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DF型耐腐蝕多級(jí)離心泵

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產(chǎn)品型號(hào)

品       牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地長(zhǎng)沙市

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更新時(shí)間:2018-05-14 09:00:00瀏覽次數(shù):1521次

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DF型不銹鋼耐腐蝕離心泵:供輸-20℃~105℃,不含固體顆粒,有腐蝕性的液體,泵的進(jìn)口允許壓力為0.59Mpa。DF型泵除DF155-30型泵和DFHG型泵為水平吸入,垂直吐出外,其余型號(hào)的泵均為垂直吸入、垂直吐出。

詳細(xì)介紹

一、概述

DF型不銹鋼耐腐蝕離心泵:供輸-20~105℃,不含固體顆粒,有腐蝕性的液體,泵的進(jìn)口允許壓力為0.59Mpa。DF型泵除DF155-30型泵和DFHG型泵為水平吸入,垂直吐出外,其余型號(hào)的泵均為垂直吸入、垂直吐出。

長(zhǎng)沙水泵南方泵業(yè) DF型不銹鋼耐腐蝕多級(jí)離心泵廠家直接供貨,DF型不銹鋼耐腐蝕多級(jí)離心泵價(jià)格優(yōu)勢(shì)明顯,歡迎DF型不銹鋼耐腐蝕多級(jí)離心泵用戶(hù)來(lái)電訂購(gòu),用戶(hù)在訂貨DF型不銹鋼耐腐蝕多級(jí)離心泵時(shí)如有特殊材料要求可與公司協(xié)商。

 

二、性能范圍(設(shè)計(jì)點(diǎn))
       
流量:6.3600m3/h
       
揚(yáng)程:17650m

 

三、 型號(hào)說(shuō)明:
     DF280-43
×5  

 DF”-表示單級(jí)、多吸、節(jié)段式耐腐蝕離心泵|

280”-表示泵的流量(m3/h|

 43-表示泵的單級(jí)揚(yáng)程(m|

5”-表示級(jí)數(shù)。
     150DF30
×5    

150”-表示泵的吸入口直徑(mm|

 DF”-表示單級(jí)、多吸、節(jié)段式耐腐蝕離心泵|

30”-表示泵的單級(jí)揚(yáng)程(m|

5”-表示級(jí)數(shù)。

 

四、結(jié)構(gòu)型式:

 

DF型泵為單吸、多級(jí)、節(jié)段式離心泵。該泵型為臥式安裝,中心支撐,吸入口與吐出口方向均垂直向上。軸封一般采用填料密封,根據(jù)用戶(hù)需要也可采用機(jī)械密封或其它密封。軸承均采用稀油潤(rùn)滑。泵軸向力均采用平衡盤(pán)機(jī)構(gòu)平衡。

 

五、旋轉(zhuǎn)方向:

從電機(jī)端看泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

 

六、主要零件材質(zhì):

泵的過(guò)流部件材質(zhì)為鑄不銹鋼,軸材質(zhì)為2Cr131Cr18Ni9Ti。

 

七、成套范圍:

泵與電機(jī)、底座可配套供應(yīng),可配公用底座或本身底座,廠方還可提供附件(包括吐出錐管、閘閥、止回閥)和備件(包括葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤(pán)、軸套)。

 

八、備注:

訂貨時(shí)請(qǐng)注明主要零件材質(zhì),密封及支撐方式,若對(duì)泵的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)、電機(jī)有特殊要求,可與本公司協(xié)商有關(guān)技術(shù)要求。

 

九、泵的裝配與拆卸

 

(一)泵拆卸時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

1、按停車(chē)順序停車(chē)

2、泵殼內(nèi)液體(包括冷卻水)應(yīng)放掉;軸承部件是稀油潤(rùn)滑時(shí),應(yīng)放掉潤(rùn)滑油;

3、拆去妨礙拆卸的附屬管路,如平衡管、水封管等等管路和引線;

4、拆卸應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷,拆卸穿桿的同時(shí)應(yīng)將各中段用墊塊墊起,以免各中段止口松動(dòng)下沉將軸壓彎。

(二)泵的拆卸順序

1、擰下吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和吐出段、填料函體、軸承體三個(gè)部件之間的連接螺栓,卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件;

2、擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后,卸下填料物(包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi));

3、依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤(pán)和鍵后,卸下吐出段 、末級(jí)導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等;

4、卸下末級(jí)葉輪和鍵后,卸下中段、導(dǎo)葉,按此依次卸下各級(jí)葉輪、中段和導(dǎo)葉,直到卸下首級(jí)葉輪為止;

5、卸下泵連軸器后,擰下吸入段和軸承體的聯(lián)結(jié)螺母和軸承壓蓋上的螺栓后,卸下吸入段側(cè)軸承部件;

6、將軸從吸入段中抽出,擰下軸上固定螺母,依次將軸承內(nèi)圈、O型圈、軸套等卸下;

7、采用滑動(dòng)軸承的泵,其拆卸順序基本相同,僅在拆卸軸承部件時(shí)略有不同。

(三)泵的裝配

1、泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進(jìn)行,裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運(yùn)行,并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時(shí)就注意以下幾點(diǎn):

2、應(yīng)保護(hù)好零件的加工精度和表面粗糙度,不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象,作密封用的二硫化鉬要干凈,堅(jiān)固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻;

3、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是依各零件的軸向尺寸來(lái)保證,流道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能,故泵的尺寸不能隨意調(diào)整;

4、泵裝配完畢后,在未裝填料前,用手動(dòng)泵轉(zhuǎn)子,檢查轉(zhuǎn)子在泵中旋轉(zhuǎn)是否靈活,軸向竄動(dòng)量是否達(dá)到規(guī)定要求;

5、檢查合格后壓入填料,并注意填料環(huán)在填料室的相對(duì)位置。

 

 

 


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