池州高溫乙烯基玻璃鱗片膠泥面漆生產(chǎn)廠家』

玻璃鱗片粒徑的選擇，不僅影響涂層的性能，而且影響涂層的施工性能，涂層的水蒸氣透過率隨玻璃鱗片的增大而降低，即玻璃鱗片的徑厚比越大，涂層的耐水性就越好。在配方設計中，玻璃鱗片用量應有一個*范圍：5%-40%，在此范圍內(nèi)采用水蒸氣透過率測試法確定玻璃鱗片的用量。隨著玻璃鱗片用量的增加，抗?jié)B性反而有所下降，原因是過量的鱗片會造成涂層鱗片的無序堆積，使涂層內(nèi)部形成空隙、氣孔等缺陷，影響涂層的致密性；若玻璃鱗片的用量不足，鱗片之間難以形成搭橋，重疊排列，則涂料的抗?jié)B性會降低。所以，若玻璃鱗片的加入方式不當，表面處理方式或偶聯(lián)劑選擇不當，反而會降低涂層的性能。玻璃鱗片在涂料中的含量一般在20%-40%較好，高于40%易產(chǎn)生沉淀結塊，涂層氣泡率增加，施工困難，耐蝕性反而下降。真空攪拌有利于消除玻璃鱗片上粘附的氣泡，作膠泥用時，玻璃鱗片的含量允許大于40%。

玻璃鱗片膠泥材料所形成的防腐層是多層連續(xù)型結構，加之它相當強的抗?jié)B透能力、抗磨能力、耐氣候能力，使得玻璃鱗片膠泥材料所形成的保護層可以在有腐蝕性溶液里浸泡；玻璃鱗片膠泥與混凝土基底的粘接力可達15MPa以上，用玻璃鱗片膠泥做防腐層，他將與混凝土結構形成*性結合體，所以它非常適合煙囪、（煙塔合一的）冷水塔內(nèi)壁防腐，而保護基底結構不受任何侵害。
由于玻璃鱗片膠泥材料（抹壓型）在脫硫裝置上多年的成功使用經(jīng)驗，且煙囪的防腐蝕工況遠低于脫硫塔裝置，所以玻璃鱗片膠泥材料用于煙囪（冷水塔）防腐是沒問題的。我公司的玻璃鱗片膠泥用于煙囪防腐主要有以下幾種形式：                                                                                                                       1）、鋼內(nèi)筒防腐
2）、混凝土內(nèi)壁（無襯磚）防腐
3）、在內(nèi)襯轉(zhuǎn)（耐火磚、粘土磚或?；?、膨化等耐酸磚）上防腐
 

 ★鋼內(nèi)筒煙囪防腐
由于鋼內(nèi)筒的煙囪內(nèi)壁光滑完整，*等同于脫硫裝置內(nèi)的狀況，所以總體參照脫硫裝置（鋼基底）方法施工。但是由于煙囪有它的特殊性和結構，所以要說明的是一些部位要依據(jù)設計或我公司的專門方案進行處理施工。
——煙囪口部
——煙囪口部外部
——煙囪頂部一定高度內(nèi)（混凝土部分）
——煙囪頂部平臺、爬梯
——煙囪頂部避雷裝置
——煙囪與煙道接口部位
——煙囪與煙道接口膨脹節(jié)
——煙囪底部
——煙囪底部排水口
防腐層厚度為2ｍｍ，局部有加強、抗磨部位按照設計實施。
總體步序：（打磨）、噴砂、底漆、防腐層、加強層、抗磨層、面漆。

玻璃鱗片膠泥，是指將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與各種耐腐蝕樹脂、輔料等混合，經(jīng)機械配制而成的膠泥。
    耐溫型玻璃鱗片膠泥，是采用的耐腐蝕樹脂和特殊輔料配制而成，從而具有更好的熱穩(wěn)定性，耐腐蝕性，是火力電廠煙氣脫硫裝置防腐和煙囪、水塔防腐的*材料。
    火力發(fā)電廠煙氣排放溫度有時可達到160℃以上，并且經(jīng)過脫硫裝置后形成的SO3-2、SO4-2根有很強的化學活性和滲透能力，因此，脫硫吸收塔防腐內(nèi)襯必須具有*的耐高溫性能、耐化學腐蝕性和高的抗介質(zhì)滲透性。大自然耐溫型玻璃鱗片膠泥，由于采用乙烯基樹脂加特定輔料，用機械器具在特定的環(huán)境中配制而成（膏狀的，用抹壓方法施工），從而具有更好的熱穩(wěn)定性，耐溫性能可以達到180℃，另外由于玻璃鱗片的多層平行排列，大大延長了滲透路徑，具有優(yōu)異的抗?jié)B性能。鱗片膠泥襯里中玻璃鱗片在樹脂中的非連續(xù)分布，使鱗片膠泥襯里具有理想的抗應力破壞失效能力，從而更適合大型和有溫度變化設備的內(nèi)襯防腐。

玻璃鱗片樹脂防腐的優(yōu)點
 
1、受介質(zhì)、氣體、水蒸氣的滲入遠小于普通玻璃鋼。不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴散，可有效地避免底蝕、分離、鼓泡、剝離等物理破壞。
2、硬化時收縮小。由于玻璃鱗片分散了應力，各接觸面的殘余應力小、熱膨脹系數(shù)也小，故粘接強度不會因熱膨脹而衰減，熱穩(wěn)定性好。
3、耐磨性和擦傷抵抗性較強，遇機械損傷只限于局部，擴散趨勢小。
4、修復性好。使用幾年后，破壞處只需簡單處理，即可修補。
5、對防護面適應性強，尤其適用于復雜表面的防腐。
6、施工性好。鱗片防腐可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現(xiàn)場配料方便，可室溫固化及熱固化。
 ： 呂

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