宜昌環(huán)氧玻璃鱗片膠泥廠』

乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料（簡(jiǎn)稱：VEGF）是重防腐材料中的一個(gè)重要新產(chǎn)品。乙烯基酯樹脂鱗片涂料（HVEGF）由是乙烯基酯樹脂為主要成膜物，并輔以鱗片、耐腐蝕填料、顏料、助劑以及引發(fā)劑、促進(jìn)劑等組成，它不僅保留了環(huán)氧樹脂涂?jī)?yōu)良的機(jī)械性能、電性能、粘結(jié)性，還具有不飽和聚酯樹脂固化快，施工性能好的特點(diǎn)。既彌補(bǔ)了環(huán)氧樹脂涂料難以低溫施工的缺點(diǎn)，且耐溫性和耐化學(xué)品性能優(yōu)于環(huán)氧樹脂。本公司引進(jìn)國(guó)外成熟技術(shù)，開發(fā)生產(chǎn)鱗片樹脂合成材料技術(shù)和承接各種設(shè)備鱗片樹脂的防腐襯里施工。 乙烯基酯樹脂已成為國(guó)外新一代耐腐蝕樹脂的代表，而廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)重防腐領(lǐng)域：主要包括：a) 脫硫裝置設(shè)備（FGD）、排煙煙囪；b)污水處理的設(shè)備、混凝土池和槽；c)化學(xué)工業(yè)中的貯槽、貯罐；d) 石油化工管道內(nèi)襯；e)海洋構(gòu)筑物。其中目前煙氣脫硫（FGD）和海洋工程中的防腐蝕是其主要的用途。在各種防腐蝕材料中，HVEGF涂料是為合適的，它有效地用于發(fā)電廠、鋼鐵廠、有色金屬廠、化工廠和垃圾焚化等部門的煙氣脫硫裝置中（FGD）。 玻璃鱗片底涂SPR-60
名
稱  底涂  SPR-60 種
類  耐腐蝕性雙酚系乙烯基脂樹脂 特
征  與金屬鐵及非金屬面有很好的粘接，與上涂材料的粘接性好。涂刷作業(yè)性好 主要用途  表面處理后的防銹 標(biāo)準(zhǔn)厚度  約30~60μm 施工方法  輥筒、刷子、噴槍 性
狀  顏  色：
鐵紅色
比  重：1.1
涂刷量：  實(shí)用值：150~200g/m2 配
合  配合比例（重量比）：主劑 : 硬化劑= 100 : 2（25℃）
配合后使用時(shí)間：約60分（25℃  HD-12） 涂膜間隔  2小時(shí)~30日（指觸干燥時(shí)間約4小時(shí)） 底面處理  Sa2 1/2以上
作業(yè)條件  環(huán)境溫度：5℃以上
環(huán)境濕度：85%以下（不可有結(jié)露） 清 凈 劑  丙酮或漆料稀釋劑 包
裝  主  劑：20Kg石油桶
硬化劑：塑料容器1Kg或10Kg 保管方法  避開直射陽光在陰暗處存放。
玻璃鱗片面涂STC-80
名
稱  面涂 S TC-80 種
類  耐腐蝕性酚醛系乙烯基脂樹脂 特
征  具有優(yōu)秀的耐熱、耐藥品性、耐溶劑性，與下涂材料的粘接性好。作為表面層無凹凸、美觀，防止粘著物、易清掃 主要用途  表面的平滑處理 標(biāo)準(zhǔn)厚度  約100μm 施工方法  輥筒、刷子、噴槍 性
狀  顏  色：  白色、綠色、其它
比  重：

1.1
粘  度：  約10泊（25℃）
涂刷量：  約300g/m2 配
合  配合比例（重量比）：主劑 : 硬化劑= 100 : 2（25℃）
配合后使用時(shí)間：約40分（25℃） 涂膜間隔  指觸干燥時(shí)間約4小時(shí)
作業(yè)條件  環(huán)境溫度：5℃以上
環(huán)境濕度：85%以下（不可有結(jié)露） 稀 釋 劑  苯乙烯 清 凈 劑  丙酮或漆料稀釋劑 包
裝  主  劑：18Kg石油桶
硬化劑：1Kg或10Kg塑料容器 保管方法  避開直射陽光在陰暗處存放。
FGD玻璃鱗片涂料/膠泥SHF-161（120℃）
名
稱  鱗片  SHF-161 種
類  配合玻璃鱗片的雙酚系乙烯基脂樹脂 特
征  具有很好的耐化學(xué)藥品、耐水蒸氣透過性 主要用途  用于藥液設(shè)備、排煙脫硫裝置的襯里 標(biāo)準(zhǔn)厚度  2mm/2層涂抹 施工方法  抹子涂抹

 
： 呂

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*的附著力：涂層與基體結(jié)合力*，因?yàn)橥苛辖M成物中含有的羥基（－OH），與金屬基體提供的正離子能形成化學(xué)鍵結(jié)合，在涂料中的偶聯(lián)劑幫助下，甚至實(shí)現(xiàn)共價(jià)鏈的結(jié)合。在空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)維系下，涂料組合物中含有的金屬、金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個(gè)致密的界面過渡層，使其綜合熱力學(xué)性質(zhì)與基體相匹配。

 
施工方法;
為保證涂裝質(zhì)量，請(qǐng)仔細(xì)閱讀使用說明和產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的涂裝規(guī)范。

1、基體處理

l  涂裝作業(yè)前，應(yīng)去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。

l  使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后用清水沖凈。

l  所有待涂鋼材表面必須達(dá)到Sa2.5級(jí)要求。局部修補(bǔ)涂層時(shí)，鋼材表面必須打磨到St3級(jí)。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內(nèi)。
2、混合
l  配比：主劑∶固化劑＝9∶1（重量比）
l  混合時(shí)，應(yīng)在不斷攪拌液體組分的情況下，緩緩倒入固體組分。否則，容易結(jié)塊，我們強(qiáng)烈使用機(jī)械攪拌。

l  混合后，將混合好的涂料用40目篩網(wǎng)過濾，并倒入另一只容器中。要求持續(xù)不斷地緩緩地?cái)嚢?，以使涂料始終處于懸浮狀態(tài)中。

l  混合后的涂料有效期8小時(shí)，請(qǐng)根據(jù)施工進(jìn)度安排使用。

3、環(huán)境條件

噴涂作業(yè)應(yīng)在基體處理后盡快進(jìn)行，一般不應(yīng)超過8小時(shí)?；w表面溫度和環(huán)境溫度一般不低于10℃，表面溫度至少應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上，空氣相對(duì)濕度不超過85％。

4、涂裝

l  本涂料可以使用刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。

l  *遍涂層要薄涂，起過渡作用，目的使涂層與基體附著力更好。

l  建議涂2-3遍。待每遍涂層表干后，進(jìn)行下一道涂裝， 表干時(shí)間2-4小時(shí)，實(shí)干24小時(shí)以上。

5、稀釋

l  宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作為本涂料的稀釋劑。

6、有效期

本產(chǎn)品自包裝之日起，有效期4個(gè)月。
為保證涂裝質(zhì)量，請(qǐng)仔細(xì)閱讀使用說明和產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的涂裝規(guī)范。

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