電鍍污水中有機污染物的去除工藝是一個全新的研究課題，但目前還未引起電鍍與環(huán)保界的重視。在環(huán)保呼聲日漸增高，排放標(biāo)準(zhǔn)越發(fā)嚴(yán)格，環(huán)境污染現(xiàn)狀不容樂觀的今天，電鍍工業(yè)這一傳統(tǒng)的，涉及產(chǎn)業(yè)較多的高污染行業(yè)的污染治理應(yīng)該引起高度的重視。電鍍行業(yè)較發(fā)達(dá)的地區(qū)，在對電鍍行業(yè)進(jìn)行集中進(jìn)園、統(tǒng)一定點、集中污水處理的政策指引下，如何做到全因子達(dá)標(biāo)，并完成清潔生產(chǎn)法對電鍍行業(yè)要求中水回用率達(dá)到60%這一目標(biāo)，研究并開發(fā)出切實可行的有機污染物去除工藝已迫在眉睫。
      電鍍行業(yè)廢水的處理與監(jiān)控都只側(cè)重于重金屬離子的去除，即使目前正在運行和施工的電鍍污水處理系統(tǒng)也沒有針對其有機污染物的處理工藝或處理單元。在排污標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格、特別是提出全因子達(dá)標(biāo)要求以后，使這一問題更需認(rèn)真對待。據(jù)東莞環(huán)保相關(guān)人士介紹電鍍污水中的有機污染物來源主要有3個方面：電鍍前處理工藝部分、電鍍工藝部分、電鍍后處理工藝部分。
1、鍍前處理工藝中CODc 與電鍍企業(yè)的產(chǎn)品類型及工藝路線有很大的關(guān)系。工件在電鍍前必須進(jìn)行表面整飾（如拋光、滾光、壓花等），然后再進(jìn)行除蠟、除油、酸洗活化等工序，其目的是為后續(xù)的電鍍工序提供一個清潔的表面。目前絕大多數(shù)的電鍍廠采用的是乳化除蠟、除油工藝，在其廢水中含大量的非離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑及其它部分助劑（如緩蝕劑等），這些物質(zhì)本身就是高分子有機污染物。
2、電鍍工藝過程中的有機污染物主要來源于電鍍液中添加的各種光亮劑。這些光亮劑為多組分混合高分子有機化合物。添加量單一品種為80～150 mt/（kA·h），一般電鍍槽需添加2～3個品種的光亮劑。工件在電鍍過程中會消耗這些光亮劑，有部分被分解后進(jìn)入鍍層，有部分殘留在鍍液中，另有部分被工件帶出后進(jìn)入清洗水中。
3、鍍后處理是指工件經(jīng)電鍍后進(jìn)行的一道工序，如浸表面活性劑脫水處理（又稱脫水劑）。
      針對電鍍前處理污水中有機污染物的組成及物理化學(xué)與生物學(xué)特性筆者進(jìn)行了3種工藝實驗，即生化法、微波化學(xué)法和物化法。
1、生化法
污水在物化處理池調(diào)整pH至8～9，并加入混凝劑后在沉降池中除去重金屬離子和少量的有機物，然后在厭氧池里由池中的微生物對其中的有機物進(jìn)行降解，在好氧池中由間氧型微生物對有機物進(jìn)行進(jìn)一步的降解，在后段的處理過程中有機物被微生物代謝分解，zui后隨著微生物的死亡以絮凝體的形式沉降出來。在生化處理前還應(yīng)加一套物化裝置，去除廢水中的重金屬離子并穩(wěn)定廢水的pH。鑒于鍍前處理廢水中的有機污染物多為表面活性劑與礦物油，可生化性很差，以及生化處理系統(tǒng)抗沖擊性負(fù)荷及運行中的可靠性等綜合性考慮，東莞廢水處理專家認(rèn)為采用這種處理工藝不是*的選擇，有較高的風(fēng)險。
2、微波化學(xué)法
微波化學(xué)法處理廢水工藝是近幾年發(fā)展起來的一種新型廢水處理工藝。它利用了微波*的物理、化學(xué)、生物學(xué)效應(yīng)，配合多種化學(xué)藥劑，完成對有機污染物的氧化、分解、吸附、混凝等作用。其原理是：利用微波提供化學(xué)反應(yīng)的外加能量場，廢水中的有機污染物在相關(guān)藥劑的作用下一部分被直接氧化，另外一部分在敏化劑的作用下，劇烈地吸收微波場中的能量，使敏化劑局部溫度急速上升，從而使有機物被分解。從實驗的檢測數(shù)據(jù)來看該工藝的去除率可以很高。
3、物化法
物化法工藝試驗是由三角環(huán)保所工作人員自行負(fù)責(zé)設(shè)計的。首先在實驗室內(nèi)對物化反應(yīng)所需的藥劑進(jìn)行了大量的篩選，并對工藝流程及參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化組合，其去除率為70% ～80%，后又在高平電鍍污水廠進(jìn)行了3次1 000 L的小型工業(yè)化試驗，均達(dá)到了較理想的處理結(jié)果。
      電鍍污水中有機污染物的種類同各地所采用的電鍍工藝與原料有很大的區(qū)別，因此其處理效果也就有所不同。由此也就需要各地同行依據(jù)當(dāng)?shù)氐木唧w情況，采用不同的工藝與藥劑，以求取得的處理效果。即便是去除率zui高的微波化學(xué)法，目前在2 000 m3/d處理規(guī)模的設(shè)備上，在2個月的調(diào)試過程中去除率也僅在75%以下，有待于進(jìn)一步改進(jìn)。

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