混凝處理印染污水
滌棉染色印染加工的四個(gè)工序都要排出污水,預(yù)處理階段（包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序） 要排出退漿污水、煮煉污水、漂白污水和絲光污水,染色工序排出染色污水,印花工序排出印花污水和皂液污水,整理工序則排出整理污水。滌棉染色印染污水是以上各類污水的混合污水,或除漂白污水以外的綜合污水。
混凝預(yù)處理
目前,在常用印染污水脫色方法中,混凝沉淀（氣?。┓ㄓ捎诩夹g(shù)投資省、設(shè)備簡(jiǎn)單、占地少等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。
印染污水設(shè)備中的混凝法是向污水中投加化學(xué)藥劑,使印染污水中大部分非水溶性的染料顆粒和膠體有機(jī)物互相凝聚成大的顆粒,然后再通過(guò)自然沉淀,氣浮等方式衩去除.由于混凝過(guò)程中絮凝開(kāi)成的礬花有較強(qiáng)的吸附能力,因經(jīng)也有一部分水溶性有機(jī)物可以被吸附去除.印染污水通過(guò)混凝處理后有80%以上的懸浮性有機(jī)污染物被去除,同時(shí)色度的去除率也可達(dá)到50-95%.
對(duì)印染污水設(shè)備的混凝處理,關(guān)鍵在于選擇合適的絮凝劑,目前常規(guī)適用于印染污水處理的絮凝劑主要有硫酸鋁,硫酸鐵,氯化鐵,這些絮凝劑在處理
一些非水溶性染料污水是效果明顯,例如分散染料,還原染料,硫化染料,COD和色度的去除率真都非常高.
印染污水設(shè)備設(shè)計(jì)原則
1、操作管理方便、便于維護(hù)；
2、選擇比較成熟的處理工藝，系統(tǒng)運(yùn)行簡(jiǎn)單可靠、安全、操作方便，盡量減少運(yùn)行成本及投資費(fèi)用；
3、選擇處理工藝流程短、可行性、耐沖擊、處理效果穩(wěn)定；
4、執(zhí)行有關(guān)環(huán)保規(guī)定，確保各項(xiàng)出水指標(biāo)符合國(guó)家和地方有關(guān)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求；
5、建設(shè)地點(diǎn)及用地應(yīng)充分考慮用戶的現(xiàn)有條件，根據(jù)廠方要求，地點(diǎn)用地，并應(yīng)考慮管網(wǎng)的合理布置；
6、水處理站應(yīng)無(wú)二次污染，以減少對(duì)周圍生活環(huán)境的影響。
在混凝過(guò)程中,混凝劑在水中先發(fā)生水解、聚合等化學(xué)反應(yīng),生成的水解、聚合產(chǎn)物再與水中的顆粒發(fā)生靜電中和、粒間加橋、粘附卷掃等作用,生成粗大的混凝體再經(jīng)沉淀除去。 以上幾種作用可能同時(shí)產(chǎn)生,在不同的條件下某種作用可能是主導(dǎo)因素。 印染污水中染料發(fā)色基團(tuán)就是通過(guò)上述的復(fù)雜過(guò)程而完成脫色處理的。 混凝法的關(guān)鍵在于混凝劑的選擇,投加量少,管理方便,并能取得*經(jīng)濟(jì)效果的混凝劑是zui有生命力的。
在印染污水中使用的混凝劑很多,大致可分為無(wú)機(jī)混凝劑和有機(jī)混凝劑兩類。
3.1 無(wú)機(jī)混凝劑
在實(shí)際應(yīng)用中的無(wú)機(jī)混凝劑以鐵鹽、鋁鹽為主,鎂鹽由于其特殊的吸附作用也和其它混凝劑復(fù)配而被廣泛使用。
研究發(fā)現(xiàn)，PAFM 是一種含有鐵、鋁、鎂等多種金屬離子的新型復(fù)合混凝劑。pH 值在5～10范圍內(nèi),PAFM 具有良好的混凝除濁性能。 PAFM 自身的協(xié)同混凝作用,使其具有優(yōu)良的脫色效果,且pH值適應(yīng)范圍寬。 PAFM 對(duì)成份復(fù)雜的工業(yè)印染污水具有良好的脫色效果和COD 去除能力。
通過(guò)研究（化學(xué)氧化法和化學(xué)混凝法）發(fā)現(xiàn),光激發(fā)產(chǎn)生的復(fù)合氧化氣體較純ClO2 具有更好的脫色效果,且二者對(duì)活性染料污水的脫色效果優(yōu)于對(duì)分散染料污水的脫色效果,都是在pH; 10 的條件下取得良好的脫色效果;化學(xué)混凝法對(duì)分散染料污水的脫色效果優(yōu)于對(duì)活性染料污水的脫色效果,MgCl26H2O 的脫色效果,PAC 次之,Al2 （SO4） 318H2O zui差;pH 值對(duì)MgCl26H2O 的脫色效果
通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，聚合氯化鋁鐵具有投加量小、礬花大、沉降速度快、脫色率高等優(yōu)點(diǎn),特別是其pH 適應(yīng)范圍廣,對(duì)pH = 4 的污水脫色率為85 % ,pH 6 以后,脫色率可達(dá)92%以上。
研究發(fā)現(xiàn)PSDC-Ⅰ、PSDC-Ⅱ均為同時(shí)具有混凝和脫色效果的新型無(wú)機(jī)高分子混凝劑,具有良好的去除效果和儲(chǔ)存穩(wěn)定性，且具有兩個(gè)*脫色區(qū):一個(gè)是pH值在6~8 左右;另一個(gè)是pH 值在13左右。
在實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，將聚硅鋁鐵硼應(yīng)用于處理印染污水, 其脫色效果佳, 透光率可達(dá)98%; 用于處理生活污水, 其COD 的去除率高達(dá)85%；且具有制備工藝簡(jiǎn)單、高效、礬花大、沉降速度快、污泥體積小、脫色及去除COD效果良好等優(yōu)點(diǎn)。
通過(guò)多方面的研究及實(shí)踐證明,利用無(wú)機(jī)混凝劑可以較好地去除印染污水中大部分懸浮態(tài)染料、分散染料、還原染料、硫化染料及水溶性染料中分子量較大的部分直接染料,但對(duì)于活性染料、金屬絡(luò)合染料的去除效果則較低。
3.2 有機(jī)混凝劑
由于普通的無(wú)機(jī)混凝劑在污水處理中藥劑投加量大,處理費(fèi)用高,且隨水質(zhì)的變化需改變加藥條件,因此運(yùn)行管理比較復(fù)雜。zui近幾年的研究結(jié)果表明,有機(jī)高分子混凝劑與無(wú)機(jī)混凝劑相比,具有用量少、pH 適用范圍廣、受鹽類及環(huán)境條件影響小、污泥量少、處理效果好等優(yōu)良性能。目前用于印染污水中的有機(jī)混凝劑主要分為天然和合成兩大類。
生化法是利用微生物的作用，使污水中有機(jī)物降解、被吸附而去除的一種處理方法。由于其降解污染物*，運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)低，基本不產(chǎn)生”二次污染’等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于印染污水處理中。
生化處理技術(shù)介紹主要分為厭氧和好氧。厭氧包括：水解酸化、UASB等；好氧主要包括：生物膜法、活性污泥法等。
厭氧技術(shù)在無(wú)氧的條件下，由兼性菌及專性厭氧菌降解有機(jī)污染物，zui終產(chǎn)物是二氧化碳和甲烷。厭氧生物反應(yīng)通常被劃分成兩個(gè)階段過(guò)程：*階段是水解酸化階段，第二階段是甲烷發(fā)酵階段。在印染污水處理中常將厭氧控制在水解酸化階段，來(lái)降解污水中部分污染物，同時(shí)提高污水的可生化性。即印染污水中常用的水解酸化工藝，一般CODcr去除率為20～40％，色度去除率可達(dá)40～70％。
好氧技術(shù)由好氧微生物降解污水中有機(jī)污染物，zui終產(chǎn)物為水和二氧化碳。在印染污水中常用的主要有：活性污泥法、接觸氧化法，一般CODcr去除率為55～88％。
印染污水常用的生化處理工藝組合根據(jù)多年處理印染污水經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出：水解酸化＋接觸氧化或水解酸化＋活性污泥是比較經(jīng)濟(jì)適用的印染污水處理技術(shù)，單獨(dú)使用厭氧或純粹只用好氧都不是很好的處理方法。尤其對(duì)高難度、中難度處理印染污水，如沒(méi)有水解酸化段將很難處理達(dá)標(biāo)。即使較易處理的牛仔洗漂污水， 采用厭氧不僅降低處理成本，同時(shí)也減少投資，方便運(yùn)行。生化處理技術(shù)介紹主要分為厭氧和好氧。厭氧包括：水解酸化、UASB等；好氧主要包括：生物膜法、活性污泥法等。
厭氧技術(shù)在無(wú)氧的條件下，由兼性菌及專性厭氧菌降解有機(jī)污染物，zui終產(chǎn)物是二氧化碳和甲烷。厭氧生物反應(yīng)通常被劃分成兩個(gè)階段過(guò)程：*階段是水解酸化階段，第二階段是甲烷發(fā)酵階段。在印染污水處理中常將厭氧控制在水解酸化階段，來(lái)降解污水中部分污染物，同時(shí)提高污水的可生化性。即印染污水中常用的水解酸化工藝，一般CODcr去除率為20～40％，色度去除率可達(dá)40～70％。好氧技術(shù)由好氧微生物降解污水中有機(jī)污染物，zui終產(chǎn)物為水和二氧化碳。在印染污水中常用的主要有：活性污泥法、接觸氧化法，一般CODcr去除率為55～88％。印染污水常用的生化處理工藝組合根據(jù)多年處理印染污水經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出：水解酸化＋接觸氧化或水解酸化＋活性污泥是比較經(jīng)濟(jì)適用的印染污水處理技術(shù)，單獨(dú)使用厭氧或純粹只用好氧都不是很好的處理方法。尤其對(duì)高難度、中難度處理印染污水，如沒(méi)有水解酸化段將很難處理達(dá)標(biāo)。即使較易處理的牛仔洗漂污水，采用厭氧不僅降低處理成本，同時(shí)也減少投資，方便運(yùn)行。
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