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行業(yè)產(chǎn)品

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東莞市翰林金屬材料經(jīng)營部


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SWPA琴鋼線,SWPA琴鋼線,SWPA琴鋼線,SWPA琴鋼線

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參  考  價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號SWPA

品       牌

廠商性質(zhì)經(jīng)銷商

所  在  地東莞市

聯(lián)系方式:趙雨查看聯(lián)系方式

更新時間:2022-06-20 15:06:26瀏覽次數(shù):273次

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經(jīng)營模式:經(jīng)銷商

商鋪產(chǎn)品:62條

所在地區(qū):廣東東莞市

聯(lián)系人:趙雨 (業(yè)務(wù)員)

產(chǎn)品簡介

高彈力SWPA琴鋼絲,SWPB琴鋼絲

詳細介紹

琴鋼絲是經(jīng)鉛浴淬火后冷拉而成,具有非常高的強度極限和彈性極限,是廣泛應(yīng)用的小彈簧材料。鋼絲的質(zhì)量、性能要求嚴(yán)格,除拉伸試驗外,還需作扭轉(zhuǎn)、腐蝕、銳碳等試驗。按用途可分為制造各種重要彈簧、各種高應(yīng)力機械彈簧及閥門彈簧所用的琴鋼絲。
材料名稱:琴鋼絲也稱為琴鋼線
英文:music wire,piano wire,屬于高碳鋼。
中國標(biāo)準(zhǔn):GB4358
美國標(biāo)準(zhǔn):ASTM A228
日本標(biāo)準(zhǔn):JIS G 3522
C:0.80-0.85  琴鋼絲
Si:0.12-0.32
Mn:0.3-0.6
P:0.025以下
S:0.025以下
Cu:0.2以下
硬度范圍都是41-60,允許溫度為120°

用于制造琴弦、閥彈簧和高應(yīng)力彈簧的鋼絲。具有強度高,彈性、抗疲勞、抗蠕變和韌性好,表面光滑潔凈,防銹能力強以及音樂性能優(yōu)良等特點。鋼絲用鋼包括碳素鋼和不銹鋼。(見合金鋼絲)碳素琴鋼絲用高碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼制造。鋼中硫、磷的含量均不得超過0.025%,銅的含量不得超過0.20%。琴鋼絲的直徑約在0.08~6mm之間。每盤鋼絲應(yīng)由一根鋼絲組成,不允許有焊接接頭存在。鋼絲應(yīng)具有規(guī)定的抗拉強度和扭轉(zhuǎn)性能。用作閥彈簧的琴鋼絲一面上的總脫碳層深度不得超過絲徑的1%。鋼絲表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、拉裂、氧化鐵皮和銹蝕、鋼絲的表面狀態(tài)有不拋光、拋光和鍍層等類。鍍層鋼絲具有光亮、美觀和耐磨蝕等特點。鍍層材料有鎘、錫和鋅一鎳合金等。

 

為了保證琴鋼絲的質(zhì)量,對盤條的化學(xué)成分、內(nèi)部組織的均勻性、非金屬夾雜、氣體含量、晶粒的均勻度、表面缺陷、脫碳層及不圓度等都有嚴(yán)格的要求。拉制成品前的熱處理一般采用電接觸加熱的索氏體化處理,以保證鋼絲通條性能均勻并提高加熱速度、縮短加熱時間,減少因加熱而產(chǎn)生的氧化鐵皮和脫碳層。熱處理后線坯采用鹽酸酸洗,以加快酸洗速度和使鋼絲表面具有良好的表面質(zhì)量。酸洗后對不鍍層的鋼絲可采用磷化涂層處理,對鍍層鋼絲則采用黃化或硼砂處理。成品拔程的總減面率和平均道次減面率(見面積減縮率),對于干拉約為88%~92%和15%~17%;對于濕拉約為93%~96%和16%~18%。通常采用適當(dāng)減少道次減面率和相應(yīng)增加一些拉拔道次的拉拔工藝。對于彈簧用琴鋼絲,平直度很重要,拉拔時要通過調(diào)整拉絲模模架的角度或矯直輥的位置,進行嚴(yán)格控制。


翰林公司主營進出口高質(zhì)量高性能彈簧鋼,進口高碳鋼,進口琴鋼線,韓國象麥琴鋼線,德國進口琴鋼線,山鳳牌琴鋼線,國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)琴鋼線,彈簧鋼線,彈簧鋼圓棒,彈簧鋼片,彈簧鋼,進口彈簧鋼牌號對照表,進口彈簧鋼的價格,彈簧鋼的牌號介紹,進口彈簧鋼的用途,進口彈簧鋼的性能,彈簧鋼片,彈簧鋼板,彈簧鋼帶,彈簧鋼絲,彈簧鋼圓鋼,進口彈簧鋼圓棒,彈簧鋼厚板,進彈簧鋼薄板,彈簧鋼絲,琴鋼絲,彈簧鋼分類,進出口彈簧鋼的性能對照表,彈簧鋼棒,作*彈簧鋼,彈簧鋼,耐高溫彈簧鋼,高強度彈簧鋼,高硬度彈簧鋼,進口美國芬可樂彈簧鋼,彈簧鋼的特性,彈簧鋼的彈性,沖壓彈簧鋼板,彈簧鋼條,錳鋼片,彈簧鋼卷材,彈簧鋼卷帶,硅錳鋼片,碳素鋼、翰林彈簧鋼熱處理彈簧鋼要求較高的強度和疲勞極限,一般在淬火+中溫回火的狀態(tài)下使用,以獲得較高的彈性極限。熱處理工藝技術(shù)對彈簧內(nèi)在質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。因此,如何進一步提高彈簧疲勞壽命,需進一步研究,尤其是化學(xué)表面改性熱處理、噴丸強化等都對彈簧疲勞壽命產(chǎn)生重要影響。為進一步強化氣門彈簧的表面強度、增加壓應(yīng)力、提高疲勞壽命,氣門彈簧成形后,要進一步經(jīng)過滲氮、低溫液體碳氮共滲或硫氮共滲處理,然后經(jīng)噴丸強化
 


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