隨著時(shí)代的發(fā)展，各種工廠、企業(yè)越來(lái)越多，社會(huì)發(fā)展，環(huán)保先行。而在環(huán)保水處理中，壓濾機(jī)作為水處理中最后也是最重要的環(huán)節(jié)--固液分離(污泥脫水)中的使用率是非常高的。隨著壓濾機(jī)的大量投放使用，在運(yùn)行過程中常會(huì)遇到這樣或那樣的問題，今天就經(jīng)常遇到的幾點(diǎn)簡(jiǎn)單說一下：
1、檢查一下在壓泥過程中濾布旁是否漏泥，出水口是否有泥巴漏出，如果有，可能是濾布的問題；檢查一下濾布是否沒有抻平有褶皺或破損，有問題及時(shí)處理。如果濾布沒有問題，那么檢查一下壓緊力，是否壓力表數(shù)值被調(diào)動(dòng)過？要按廠家要求設(shè)定，不要隨意更改。
2、使用過程中應(yīng)注意的地方：壓濾機(jī)需要很好的控制進(jìn)料壓力；壓緊以后要避免跑漿，會(huì)損失壓力。濾布破損后，下一板之前要及時(shí)更換。
板框壓濾機(jī)的濾板被損壞：
1、當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時(shí)，就會(huì)造成供料口的堵塞，此時(shí)濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時(shí)板塊本身由于長(zhǎng)時(shí)間受壓極易造成損壞。
2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí)，同樣會(huì)造成板框本身受力過多以至于損壞。
3、如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無(wú)處外泄，以至于造成損壞。
4、濾板清理不凈時(shí)，有時(shí)會(huì)造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會(huì)被沖刷出一道一道的小溝來(lái)，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無(wú)法升高，泥餅無(wú)法形成。
壓濾機(jī)生產(chǎn)過程中的泄漏分析：
壓濾機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)清洗完濾板后，板與板之間的泄漏量加大的情況，若濾布、濾板、壓緊設(shè)施、油壓無(wú)異常的情況下，一般都是由于操作的原因?qū)е碌摹?br />
在清洗濾布，回收濾餅后，往往習(xí)慣利用液壓壓緊裝置壓緊所有濾板，當(dāng)壓力達(dá)到額定壓緊力后，就開始投用壓濾機(jī)。但是這個(gè)自動(dòng)壓緊過程中，濾布與濾板密封面的貼合不好，就會(huì)容易導(dǎo)致濾布上有褶皺，壓緊后密封面有褶皺，投料后濾板介質(zhì)泄漏量就會(huì)比正常狀態(tài)大；濾布孔與濾板孔沒有對(duì)準(zhǔn)，也會(huì)導(dǎo)致濾液無(wú)法正常流通，壓降會(huì)增大，導(dǎo)致壓濾機(jī)清洗周期縮短；濾布支撐吊桿脫落或?yàn)V布沒有系緊脫落，壓緊后會(huì)直接導(dǎo)致密封失效，泄漏量增大，而濾板將會(huì)直接損毀，無(wú)法修復(fù)。
因此，壓濾機(jī)在清洗后，壓緊過程中不要進(jìn)行自動(dòng)壓緊操作，而應(yīng)該手動(dòng)將每塊板恢復(fù)到壓緊位置，檢查每塊濾板間確定無(wú)異物脫落、濾布平整無(wú)褶皺、濾布孔與濾板孔位置對(duì)應(yīng)，最后再啟動(dòng)油泵，利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。
特別提醒
收到設(shè)備后請(qǐng)妥善安置，做好防雨防曬，開始安裝調(diào)試時(shí)間與售后聯(lián)系，問清安裝注意事項(xiàng)，泵嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)。
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