目前我國(guó)蒸壓多孔磚，灰砂磚行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，除工藝、技術(shù)落后、設(shè)備陳舊、管理水平低等原因以外，我認(rèn)為還存在以下問題： 蒸壓灰砂磚原料方面 一是顆粒級(jí)配不合理，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。我們生產(chǎn)灰砂磚的砂子有河砂、海砂、風(fēng)積砂、沉積砂、山巖砂、尾礦砂等，在砂的粒徑上分特粗砂、粗砂、中砂、細(xì)砂、特細(xì)砂等，只有把較好顆粒級(jí)配、不同粒度的砂壓在一起，才能提高強(qiáng)度和質(zhì)量。如果缺少某些粒度的顆粒就會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。 從德國(guó)等*國(guó)家生產(chǎn)灰砂磚砂料配比來看，要求是比較嚴(yán)格的，大體上０．１５毫米以下占１８％～３０％左右，０．１５～０．４毫米占３０％～４０％左右，０．４～２．５毫米占５２％～７０％左右。我們生產(chǎn)灰砂磚配比是個(gè)什么比例呢？大多數(shù)企業(yè)沒有按要求去進(jìn)行配比，有的砂含泥量太高，有的含雜質(zhì)太多，有的砂過細(xì)和過粗，所以質(zhì)量難以控制。 二是石灰質(zhì)量低，配比不合理。石灰分鈣質(zhì)石灰和鎂質(zhì)石灰，生石灰一般是鈣質(zhì)石灰，碳酸鹽含量在８６％以上，ＭｇＯ＜１．５％，ＣＯ２＜４％，結(jié)晶水含量＜３％，ＳＯ３＜５％，對(duì)顆粒的細(xì)度我國(guó)要求４９００孔／平方厘米，篩的篩孔篩余不大于１５％。當(dāng)然國(guó)外要求比我們嚴(yán)格得多，要求石灰不但有較好的安定性，而且要有良好的消化狀態(tài)。為了改善原料的顆粒級(jí)配，改善物化性能，組成混合膠結(jié)料，把石灰做助磨劑，所以根據(jù)原料情況摻加一些粉煤灰、黏土、石灰石等外加劑是十分必要的。對(duì)石灰來講，不管是買還是自己燒，都要確保質(zhì)量。 三是在混合料的制備上，不管是配比設(shè)計(jì)，還是工藝流程，計(jì)量與攪拌和混合料的消化都要嚴(yán)格、科學(xué)、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量地進(jìn)行，不可減少工序、偷工減料、降低標(biāo)準(zhǔn)、馬虎從事、降低成本和質(zhì)量。 蒸壓灰砂磚成型方面 一是單位壓制壓力的影響。我國(guó)蒸壓磚設(shè)備多年來一直使用８孔、１６孔機(jī)械壓磚機(jī)，生產(chǎn)壓力只有６０噸、７０噸或１２０噸，而且是單面加壓，成型壓力低、坯體密實(shí)度不夠、吸水率高、收縮值大，因而影響了磚坯的強(qiáng)度和產(chǎn)品質(zhì)量。國(guó)外是液壓自動(dòng)壓磚機(jī)，上下雙面加壓，有３００噸、６００噸、９００噸和１２００噸甚至更大壓力的磚機(jī)，從而提高了磚坯的密實(shí)度和質(zhì)量。這種*的液壓磚機(jī)不但生產(chǎn)普通磚，還可生產(chǎn)各種空心磚和各種規(guī)格型號(hào)的空心制品和板材。在原料成型設(shè)備方面和國(guó)外相比差距很大，這也是造成我們產(chǎn)品質(zhì)量低劣的主要原因。 近兩年來國(guó)內(nèi)一些單位在總結(jié)我國(guó)粉煤灰生產(chǎn)蒸壓磚、蒸養(yǎng)磚、免燒磚和燒結(jié)磚生產(chǎn)技術(shù)裝備存在問題的基礎(chǔ)上，進(jìn)行試驗(yàn)研究，解決了生產(chǎn)裝備技術(shù)上存在的有關(guān)問題，生產(chǎn)出了高強(qiáng)度、高質(zhì)量的粉煤灰蒸壓磚，受到用戶的青睞。如：近來一些生產(chǎn)裝備的廠家，把原來只有６０噸壓力的８孔壓磚機(jī)，改造為壓力１２０噸，壓力提高了１倍，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)該說是一個(gè)進(jìn)步。國(guó)內(nèi)已有企業(yè)研發(fā)或引進(jìn)消化國(guó)外設(shè)備，生產(chǎn)高強(qiáng)度蒸壓粉煤灰磚。 二是密實(shí)性的影響。坯體的密度取決于砂子的顆粒組成和成型水分，通過壓力達(dá)到zui大密實(shí)度，如果顆粒配比不合理，再?zèng)]有較高的壓力，質(zhì)量難以保證。 三是成型水分的高低，取決于原料的粗細(xì)，膠結(jié)料的含量和制品的空心率，一般成型水分在５～７。 四是壓入空氣對(duì)成型的影響?；旌狭现兴諝?，在壓制過程中無法排出，必然變成壓縮空氣而提高壓力，含水量越大，空氣壓力越高。在成型水分７時(shí)，空氣壓力達(dá)１．５～１．８兆帕。 蒸壓磚設(shè)備：蒸壓養(yǎng)護(hù)方面 灰砂磚坯體蒸壓是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)在灰砂磚廠一般采用２米×２１米釜，少數(shù)用２米×３３米和２．８５米×２５．６米的大釜，蒸壓灰砂實(shí)心磚 蒸壓壓力和恒溫時(shí)間是提高抗壓強(qiáng)度、減少坯體收縮的重要指標(biāo)。如１６千克壓力的蒸壓釜，恒溫時(shí)間為８
小時(shí)，１３千克壓力的釜恒溫時(shí)間１２小時(shí)以上，工作溫度應(yīng)在攝氏１９７攝氏度以上才能保證質(zhì)量。而我們大多數(shù)企業(yè)為了降低成本，獲得更大的效益，采取降壓使用，工作壓力在１０千克以下，有的只有６～８千克?也有的為了提高產(chǎn)量縮短恒壓時(shí)間，使坯體收縮值和產(chǎn)品質(zhì)量大大降低，影響了工程質(zhì)量，縮短了使用壽命，造成了工程的隱患。一些灰砂磚廠選用非標(biāo)低質(zhì)量蒸壓釜或超過使用年限應(yīng)報(bào)廢的釜，給生產(chǎn)安全造成了嚴(yán)重的隱患。
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