位針對(duì)此工程合同產(chǎn)品的質(zhì)量要求和本公司內(nèi)質(zhì)量管理計(jì)劃的要求在執(zhí)行該合同全過(guò)程中的質(zhì)量管理和控制的人員分工和資源配置及作業(yè)、階段劃分、進(jìn)度作統(tǒng)一的安排。分公司委派現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人周啟國(guó)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的施工生產(chǎn)。

(2) 由集團(tuán)公司協(xié)調(diào)，定時(shí)間、定人員、定工作內(nèi)容、定檢查，落實(shí)要求，定獎(jiǎng)懲辦法。對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量進(jìn)行控制；從技術(shù)手段、裝備條件、人員要求、管理要求進(jìn)行全工程監(jiān)督。

(3) 及時(shí)向有關(guān)部門通報(bào)工程進(jìn)展情況，并及時(shí)反饋顧客要求或其他的消息。

(4) 項(xiàng)目落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)任務(wù)、人員安排、生產(chǎn)成本的控制情況、作業(yè)時(shí)序進(jìn)行落實(shí)和檢查，及時(shí)根據(jù)顧客要求進(jìn)行生產(chǎn)周期的調(diào)整，并負(fù)責(zé)對(duì)顧客的溝通和解釋工作。

4、執(zhí)行或依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：

(1) 纏繞儲(chǔ)罐標(biāo)準(zhǔn)按 HG/T3147-85標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

(2) 法蘭尺寸按 JB/ZQ4476-2006標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。特殊的法蘭尺寸根據(jù)工戶要求。

(3) 檢驗(yàn)和試驗(yàn)按 GB5351、GB1447、GB5352、GB2577、GB3854 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

(4) 本公司有關(guān)的質(zhì)量體系文件。

5.1采購(gòu)控制

       對(duì)于此工程，本公司對(duì)所需的原輔材的采購(gòu)嚴(yán)格按 LZP-06/02-99《采購(gòu)控制程序》執(zhí)行外，并就如下幾方面作出規(guī)定。

(1) 本工程采用主要原料為：a、內(nèi)襯樹(shù)脂為上緯公司生產(chǎn)的SW905（SW907）樹(shù)脂，結(jié)構(gòu)層采用上緯公司生產(chǎn)的LK196（SW-963）樹(shù)脂；b、玻璃纖維選用 巨石集團(tuán)生產(chǎn)的無(wú)堿玻璃纖維。

(2) 如若以上廠家在產(chǎn)品質(zhì)量方面不能滿足時(shí)，本公司可以按 LZP-06/02-99 《采購(gòu)控制程序》的規(guī)定從其它廠家采購(gòu)符合要求的原輔材。

5.2檢驗(yàn)和試驗(yàn)

   (1) 原材料的檢驗(yàn)

嚴(yán)格按照 GB/T827 《玻璃鋼用不飽和聚酯樹(shù)脂標(biāo)準(zhǔn)》及 LZF-1102-99《主要原輔材質(zhì)量要求》、LZP-10/01-99 《檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》對(duì)合同規(guī)定的樹(shù)脂、無(wú)堿無(wú)捻粗紗等進(jìn)行檢驗(yàn)，確保生產(chǎn)上使用合格的原材料。

(2) 過(guò)程檢驗(yàn)

根據(jù) LZP-10/01-99 《檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》4.3條，在生產(chǎn)過(guò)程中隊(duì)該批產(chǎn)品進(jìn)行工藝監(jiān)督、巡回檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，確保不合格的半成品不流入下道工序。

(3) 產(chǎn)品檢驗(yàn)

根據(jù)纏繞儲(chǔ)罐標(biāo)準(zhǔn)Q320700QB05-2001 及 LZP-10/01-99 《檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》執(zhí)行GB3851進(jìn)行。

5.3 設(shè)備控制

    生產(chǎn)設(shè)備的管理除按LZP-09/02-99 《生產(chǎn)設(shè)備管理程序》執(zhí)行外，并遵從以下幾方面采取措施；

(1) 設(shè)備保證能力

a）要對(duì)生產(chǎn)設(shè)備，主要指同步皮帶、軸承、橡膠密封件、噴槍備件、金剛面砂輪等備品備件進(jìn)行核對(duì)，要保證有足夠的儲(chǔ)存量。

b) 要對(duì)生產(chǎn)設(shè)備巡檢，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位、減速機(jī)的發(fā)熱、振動(dòng)、松動(dòng)、漏油及潤(rùn)滑狀態(tài)進(jìn)行檢查，并有記錄，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)處理。

 (2) 產(chǎn)品質(zhì)量保證

a）要對(duì)纏繞機(jī)排紗精度進(jìn)行檢測(cè)，要求排紗精度±0.1mm。

b)要對(duì)噴槍固化均勻度進(jìn)行檢測(cè)，每天檢測(cè)一次，zui快zui慢固化時(shí)間不能高于30分鐘，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整 。

5.4生產(chǎn)過(guò)程控制

(1) 纏繞按發(fā)行的工藝單進(jìn)行。

(2) 檢驗(yàn)按 LZF-0701-97《玻璃鋼產(chǎn)品直觀驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》、LZF-0703-97《產(chǎn)品尺寸允許誤差》、玻璃鋼儲(chǔ)罐標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(3) 纏繞設(shè)備管理按 LZP-09/02-99《生產(chǎn)設(shè)備控制程序》、LZF-0802-99《設(shè)備操作規(guī)程》實(shí)施。

5.5 生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制

(1) 嚴(yán)格按生產(chǎn)規(guī)范進(jìn)行操作，并不定時(shí)抽查，并執(zhí)行 LZP-09/01-99《生產(chǎn)設(shè)備控制程序》和LZP-10/01-99《檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》、。

(2) 對(duì)市場(chǎng)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)分析原因，并拿出有效解決辦法，以書面形式反饋給班組，出現(xiàn)重大問(wèn)題時(shí)及時(shí)匯報(bào)并協(xié)助質(zhì)檢部門分析事故原因，制定防范措施。按 LZF-13/01-99《不合格品控制程序》和LZP-14/01-99《糾正和預(yù)防措施控制程序》執(zhí)行。

(3) 合理安排生產(chǎn)，保證交貨期。

5.6 服務(wù)

履行本合同應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行 LZP-19/01-99《服務(wù)控制程序》，項(xiàng)目負(fù)責(zé)所有服務(wù)活動(dòng)的協(xié)調(diào)和控制。為滿足合同的要求，本公司以高度的責(zé)任心適時(shí)安排有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員到施工現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)安裝及維護(hù)。

5.7 工藝過(guò)程中的工序控制

為了對(duì)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)施有效控制，在纖維定長(zhǎng)纏繞玻璃鋼煙囪的生產(chǎn)過(guò)程中明確了工序控制點(diǎn)，對(duì)頂了控制內(nèi)容。

工藝過(guò)程控制點(diǎn)及名稱

配料控制點(diǎn)

內(nèi)襯制作控制點(diǎn)

結(jié)構(gòu)層制作控制點(diǎn)

切割修整及后固化控制點(diǎn)

6、產(chǎn)品的力學(xué)性能參數(shù)指標(biāo)

(1) 結(jié)構(gòu)層材料參數(shù)

環(huán)向拉伸強(qiáng)度（MPa）         360

環(huán)向彎曲強(qiáng)度（MPa）         300

軸向拉伸強(qiáng)度（MPa）          75

軸向彎曲強(qiáng)度（MPa）          55

環(huán)向拉伸彈性模量（MPa）  2.8×104

環(huán)向彎曲彈性模量（MPa）  2.8×104

軸向拉伸彈性模量（MPa）  1.0×104

泊松比                      0.3

剪切模量                  6×103

軸向彎曲彈性模量（MPa）  1.0×104

環(huán)向壓縮強(qiáng)度（MPa）         140

軸向壓縮強(qiáng)度（MPa）          90

環(huán)向壓縮彈性模量（MPa）  2.5×104

軸向壓縮彈性模量（MPa）  1.0×104

層間剪切強(qiáng)度（MPa）          13

垂直剪切強(qiáng)度（MPa）          60

斷裂延伸率 （%）             0.8

(2) 煙囪內(nèi)襯層材料參數(shù)

環(huán)向拉伸強(qiáng)度（MPa）          69

軸向拉伸強(qiáng)度（MPa）          69

環(huán)向拉伸彈性模量（MPa）  0.9×104

軸向拉伸彈性模量（MPa）  0.9×104

彎曲彈性強(qiáng)度（MPa）      0.9×104

壓縮模量（MPa）              100

層間剪切強(qiáng)度（MPa）          13

泊松比                      0.3

7、安全技術(shù)措施

（1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須經(jīng)三級(jí)安全教育，并考核合格，方能上崗作業(yè)。

（2）牢固樹(shù)立“以人為本，安全*”的宗旨，堅(jiān)持每天安全例會(huì)制度，定期進(jìn)行安全大檢查，讓作業(yè)人員提高自我防范的意識(shí)。

（3）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，按規(guī)定扣好帽帶，2米及2米以上作業(yè)必須系好安全帶，系持點(diǎn)必須在作業(yè)層上方，扣好保險(xiǎn)鉤。

（4）高空作業(yè)時(shí)，不得往下拋扔材料和工具等物件，應(yīng)做到上下呼應(yīng)，用繩子傳遞。

（5）各種電動(dòng)機(jī)具必須有效地安全接地和防雷，配置防漏電保護(hù)裝置。

（6）用電設(shè)施的維修必須有專業(yè)人員進(jìn)行，不得隨意拉接。

（7）高空作業(yè)搭設(shè)的腳手架應(yīng)符合規(guī)定，綁扎應(yīng)牢固，跳板應(yīng)結(jié)實(shí)，不得有探頭板。

（8）吊裝作業(yè)時(shí)，機(jī)具、索具均不得超負(fù)荷使用，要指揮信號(hào)明確，分工明確，協(xié)調(diào)*，遇六級(jí)以上大風(fēng)大霧天氣，不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。

（9）施工現(xiàn)場(chǎng)要有足夠完好的消防器材（干滅火器）。

（10）非本施工單位人員不得隨便進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)。要求施工工地四周十米范圍內(nèi)無(wú)施工單位。

（11）參加作業(yè)人員應(yīng)自覺(jué)遵守安全手冊(cè)規(guī)定和本工種操作規(guī)程。

8.、安全操作規(guī)程

（1）操作人員必須嚴(yán)格按照工藝單上的設(shè)計(jì)執(zhí)行。

（2）工作前認(rèn)真檢查設(shè)備、電器是否正常，工作電壓是否準(zhǔn)確。

（3）工作前做好相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)。

（4）工作中嚴(yán)禁跑、冒、滴現(xiàn)象發(fā)生。

（5）各種材料一定要按規(guī)定地點(diǎn)存放，特別是配方，一定要分開(kāi)存放。。

（6）工作中丙酮不準(zhǔn)向毛紗上噴，更不準(zhǔn)隨便亂倒。

（7）各種電加熱器一定要認(rèn)真管理，按現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)行必要安裝使用，并做好安全防火工作。

（8）工作場(chǎng)所如需動(dòng)火，一定要用防范措施，經(jīng)制作部同意或遵守甲方的有關(guān)規(guī)定。

（9）使用電動(dòng)工具人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，以防電器傷人。

（10）糊制煙囪時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)，特別是進(jìn)入煙囪內(nèi)操作人員，一定要注意通風(fēng)。

（11）現(xiàn)場(chǎng)各種設(shè)備，一定要按操作規(guī)程進(jìn)行操作，對(duì)特殊設(shè)備應(yīng)設(shè)專人操作；認(rèn)真做好設(shè)備運(yùn)行記錄

保護(hù)塔架焊接技術(shù)要求

1.1.1焊縫連接的結(jié)構(gòu)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙中注明所要求的焊縫質(zhì)量級(jí)別焊接，其技術(shù)要求和檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 “焊接”部分的有關(guān)規(guī)定。同時(shí)，應(yīng)滿足以下要求：

對(duì)Q345構(gòu)件宜選用E50系列焊條，對(duì)Q235構(gòu)件宜選用E43系列焊條；

影響鍍鋅質(zhì)量的焊縫缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，且補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過(guò)渡；焊縫外觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。

1.1.2焊接連接組裝技術(shù)要求

賣方焊接連接組裝時(shí)除應(yīng)滿足下述技術(shù)條件外，對(duì)鋼材應(yīng)具備焊接工藝評(píng)定資料等工藝文件。

(1)組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30mm～50mm鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈；

(2)定位點(diǎn)焊用的焊條的型號(hào)應(yīng)與正式焊接要求相同，定位點(diǎn)焊縫高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的焊工持證上崗施焊。

(3)焊接連接組裝的允許偏差，按下表4-2規(guī)定。

表1-2焊接連接組裝的允許偏差

1.1.3成品矯正技術(shù)要求

矯正后的部件外觀不應(yīng)有明顯的凸凹面和損傷，表面劃痕深度不宜超過(guò)鋼材厚度的允許偏差值。

零部件冷矯正的曲率半徑r≥90b；彎曲矢高f≤L/720b(b為角鋼邊寬，L為彎曲弦長(zhǎng))。

成品矯正允許偏差，按下表4-3規(guī)定。

表1-3成品矯正允許偏差

1.1.4熱浸鍍鋅要求

熱浸鍍鋅應(yīng)符合GB2694熱浸鍍鋅件的質(zhì)量要求。熱浸鍍鋅要求按表4-4規(guī)定

鍍鋅層平均附著量即厚度和面密度，通常以金屬涂鍍層測(cè)厚儀直接測(cè)量鋅層厚度。發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，以脫層試驗(yàn)方法測(cè)試面密度作為仲裁，考慮海邊鹽污，熱浸鍍鋅厚度應(yīng)>100微米。

鍍鋅層要求鈍化處理。

表1-4熱浸鍍鋅要求

1.1.5試拼與試裝檢查技術(shù)要求

(1)零件、部件加工后，應(yīng)按施工圖進(jìn)行試拼與試裝檢查。試拼檢查是將束件各層所有的零件合并一起，檢查孔位置的正確性；試裝檢查是將一定單元(整塔或其分段)的零件、部件組裝一起，檢查其控制尺寸和安裝適宜性。試拼與試裝檢查應(yīng)滿足下列技術(shù)要求：

(2)鋼支架的試裝可采用黑件，宜以臥式方式進(jìn)行，塔身應(yīng)組裝4個(gè)面。整塔試組裝時(shí)應(yīng)有買方的代表及有關(guān)單位人員參加，組裝時(shí)各零部件均應(yīng)按施工圖要求進(jìn)行就位。安裝不適宜時(shí)應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行組裝。

(3)試拼、試裝中，當(dāng)檢查束件上孔的位置正確性時(shí)，應(yīng)用量規(guī)進(jìn)行。采用比螺栓公稱直徑大0.3 mm或0.4mm(前者適用于鍍后檢查，后者適用于鍍前檢查)的量規(guī)檢查時(shí)，束件上所有的孔應(yīng)全部通過(guò)。

(4)用于試裝的零件、部件，應(yīng)從具有互換性的產(chǎn)品中提??；用于試裝的螺栓應(yīng)與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求*，宜采用螺栓或從大于公稱直徑的螺栓中選取。試裝時(shí)，所使用的螺栓數(shù)目應(yīng)不少于連接桿件端部螺栓總數(shù)的30%，同一組孔螺栓數(shù)量少于3個(gè)（包括3個(gè)）時(shí)應(yīng)全部安裝，并應(yīng)進(jìn)行緊固。

(5)采用插入式基礎(chǔ)的鋼支架，其插入角鋼應(yīng)和塔腿聯(lián)合放樣、加工，并一起試組裝。當(dāng)插入角鋼不在招標(biāo)采購(gòu)范圍內(nèi)時(shí)，插入角鋼亦應(yīng)和塔腿聯(lián)合放樣。

(6)鋼支架試組裝檢驗(yàn)應(yīng)包括(但不限于)以下項(xiàng)目：

a.塔型控制尺寸檢查；

b.構(gòu)件規(guī)格與設(shè)計(jì)圖或經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換圖的校對(duì)；

c.構(gòu)件偏差的抽查；

d.構(gòu)件幾何斷面尺寸偏差的抽查。

(7)試裝中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)做好記錄并應(yīng)及時(shí)處理。損壞的鍍鋅層應(yīng)進(jìn)行重新鍍鋅；需要修改的部位，應(yīng)由賣方提出清單報(bào)買方，經(jīng)設(shè)計(jì)單位修改后，賣方再按修改的圖紙、文件進(jìn)行加工；對(duì)修改的部位在加工后，仍需進(jìn)行試組裝。如賣方未按上述程序加工，其后果由賣方承擔(dān)。

1.1.6塔腳板制作

塔腳板四周應(yīng)平整、光滑、無(wú)毛刺和裂紋。塔腳板上的底腳螺栓孔制孔時(shí)，應(yīng)先引孔，并逐次達(dá)到設(shè)計(jì)所規(guī)定的孔徑。

塔腳板上的靴板傾角應(yīng)保證精度，在與塔身主材、斜材連接時(shí)不得有超過(guò)2mm空隙。塔腳板經(jīng)矯正后應(yīng)平整，不得有凹凸出現(xiàn)，以致影響與基礎(chǔ)的連接。