富晨高溫玻璃鱗片底涂VEGF-1技術  玻璃鱗片膠泥特點；

1、對各種介質的抗?jié)B透能力要遠遠高于玻璃鋼，例如化學介質、氣體和蒸汽等介質，都很難滲透過玻璃鱗片涂層，玻璃鱗片涂料制作的涂層也很少會出現水蒸氣擴散現象。玻璃鱗片涂料具備這一特點的原因就是玻璃鱗片在樹脂內的層疊排列。

2、在固化后的收縮率很低，因此與粘結面之間存在的應力較小，不容易因為應力而脫落。

3、本身的熱膨脹系數小，能適應高溫工作環(huán)境，且具備良好的抗熱沖擊性能。

4、化學強度與玻璃鋼相比要低一些，但是這并不影響玻璃鱗片的耐磨性。玻璃鱗片涂層在受到摩擦時，即使發(fā)生損傷也只限于局部，而很少會影響到整個玻璃鱗片涂層。

5、施工工藝性能好、施工難度低，工人手工即可完成玻璃鱗片涂料的涂刷，其他如噴、涂、抹等施工工藝也都適用于玻璃鱗片涂料。脫硫塔鱗片膠泥防腐年限

富晨高溫玻璃鱗片底涂VEGF-1技術  引言

管線腐蝕是管線在各種環(huán)境因素作用下發(fā)生化學反應，使管線性能下降、狀態(tài)改變，直至損壞變質的一種自然現象。腐蝕不僅影響管線的外觀，而且直接影響管線的使用壽命。管線腐蝕往往會造成重大經濟損失、人員傷亡及環(huán)境污染等惡性后果，其帶來的危害是驚人的。

國內的數據顯示，1988年全國發(fā)生油氣田管道事故248起，其中由于腐蝕引起的就占到202起。在諸多油氣設施中，尤以油氣管線腐蝕事故為觸目驚心。目前*范圍內管線正以每年4萬km的速度增長。如此大量的管線埋設在地下，其外部受到土壤介質、雜散電流的腐蝕以及各種微生物的侵蝕，內部受到含有H2S、CO2、Cl－等的油、氣、水的腐蝕，從而經常發(fā)生穿孔泄漏和開裂性事故，引發(fā)嚴重的后果。尤其是在高壓下工作的管線一旦發(fā)生破裂，很容易引發(fā)火災、爆炸等災難性事故。我國對腐蝕損失所做的統(tǒng)計表明，腐蝕所造成的損失約占國民經濟的3%，其中石油天然氣工業(yè)是受腐蝕危害嚴重的部門之一。我國的油氣田大多數分布在鹽堿沼澤地帶，屬于中、強，甚至特強腐蝕土壤，對各類管道、埋地設施的腐蝕很嚴重。隨著我國油氣田開發(fā)進入中后期，作為油田主要設施的管道，其腐蝕問題將越來越突出，甚至成為困擾油田生產的一個重要因素。

1.腐蝕因素分析

影響管線腐蝕的因素很多，其中主要的有以下幾方面。

2. 溫度

一般來講，管線的腐蝕速度總是隨著溫度的升高而增加。根據電化學理論，界面反應速度常數和擴散系數都與溫度呈指數關系，因此，溫度的升高將大大加快管線的腐蝕速度。

3.壓力

油氣長輸管道具有很高的壓力，壓力是影響應力腐蝕開裂的主要因素之一，硫化物應力腐蝕開裂、氫致開裂、氫腐蝕等都與壓力大小有直接的關系。壓力越高，使用壽命越短。

  4. 電偶

在長輸管線設施中，不同金屬或合金材料之間的接觸或連接往往是不可避免的。在液體中，可以發(fā)現電位較負的金屬腐蝕速度加大，而電位較正的金屬則得到保護，這種現象就是電偶腐蝕。一般來講，兩種金屬或合金的電極電位差越大，電偶腐蝕越嚴重。此外，電偶腐蝕還與材料的極化率、腐蝕電池中陽極面積與陰極面積的比值、溶液電阻的大小、介質條件等因素有關。   

5.焊縫

在長輸管線系統(tǒng)中，通常在焊縫處的腐蝕問題比其他的部位更加嚴重。其原因主要有以下幾點：

由于焊接時急熱急冷，引起母材的組織發(fā)生變化而產生電偶腐蝕；另外，由于焊接殘余應力的存在，容易引起應力腐蝕開裂。脫硫塔鱗片膠泥防腐年限

管道焊縫補口時，由于補口技術難度較大、要求較高，往往施工時難以達到，而導致焊接區(qū)穿孔。

經固溶處理的奧氏體不銹鋼，在焊接時恰好處于敏化區(qū)，引起鉻的碳化物在晶界處析出而導致晶間腐蝕。