讓我們很熟的使用稱重模塊的時(shí)候，你發(fā)現(xiàn)其實(shí)稱重模塊還是存在很多問題的。小編為您帶來稱重模塊存在的三大問題。 

①數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及管理無法進(jìn)行
由于采用RS232進(jìn)行通信，包裝袋數(shù)在給計(jì)算機(jī)傳輸過程中經(jīng)常失真，特別是在幾條線同時(shí)工作時(shí)，計(jì)算機(jī)根本無法同時(shí)接受和顯示數(shù)據(jù)，更不能進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和管理。無法用計(jì)算機(jī)管理數(shù)據(jù)，談不上稱重模塊控制系統(tǒng)分析、處理包裝超差質(zhì)量事故，使稱重模塊控制系統(tǒng)的日常維護(hù)以及管理不能正常進(jìn)行。
 
②稱重模塊控制系統(tǒng)包裝精度低
據(jù)2001年2007年運(yùn)行統(tǒng)計(jì)，4條包裝線存在著同樣的特性，即15袋/min的包裝速度雖能使用要求，但隨著使用時(shí)間的推延，離生產(chǎn)實(shí)際的要求還有差距，包裝精度為（40!0.2）kg時(shí)的合格率為99.99%.其根本原因在于稱重模塊控制系統(tǒng)產(chǎn)品較老，芯片運(yùn)算、存貯速度較慢，很難控制粗、細(xì)加料門的關(guān)閉時(shí)間。如果粗、細(xì)加料門的關(guān)閉控制得不好出現(xiàn)飛料,而飛料不能準(zhǔn)確計(jì)算、自動(dòng)跟蹤補(bǔ)償，從而無法地進(jìn)行補(bǔ)差。從質(zhì)量顯示上看，每袋尿素的質(zhì)量少有50g的偏差，再加上細(xì)加料門在關(guān)閉時(shí)間無法實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確關(guān)閉，每袋的稱重值又是一個(gè)模糊值，零點(diǎn)跟蹤校秤無法正常進(jìn)行，每袋尿素的質(zhì)量偏差達(dá)!100g.近幾年來，包裝秤全部處于正偏差工作狀態(tài)，以包裝1000t/d尿素計(jì)，尿素產(chǎn)量為300kt/a時(shí)，損耗尿素為900t/a.
 
③稱重模塊控制系統(tǒng)儀表故障率高
由于包裝秤處容易產(chǎn)生尿素粉塵，對電子元件以及引線接點(diǎn)的腐蝕特別嚴(yán)重；另外，現(xiàn)場儀表控制箱在結(jié)構(gòu)上存在缺陷，密封性不佳，使腐蝕現(xiàn)象加劇。曾多次出現(xiàn)由于接觸不良而導(dǎo)致控制模塊誤動(dòng)作，且發(fā)生此類情況不易迅速找出故障原因，從而影響成品裝置的正常生產(chǎn)。同時(shí)由于粉塵的原因，導(dǎo)致控制準(zhǔn)確度得不到，且控制模塊中的電子元件容易損壞，而備件數(shù)量有限，給儀表維護(hù)人員的日常維護(hù)帶來大不便。
是我們稱重模塊控制系統(tǒng)的一些存在的問題，大家可以了解一下，特別是在選擇稱重模塊的時(shí)候更是要注意，當(dāng)然，我們恒剛也努力解決這些問題的。為大家?guī)砀鼮榈姆Q重模。

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