1)旋片對缸壁的撞擊。如果設(shè)計、制造或用料不當(dāng),引起旋片滑動不暢,或者由于存在排氣死隙,不可壓縮的油引起旋片頭部不能始終緊貼缸壁運轉(zhuǎn),就會引起旋片對缸壁的撞擊發(fā)聲。因此,宜采用園弧面分隔進排氣口的結(jié)構(gòu)。用排氣導(dǎo)流槽消除死隙。在采用線分隔結(jié)構(gòu)時,應(yīng)盡量縮短排氣終點到切點的距離,對于70L/s以下的旋片泵,考慮旋片的實際厚度,建議取7~lOmm,大泵取大值。過近時,由于轉(zhuǎn)子旋片槽的存在和旋片頭部只有一條狹帶接觸,旋片轉(zhuǎn)到切點位置時密封效果一旦不好,就會影響泵的抽速甚限壓力??梢娺@種結(jié)構(gòu)不能*消除排氣死隙,限制了降噪水平。
需要指出的是,旋片與槽的間隙過大會降低性能。因此,要保證合理的公差配合和形位公差值,注意旋片的熱膨脹,避免旋片與槽拉毛,注意油的冷油粘度,設(shè)計足夠的旋片彈簧力,在采用園弧面分隔時,轉(zhuǎn)子中心的附加偏心值不宜過大。不然,旋片經(jīng)過兩個園弧,會在交點處產(chǎn)生脫離缸壁趨勢,反而引起撞擊噪聲。一般小泵為0.20~0.25mm即可,大泵可適當(dāng)加大。
排氣死隙中的壓力油和殘余容積中的壓力油的發(fā)聲。泵到極限壓力時,兩處壓力油會在與真空腔室接通時高速射向真空腔室,與轉(zhuǎn)子、缸壁撞擊發(fā)聲。兩處容積的大小、位置與噪聲有關(guān)。
2)閥片對閥座和支持件的撞擊噪聲
吸入的氣體量大,泵的循環(huán)油量多,閥片噪聲就越大,閥跳高,閥的面積大,閥片噪聲也大,閥片材料也有一定影響。橡膠閥片的噪聲應(yīng)比鋼片或?qū)訅喊鍨楹?。為此,要?jié)制進油量,閥片關(guān)閉要及時,要嚴(yán)密。注意閥的選材與結(jié)構(gòu)。
3)箱體內(nèi)的回聲和氣泡破裂聲氣量增大時,此項噪聲將增大。因此,開氣鎮(zhèn)時或通大氣時此項噪聲會明顯增大。如果氣鎮(zhèn)量可調(diào),則可合理調(diào)節(jié)氣鎮(zhèn)量。
4)大量氣體和油排出時沖擊擋油板等零部件時發(fā)出的噪聲。如果零件剛性不足,或未緊固,產(chǎn)生振動與碰撞,會使此項噪聲增大。因此擋油板不僅應(yīng)有足夠剛度并緊固,而且,在需與其他零件(如油箱)接觸時,利用夾橡膠的方法可避免振動引起的碰撞噪聲,并改善擋油效果。
旋轉(zhuǎn)將氣體吸入、壓縮并排出的真空泵,如往復(fù)真空泵、旋片真空泵、滑閥真空泵、羅茨真空泵,產(chǎn)生噪音的原因很大程度來自活塞的磨損。應(yīng)避免在zui大真空度或zui大排氣壓力附近運行真空泵。在此區(qū)域內(nèi)運行,不僅效率極低,而且工作很不穩(wěn)定,易產(chǎn)生振動和噪音。對于真空度較高的真空泵而言,在此區(qū)域之內(nèi)運行,往往還會發(fā)生汽蝕現(xiàn)象,產(chǎn)生這種現(xiàn)象的明顯標(biāo)志是泵內(nèi)有噪音和振動。汽蝕會導(dǎo)致泵體、葉輪等零件的損壞,以致泵無法工作。根據(jù)以上原則,當(dāng)泵所需的真空度或氣體壓力不高時,可優(yōu)先在單級泵中選取。如果真空度或排氣壓力較高,單級泵往往不能滿足,或者,要求泵在較高真空度情況下仍有較大氣量,即要求性能曲線在較高真空度時較平坦,可選用兩級泵。如果真空度要求在-710mmHg以上,可選用水環(huán)-大氣泵或水環(huán)-羅茨真空機組作為抽真空裝置。
此外,還可采用無油渦旋真空泵來降低噪音。其壓縮進程比較緩慢,有2個或者3個壓縮過程同時進行,壓縮腔相對曲軸對稱,這樣泵的運轉(zhuǎn)過程平穩(wěn)、驅(qū)動力矩和氣體沖擊波動小,使泵的噪音和振動降低。
Anlet魯氏真空泵可廣泛應(yīng)用于真空干燥、食品真空包裝、溶劑氣體回收、二氧化碳?xì)怏w回收、真空成形、真空濃縮、真空脫泡、*真空系統(tǒng)、真空熱處理等。
[16]使用水泵時候應(yīng)注意的幾個問題
正確掌握使用方法是延長水泵壽命、減少經(jīng)濟損失的重要因素。
(一)對于潛水泵
啟動前應(yīng)做一些必要的檢查:泵軸的轉(zhuǎn)動情況是否正常,有無卡死現(xiàn)象;葉輪的位置是否正常;電纜線和電纜插頭有無破裂、擦傷和折斷現(xiàn)象等。運行中要注意觀察電壓的變化情況,一般控制在額定電壓的±5%范圍以內(nèi)。另外,水泵在水中的位置十分重要,應(yīng)盡可能選在水量充沛、無淤泥、水質(zhì)好的地方,垂直懸吊在水中,不允許橫放,以免陷入泥中或被懸浮物堵塞水泵進口,而導(dǎo)致出水量銳減甚至抽不上水來。
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應(yīng)盡可能放置在通風(fēng)較好的地方運行,以利于快速散熱,降低電機溫度。否則,長時間運行,極易燒毀電機。如某農(nóng)戶在使用自吸泵時,由于沒有拿掉覆蓋在電機上塑料薄膜,致使電機過熱,燒壞了線圈。另外,在啟動前,一定要檢查泵體內(nèi)的存水量,否則,不僅影響自吸性能,而且易燒毀軸封部件。在正常情況下,水泵啟動后3~5分鐘即應(yīng)出水,否則應(yīng)立即停機檢查。
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當(dāng)水泵一旦出現(xiàn)了故障,切忌自己動手拆卸。因為自己拆卸時,一是不知故障在何處而造成盲目地亂拆一通;二是無工具而往往損害了本來完好的零部件。的辦法是到有經(jīng)驗、有規(guī)模的維修點維修,并及時更換“超齡”零部件及某些易損件。正常情況下,水泵每半年應(yīng)維修一次,杜絕帶“病”工作。
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在非使用期,應(yīng)及時將水泵提離水源,并排空泵內(nèi)積水,尤其在寒冷的冬季。然后將其放置干燥處,有條件的用戶也可以在水泵的重點部位涂上黃油,在軸承內(nèi)加上潤滑油,以防零部件銹蝕。另外,水泵的非使用期,并非越長越好。如果長時間不使用,不但極易銹蝕零部件,還會減少水泵的使用壽命。
泵選型一般程序
1、根據(jù)裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉(zhuǎn)條件、經(jīng)濟方案比較等多方面因素
2、考慮選擇臥式、立式和其它型式(管道式、直角式、變角式、轉(zhuǎn)角式、平行式、垂直式、直立式、潛水式、便拆式、液下式、無堵塞式、自吸式、齒輪式、充油式、充水溫式)。臥式泵拆卸裝配方便,3、易管理、但體積大,4、價格較貴,5、需很大占地面積;立式泵,6、很多情況下葉輪淹沒在水中,7、任何時候可以啟動,8、便于自動盍或遠(yuǎn)程控制,9、并且緊湊,10、安裝面積小,11、價格較便宜。
3、根據(jù)液體介質(zhì)性質(zhì),確定清水泵,熱水泵還油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質(zhì)泵,或者采用不堵塞泵。
安裝在爆炸區(qū)域的泵,應(yīng)根據(jù)爆炸區(qū)域等級,采用防爆電動機。
4、振動量分為:氣動、電動(電動分為220v電壓和380v電壓)。
5、根據(jù)流量大小,選單吸泵還是雙吸泵:根據(jù)揚程高低,選單吸泵還是多吸泵,高轉(zhuǎn)速泵還是低轉(zhuǎn)速泵(空調(diào)泵)、多級泵效率比單級泵低,當(dāng)選單級泵和多級泵同樣都能用時,宜選用單級泵。
6、確定泵的具體型號,采用什么系列的泵選用后,就可按zui大流量,放大5%——10%余量后的揚程這兩個性能主要參數(shù),在型譜圖或系列特性曲線上確定具體型號。
利用泵特性曲線,在橫坐標(biāo)上找到所需流量值,在縱坐標(biāo)上找到所需揚程值,從兩值分別向上和向右引垂線或水平線,兩線交點正好落在特性曲線上,則該泵就是要選的泵,但是這種理想情況一般不會很少,通常會碰上下列幾種情況:
A、*種:交點在特性曲線上方,這說明流量滿足要求,但揚程不夠,此時,若揚程相差不多,或相差5%左右,仍可選用,若揚程相差很多,則選揚程較大的泵?;蛟O(shè)法減小管路阻力損失。
B、第二種:交點在特性曲線下方,在泵特性曲線扇狀梯形范圍內(nèi),就初步定下此型號,然后根據(jù)揚程相差多少,來決定是否切割葉輪直徑,若揚程相差很小,就不切割,若揚程相差很大,就按所需Q、H、,根據(jù)其ns
和切割公式,切割葉輪直徑,若交點不落在扇狀梯形范圍內(nèi),應(yīng)選揚程較小的泵。
選泵時,有時須考慮生產(chǎn)工藝要求,選用不同形狀Q-H特性曲線。
A、如:要將液位輸送到必須維持一定液面高度的容器中去,
B、此時變希
C、望量有較大的變化,而
D、揚程變化很小,
E、為次應(yīng)選用平坦H-O曲線的泵。
F、有如:把石油送到管式加熱爐中去,
G、若工作中流量變化小,
H、則爐管中易產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象。要避免這種情況,
I、希望但流量略有減小時,
J、管中油的壓力有較大增加,
K、使剛要形成的焦疤被較高液流壓力沖刷掉,
L、這時,
M、宜選用Q-H曲線較為徒降的油泵。
7、泵型號確定后,對水泵或輸送介質(zhì)的物理化學(xué)介質(zhì)近似水的泵,需再到有關(guān)產(chǎn)品目錄或樣本上,根據(jù)該型號性能表或性能曲線進行校改,看正常工作點是否落在該泵優(yōu)先工作區(qū)?有效NPSH是否大于(NPSH)。也可反過來以NPSH校改幾何安裝高度?
8、對于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵,一定要把以水實驗泵特性曲線換算成該粘度的性能曲線,特別要對吸如性能進行認(rèn)真計算或較核。
9、確定泵的臺數(shù)和備用率:
對正常運轉(zhuǎn)的泵,一般只用一臺,因為一臺大泵與并聯(lián)工作的兩臺小泵相當(dāng),(指揚程、流量相同),大泵效率高于小泵,故從節(jié)能角度講寧可選一臺大泵,而不用兩臺小泵,但遇有下列情況時,可考慮兩臺泵并聯(lián)合作:
流量很大,一臺泵達不到此流量。
泵的噪聲,泵老發(fā)噪聲是什么原因?如何解決泵的噪聲的問題
泵的噪聲有下列幾個可能方面:
(1)旋片對缸體的撞擊,泵殘余容積和排氣死隙中的壓力油的發(fā)聲;
(2)排氣閥片對閥座和支持件的撞擊;
(3)箱體內(nèi)的回聲和氣泡破裂聲;
(4)軸承噪聲;
(5)大量氣、油沖擊擋油板等引起的噪聲;
(6)其他。如傳動引起的噪聲,風(fēng)冷泵的風(fēng)扇噪聲等。
(7)電機噪聲,這是至關(guān)重要的因素。