酚醛乙烯基樹脂玻璃鱗片涂料,煙道耐酸耐堿玻璃鱗片膠泥技術(shù)說明
廊坊萬騰防腐材料有限公司是專業(yè)生產(chǎn)重防腐材料的老廠。在生產(chǎn)玻璃鋼制品和防腐工程施工領(lǐng)域中深受廣大客戶的贊揚(yáng)。具有良好的信譽(yù)。在2003年我廠經(jīng)過與科研院校合作，研制并開始生產(chǎn)玻璃鱗片重防腐膠泥、涂料。玻璃鋼在熱電廠、鋼鐵廠、化工廠、污水處理廠等領(lǐng)域中應(yīng)用。效果良好。得到了廣大客戶的認(rèn)可及好評(píng)。

【酚醛乙烯基樹脂玻璃鱗片涂料,煙道耐酸耐堿玻璃鱗片膠泥技術(shù)說明】【玻璃鱗片膠泥的防腐機(jī)理】

玻璃鱗片膠泥涂層中大量的玻璃鱗片形成許多小區(qū)域，使涂層中的微裂紋、微氣泡相互分割，大大減慢了介質(zhì)的滲透速度，使介質(zhì)滲透率明顯縮小。玻璃鱗片涂層比其他材料抗介質(zhì)滲透性可提高幾倍到十幾倍。玻璃鱗片的存在不僅減少了涂層與底材之間的熱膨脹系數(shù)之差，而且也明顯降低了涂層本身的硬化收縮率。玻璃鱗片涂層的硬化收縮率，只有其他材料的幾分之一到數(shù)十分之一，這不但有助于抑制涂層龜裂、剝落等的出現(xiàn)，而且可提高涂層的附著力與抗沖擊性能。

 

【酚醛乙烯基樹脂玻璃鱗片涂料,煙道耐酸耐堿玻璃鱗片膠泥技術(shù)說明】【玻璃鱗片涂料性能比較】

玻璃鱗片膠泥襯里（薄膜型）同常用的環(huán)氧涂料和環(huán)氧焦油涂料的綜合性能比較見下表：

項(xiàng)目 鱗片襯里 環(huán)氧涂料 環(huán)氧焦油涂料

主成分 耐蝕樹脂+玻璃鱗片 環(huán)氧樹脂含溶劑 環(huán)氧樹脂＋焦油含溶劑

固化體系 過氧化物(毒性小) 胺系(有毒性) 胺系(有毒性)

膜厚μm 200-300 200-300 300-400

施涂次數(shù) 3次 4次 3次

重涂間隔 2-3 2-7日 2-7日

冬季施工 可能 困難 困難

養(yǎng)生期間 1-2日,十分硬化 必須3-7日以上 必須3-7日以上

水蒸汽透過率 1 7 1.45

耐鹽水性 常溫一年 良好 發(fā)生泡疤 發(fā)生泡疤

50℃一年 良好 顯著生銹 顯著生銹

耐凹槽 良好 稍良好 不良

耐候性 良好 稍良好 不良

備注：以上數(shù)據(jù)只作參考,可根據(jù)要求調(diào)整到要求指標(biāo)。

 

【酚醛乙烯基樹脂玻璃鱗片涂料,煙道耐酸耐堿玻璃鱗片膠泥技術(shù)說明】【玻璃鱗片膠泥特點(diǎn)】

玻璃鱗片膠泥是一種玻璃鱗片與其他的一些防腐劑等混合而成的膠泥，為我們的生活和許多工業(yè)方面帶來了巨大幫助。自然我們需要對(duì)這一膠泥進(jìn)行一些了解，我們需要知道這一膠泥有什么特點(diǎn)。

一、玻璃鱗片膠泥特點(diǎn)一就是高滲透性，滲透性能十分好，在一些對(duì)滲透性要求比較高的地方也就得到了廣泛使用。

二、玻璃鱗片膠泥特點(diǎn)二就是施工方便，相對(duì)于其他的膠泥來說，這一膠泥施工起來更加方便，而且其所試用的范圍也比較廣泛，在施工過程當(dāng)中更容易保證施工質(zhì)量。

三、玻璃鱗片膠泥特點(diǎn)三就是強(qiáng)度以及粘性比較高，在工作的過程當(dāng)中可以承受高溫等帶來的影響。除了上述的一些特點(diǎn)，還有一些其他方面的特點(diǎn)，這些我們?cè)谑褂卯?dāng)中都可以體會(huì)到，為我們帶來了許多方便之處。

 

【酚醛乙烯基樹脂玻璃鱗片涂料,煙道耐酸耐堿玻璃鱗片膠泥技術(shù)說明】【玻璃鱗片膠泥施工注意事項(xiàng)】

1、噴砂處理后的部分容易生銹，必須在打磨當(dāng)日進(jìn)行底涂施工；

2、調(diào)節(jié)添加固化劑及促進(jìn)劑的使用量，使固化時(shí)間達(dá)到30min～40min；為使底涂在第二天早上可以固化，不要讓其凝膠時(shí)間過長(zhǎng)；

3、根據(jù)涂料的溫度調(diào)節(jié)固化劑及促進(jìn)劑的用量；

4、根據(jù)基材狀態(tài)調(diào)節(jié)涂布量，一般為120g/m2～150g/m2， 一次調(diào)節(jié)20min 的使用量；

5、使用前顏料會(huì)有沉淀現(xiàn)象，在進(jìn)行小桶分裝前必須振蕩攪拌操作，使用前涂料罐倒置放置；f. 低溫條件下使用促進(jìn)劑時(shí)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌；

6、玻璃鱗片涂料攪拌后取少量涂料在燒杯中確認(rèn)固化時(shí)間，測(cè)定兩個(gè)樣品，通過眼睛來判斷添加量；

乙烯基酯樹脂與不飽和聚酯樹脂一樣，常溫固化時(shí)，制品表面有發(fā)粘現(xiàn)象，給應(yīng)用帶來不便。主要原因是由于空氣中氧氣參加了乙烯基酯樹脂表面的聚合反應(yīng)。為克服此缺點(diǎn)，科研人員開發(fā)出了多種有效方法。其中之一就是采用在乙烯基酯樹脂結(jié)構(gòu)中接入烯丙基醚（CH2=CH—CH2—O—）基團(tuán)的方法來合成氣干性乙烯基酯樹脂。該種樹脂適合于制作高檔氣干性膠衣、涂層、封面料等。值得注意的是烯丙基醚在樹脂中的含量有一合適的值，太小了樹脂不能很好地吸氧，太大則由于“自動(dòng)阻聚”作用，氣干性也會(huì)下降。