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車間粉塵治理工業(yè)粉塵吸附設(shè)備湖州環(huán)保除塵設(shè)備

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產(chǎn)品型號TW-BD022

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更新時間：2018-05-15 15:58:41瀏覽次數(shù)：1225次

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布袋除塵器

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寧波海曙天威環(huán)保設(shè)備有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

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所在地區(qū)：浙江寧波市

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產(chǎn)品簡介

序號項(xiàng) 目技術(shù) 數(shù) 據(jù)
1外形尺寸（mm）1780（長）*1780（寬）*5000（高）
2處理風(fēng)量（m3/h.）7000
3過濾面積（㎡）81
4濾袋數(shù)量（條）81
5濾袋規(guī)格（mm）￠130*2500
6濾袋材質(zhì)滌綸針刺氈
7入口濃度（g/m?）50
8排放濃度（mg/m?）＜50
9運(yùn)行溫度（℃）

詳細(xì)介紹

一、概述

長袋低壓脈沖袋式除塵器是在噴吹脈沖除塵技術(shù)的基礎(chǔ)上，為滿足大風(fēng)量凈化需要而專門研制的具有*水平的脈沖袋式除塵器，不但具有噴吹脈沖除塵器的清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、排放濃度低等特點(diǎn)，還具有穩(wěn)定可靠、耗氣量低、占地面積小的特點(diǎn)，特別適合處理大風(fēng)量的煙氣。系列低壓脈沖袋式除塵器已在*范圍內(nèi)得到應(yīng)用，在中國也已經(jīng)大量推廣，廣泛適用于冶金、機(jī)械、化工、建材等行業(yè)的大風(fēng)量煙氣凈化。

二、工作原理

       長袋低壓脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾部分組成，并采用下進(jìn)氣分室結(jié)構(gòu)。

        含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進(jìn)入灰斗，部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進(jìn)入各個袋室。經(jīng)濾袋過濾后，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體從濾袋內(nèi)部經(jīng)過袋口、上箱體、出風(fēng)口由引風(fēng)機(jī)排入大氣?；叶分械姆蹓m定時或連續(xù)由輸送系統(tǒng)卸出。隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋外表面所附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致除塵器本身的阻力也逐步升高。當(dāng)阻力達(dá)到一定值時，清灰控制器發(fā)出信號，首先令一袋室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥壓縮空氣順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時間（0.065～0.085秒）向?yàn)V袋內(nèi)噴射。壓縮空氣在濾袋內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間（保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗）后，提升閥打開，此袋室濾袋恢復(fù)到過濾狀態(tài)，而下一袋室則進(jìn)入清灰狀態(tài)，如此直到zui后一袋室清灰完畢為一清灰周期。長袋低壓脈沖袋式除塵器是由多個獨(dú)立的袋室組成的，各室按順序分別進(jìn)行清灰，互不干擾，實(shí)現(xiàn)*連續(xù)運(yùn)行。上述清灰過程均由清灰控制器進(jìn)行自動控制，分為定時和定阻兩種，可根據(jù)用戶的要求決定采用哪一種。
一.工作原理:

        除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。

二.特點(diǎn):

1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

三、系列設(shè)計:

1、長袋脈沖除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列。a.分單排和雙排，濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。b.只有雙排布置，濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力一般設(shè)計為低壓(0.2-0.3Mpa)。c.只有雙排布置，濾袋尺寸為160X6000。脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設(shè)計特殊型。

2、除塵器進(jìn)口粉塵濃度一般允許為50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設(shè)計。

四.除塵器的選用：

1.過濾速度的選擇

        過濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應(yīng)計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。

2.過濾材料

        應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯?FMS?高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。當(dāng)含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的針刺氈）。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈，當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。

序號	項(xiàng) 目	技術(shù) 數(shù) 據(jù)
1	外形尺寸（mm）	1780（長）1780（寬）5000（高）
2	處理風(fēng)量（m3/h.）	7000
3	過濾面積（㎡）	81
4	濾袋數(shù)量（條）	81
5	濾袋規(guī)格（mm）	￠130*2500
6	濾袋材質(zhì)	滌綸針刺氈
7	入口濃度（g/m3）	50
8	排放濃度（mg/m3）	＜50
9	運(yùn)行溫度（℃）	＜70℃
10	除塵器漏風(fēng)率	＜3%
11	除塵器阻力（Pa）	1400--1600
12	除塵器承受負(fù)壓（Pa）	＜5000
13	脈沖閥數(shù)量（個）	9個
14	脈沖閥規(guī)格（英寸）	1.5寸
15	清灰方式	在線清灰
16	清灰壓縮空氣壓力	0.3-0.5MPa
17	引風(fēng)機(jī)型號	4-72 4.5A
18	引風(fēng)機(jī)功率（KW）	7.5KW
19	引風(fēng)機(jī)風(fēng)量（m3/h.）	6000--7000
20	引風(fēng)機(jī)全壓（Pa）	1800--2200