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萬(wàn)騰防腐玻璃鱗片膠泥技術(shù)

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萬(wàn)騰防腐玻璃鱗片膠泥技術(shù)
公司主營(yíng):環(huán)氧玻璃鱗片膠泥,玻璃鱗片防腐,乙烯基玻璃鱗片膠泥,酸堿池防腐,脫硫塔防腐,冷卻塔防腐施工,電廠脫硫塔防腐施工,OM防腐涂料,玻璃鱗片膠泥防腐,玻璃鱗片底漆膠泥面漆,脫硫吸收塔防腐,玻璃鱗片涂料,環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂,乙烯基樹(shù)脂901,鱗片膠泥涂料,玻璃鱗片膠泥固化劑,玻璃鱗片膠泥。

詳細(xì)介紹

萬(wàn)騰防腐玻璃鱗片膠泥技術(shù)  玻璃鱗片膠泥特點(diǎn);

1、對(duì)各種介質(zhì)的抗?jié)B透能力要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于玻璃鋼,例如化學(xué)介質(zhì)、氣體和蒸汽等介質(zhì),都很難滲透過(guò)玻璃鱗片涂層,玻璃鱗片涂料制作的涂層也很少會(huì)出現(xiàn)水蒸氣擴(kuò)散現(xiàn)象。玻璃鱗片涂料具備這一特點(diǎn)的原因就是玻璃鱗片在樹(shù)脂內(nèi)的層疊排列。

2、在固化后的收縮率很低,因此與粘結(jié)面之間存在的應(yīng)力較小,不容易因?yàn)閼?yīng)力而脫落。

3、本身的熱膨脹系數(shù)小,能適應(yīng)高溫工作環(huán)境,且具備良好的抗熱沖擊性能。

4、化學(xué)強(qiáng)度與玻璃鋼相比要低一些,但是這并不影響玻璃鱗片的耐磨性。玻璃鱗片涂層在受到摩擦?xí)r,即使發(fā)生損傷也只限于局部,而很少會(huì)影響到整個(gè)玻璃鱗片涂層。

5、施工工藝性能好、施工難度低,工人手工即可完成玻璃鱗片涂料的涂刷,其他如噴、涂、抹等施工工藝也都適用于玻璃鱗片涂料。脫硫塔鱗片膠泥防腐年限

萬(wàn)騰防腐玻璃鱗片膠泥技術(shù)  引言

管線腐蝕是管線在各種環(huán)境因素作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使管線性能下降、狀態(tài)改變,直至損壞變質(zhì)的一種自然現(xiàn)象。腐蝕不僅影響管線的外觀,而且直接影響管線的使用壽命。管線腐蝕往往會(huì)造成重大經(jīng)濟(jì)損失、人員傷亡及環(huán)境污染等惡性后果,其帶來(lái)的危害是驚人的。

國(guó)內(nèi)的數(shù)據(jù)顯示,1988年全國(guó)發(fā)生油氣田管道事故248起,其中由于腐蝕引起的就占到202起。在諸多油氣設(shè)施中,尤以油氣管線腐蝕事故為觸目驚心。目前*范圍內(nèi)管線正以每年4萬(wàn)km的速度增長(zhǎng)。如此大量的管線埋設(shè)在地下,其外部受到土壤介質(zhì)、雜散電流的腐蝕以及各種微生物的侵蝕,內(nèi)部受到含有H2SCO2、Cl-等的油、氣、水的腐蝕,從而經(jīng)常發(fā)生穿孔泄漏和開(kāi)裂性事故,引發(fā)嚴(yán)重的后果。尤其是在高壓下工作的管線一旦發(fā)生破裂,很容易引發(fā)火災(zāi)、爆炸等災(zāi)難性事故。我國(guó)對(duì)腐蝕損失所做的統(tǒng)計(jì)表明,腐蝕所造成的損失約占國(guó)民經(jīng)濟(jì)的3%,其中石油天然氣工業(yè)是受腐蝕危害嚴(yán)重的部門(mén)之一。我國(guó)的油氣田大多數(shù)分布在鹽堿沼澤地帶,屬于中、強(qiáng),甚至特強(qiáng)腐蝕土壤,對(duì)各類管道、埋地設(shè)施的腐蝕很嚴(yán)重。隨著我國(guó)油氣田開(kāi)發(fā)進(jìn)入中后期,作為油田主要設(shè)施的管道,其腐蝕問(wèn)題將越來(lái)越突出,甚至成為困擾油田生產(chǎn)的一個(gè)重要因素。

1.腐蝕因素分析

影響管線腐蝕的因素很多,其中主要的有以下幾方面。

2. 溫度

一般來(lái)講,管線的腐蝕速度總是隨著溫度的升高而增加。根據(jù)電化學(xué)理論,界面反應(yīng)速度常數(shù)和擴(kuò)散系數(shù)都與溫度呈指數(shù)關(guān)系,因此,溫度的升高將大大加快管線的腐蝕速度。

3.壓力

油氣長(zhǎng)輸管道具有很高的壓力,壓力是影響應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的主要因素之一,硫化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、氫致開(kāi)裂、氫腐蝕等都與壓力大小有直接的關(guān)系。壓力越高,使用壽命越短。

  4. 電偶

在長(zhǎng)輸管線設(shè)施中,不同金屬或合金材料之間的接觸或連接往往是不可避免的。在液體中,可以發(fā)現(xiàn)電位較負(fù)的金屬腐蝕速度加大,而電位較正的金屬則得到保護(hù),這種現(xiàn)象就是電偶腐蝕。一般來(lái)講,兩種金屬或合金的電極電位差越大,電偶腐蝕越嚴(yán)重。此外,電偶腐蝕還與材料的極化率、腐蝕電池中陽(yáng)極面積與陰極面積的比值、溶液電阻的大小、介質(zhì)條件等因素有關(guān)。   

5.焊縫

在長(zhǎng)輸管線系統(tǒng)中,通常在焊縫處的腐蝕問(wèn)題比其他的部位更加嚴(yán)重。其原因主要有以下幾點(diǎn):

由于焊接時(shí)急熱急冷,引起母材的組織發(fā)生變化而產(chǎn)生電偶腐蝕;另外,由于焊接殘余應(yīng)力的存在,容易引起應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。脫硫塔鱗片膠泥防腐年限

管道焊縫補(bǔ)口時(shí),由于補(bǔ)口技術(shù)難度較大、要求較高,往往施工時(shí)難以達(dá)到,而導(dǎo)致焊接區(qū)穿孔。

經(jīng)固溶處理的奧氏體不銹鋼,在焊接時(shí)恰好處于敏化區(qū),引起鉻的碳化物在晶界處析出而導(dǎo)致晶間腐蝕。

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