【907乙烯基酯樹脂,環(huán)氧乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料施工】【璃鱗片膠泥特性】
1、玻璃鱗片膠泥化學(xué)上的穩(wěn)定性,一般,固化后體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐溶劑性還有耐酸性。和固化環(huán)氧體系其它的性能一模一樣,所選用的樹脂和固也取決于化劑化學(xué)穩(wěn)定性??梢允箻渲哂刑厥獾幕瘜W(xué)穩(wěn)定性,適當(dāng)?shù)剡x用固化劑和環(huán)氧樹脂
2、收縮性低,和所用固化劑的反應(yīng)是直接加成反應(yīng)或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應(yīng)來進(jìn)行的,沒有其它揮發(fā)性或水等等副產(chǎn)物放出。它們跟不飽和聚酯樹脂還有酚醛樹脂相比,在固化過
3、固化方便,使用不同的固化劑,在0~180℃的溫度范圍面,環(huán)氧樹脂玻璃鱗片膠泥體系幾乎可以固化
4、耐霉菌性,固化的玻璃鱗片膠泥體系可以在苛刻的熱帶條件下使用,因為它耐大多數(shù)霉菌
5、粘附力強(qiáng),分子鏈中固有極性羥基和醚鍵,使它對各種物質(zhì)有很高的粘合力。環(huán)氧樹脂固化的時候收縮性低,產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小,這也有助于提高粘附強(qiáng)度程中顯示出很低的收縮性(小于2%)
6、力學(xué)性能,固化后體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能
7、電性能,固化以后是一種具有高電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料
8、形式多樣,各種樹脂、固化劑、改性劑幾乎都可以適應(yīng)各種對于形式提出的要求,其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體
9、玻璃鱗片膠泥尺寸穩(wěn)定性,上面講的的許多性能的綜合,使其體具有比較突出的耐久性和尺寸穩(wěn)定性
【907乙烯基酯樹脂,環(huán)氧乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料施工】【玻璃鱗片膠泥適用范圍】
1、電廠、冶煉廠、電熱公司、銅廠化工廠等煙氣脫硫裝置或煙道內(nèi)壁防腐。
2、熱氣管道、廢氣管道、天然氣管道等各種管道的襯里防腐。
3、污水池、酸池、等各種化學(xué)性池槽防腐。
4、玻璃鱗片膠泥適用于橋梁、機(jī)械、海洋平臺、地坪等表面防腐。
【,環(huán)氧乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料施工】【玻璃鱗片膠泥使用說明】
1、玻璃鱗片膠泥施工需注意主要因素為鋼板表面狀況。鋼板濕度和涂裝時的大氣環(huán)境,正常涂裝進(jìn)行應(yīng)該在5℃以上,相對濕度85%以下的氣候條件中進(jìn)行。如果表面受冰雪、雨水的影響時,則不可進(jìn)行涂裝。
2、涂裝前先以溫度計測量鋼板溫度,后可以用濕度計測出相對濕度,然后計算露點。當(dāng)鋼板溫度與露點差在3℃以內(nèi),由于鋼板表面凝結(jié)水份,不應(yīng)涂裝,必須高于露點3℃才能施工。
3、、氣溫5℃以下的低溫條件下,由于傳統(tǒng)雙組份環(huán)氧防銹漆的固化速度大大減慢,甚至停止固化,因而不能使用。但是可以在設(shè)有升溫裝置的涂漆車間內(nèi),進(jìn)行分段涂裝。
4、氣溫為30℃以上的惡劣條件下乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥施工時,溶劑揮發(fā)很快,在無氣噴涂時,油漆內(nèi)的溶劑在噴嘴與被涂物面之間大量揮發(fā)而形成干噴。為避免干噴,應(yīng)將噴槍盡可能接近物面,同時盡可能垂直地進(jìn)行噴涂,如采取這一措施后仍然出現(xiàn)干噴,可加入不大于油漆自身重量的5%溶劑進(jìn)行稀釋予以解決。
【,環(huán)氧乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料施工】【玻璃鱗片膠泥施工安全標(biāo)準(zhǔn)】
1)在噴砂、涂粘接劑及襯里過程中,必須保證煙道內(nèi)通風(fēng)良好。
2)玻璃鱗片膠泥襯里所使用材料、底涂及溶劑等均為易燃物。在襯里施工現(xiàn)場周圍、上方及材料倉庫應(yīng)禁止吸煙和焊接、動火,并清楚地注明“嚴(yán)禁煙火”
3)涂刷底涂等時須戴上防毒面具。
4)搭建腳手架時應(yīng)確保安全。
5)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,高空作業(yè)必須使用安全帶。
6)噴砂時必須穿安全防護(hù)服。
現(xiàn)在各個行業(yè)對于防腐效果和環(huán)保各個方面的要求越來越嚴(yán)格,乙烯基玻璃鱗片膠泥為了滿足環(huán)保要求,目前多采用濕接觸法酸性氣制硫酸術(shù)來解決酸性氣帶來的后顧之憂。該工藝同時具有介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量高、磨損性強(qiáng)、設(shè)備防腐區(qū)域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求高、防腐蝕失效后維修難等特點。目前常用的煙道防腐材料有耐酸磚-耐酸膠泥、鋼-鈦復(fù)合結(jié)構(gòu)、鋼-不銹鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)等,但均存在漏風(fēng)系數(shù)大、密封不嚴(yán)、成本很高的缺點。因此,開發(fā)和使用一種能夠在硫酸露點下腐蝕環(huán)境中長期使用的涂層,對解決硫酸裝置腐蝕、提高其使用壽命、減少能耗具有重要意義。