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唐山工廠聚丙烯酰胺煉18910118326

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  聚丙烯酰胺

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北京優(yōu)安德美科技發(fā)展有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

唐山工廠聚丙烯酰胺煉是一種重要的和使用較多的高分子絮凝劑。但由于這類絮凝劑存在一定量的殘余單體，不可避免的帶來毒性，且存在難生物降解、價(jià)格偏高等缺點(diǎn)，因而使其應(yīng)用受到了限制。尤其是在環(huán)保意識(shí)日益增強(qiáng)的今天，合成有機(jī)高分子絮凝劑的不足之處日益為人們所重視。因此，越來越多的研究者把目光轉(zhuǎn)向具有無毒、易生物降解、原料來源廣、價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)的天然高分子絮凝劑上。

詳細(xì)介紹

唐山工廠聚丙烯酰胺煉

藥劑概述：

（：朱海濤，：，：咨詢！）
唐山工廠聚丙烯酰胺煉聚合過程包括鏈引發(fā)、鏈增長(zhǎng)、鏈轉(zhuǎn)移和鏈終止等基本的基元反應(yīng)。鏈引發(fā)反應(yīng)為在引發(fā)劑BPO的作用下形成自由基的反應(yīng)，這一步反應(yīng)產(chǎn)生聚合所需的自由基。鏈增長(zhǎng)反應(yīng)為單體自由基不斷與單體分子結(jié)合，生成大分子鏈，并發(fā)生自由基的鏈傳遞

過程，此過程中聚合物的分子量增加，此步為獲得大分子量共聚產(chǎn)物的關(guān)鍵步驟。鏈轉(zhuǎn)移是自由基聚合常常發(fā)生的反應(yīng)，會(huì)導(dǎo)致大分子鏈活性基的轉(zhuǎn)移，使聚合物分子量減小或產(chǎn)生交聯(lián)。鏈終止反應(yīng)與鏈增長(zhǎng)反應(yīng)是一對(duì)競(jìng)爭(zhēng)反應(yīng)，因此，為得到大分子量的聚合物，必須使增長(zhǎng)速率大于終止速率。

價(jià)格：

	陽離子	陰離子	非離子	兩性
惟事美	19000元/噸	11000元/噸	14000元/噸	13000元/噸
進(jìn)口（日本）	24500元/噸	19800元/噸	17000元/噸	21000元/噸
進(jìn)口（法國(guó)）	22200元/噸	18800元/噸	16000元/噸	20000元/噸

藥劑參數(shù)：

外觀	固含量	分子量	離子度	不溶物	殘余單體
白色	≥95%	400-1800萬	15-70	≤0.2%	≤0.1%

使用方法:
唐山工廠聚丙烯酰胺煉離子濃度對(duì)相對(duì)粘度的影響：兩種離子對(duì)聚合物溶液粘度的影響是*的，離子濃度對(duì)聚合物溶液黏度影響不大。在低濃度時(shí)，離子濃度增加使溶液表觀粘度略有增加，表現(xiàn)出一定的反聚電解質(zhì)溶液特性；離子濃度較高時(shí)，增大離子濃度，溶液粘度有所下降，體現(xiàn)出一般聚合物的溶液特性。
1．唐山工廠聚丙烯酰胺煉給出了丙烯酰胺與甲基丙烯酸十二氟庚酯在超臨界C02中的自由基共聚合反應(yīng)機(jī)理，指出了獲得高分子量聚合產(chǎn)物的關(guān)鍵步驟。

2．唐山工廠聚丙烯酰胺煉求取了共聚合反應(yīng)過程中兩種單體的競(jìng)聚率，由于丙烯酰胺大大過量。聚合反應(yīng)為近似理想的共聚合反應(yīng)。

3．唐山工廠聚丙烯酰胺煉考察了溫度、壓力，助溶劑等因素對(duì)丙烯酰胺竟聚率的影響，發(fā)現(xiàn)壓力升高，rl逐漸增大，逐漸接近于l，表明隨壓力的升高，共聚向理想共聚方向移動(dòng)。而溫度和助溶劑則對(duì)競(jìng)聚率的影響不大。

4．唐山工廠聚丙烯酰胺煉通過計(jì)算得出了共聚物組成與轉(zhuǎn)化率的關(guān)系圖，表明，隨轉(zhuǎn)化率的增大，丙烯酰胺在整個(gè)體系中的含量是不斷減小的。與丙烯酰胺與G04的競(jìng)聚率大小對(duì)產(chǎn)物比率的影響相符。

作用原理：

唐山工廠聚丙烯酰胺煉表明在丙烯酰胺的聚合反應(yīng)中加入聚乙二醇，可以得到具有固一固相轉(zhuǎn)變性質(zhì)的聚乙二醇／聚丙烯酰胺相變材料。而馬來酸酐改性的PAM則具有優(yōu)良的阻垢性能，丙烯酰胺與丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯等的共聚產(chǎn)物為高吸水性樹脂。因此本研究開展了對(duì)共聚反應(yīng)，丙烯酸．?；撬峥s聚物與丙烯酰胺、G04的共聚反應(yīng)研究。以期得到一些新型的改性聚丙烯酰。

1．本文給出了丙烯酰胺與甲基丙烯酸十二氟庚酯在超臨界C02中的自由基共聚合反應(yīng)機(jī)理，指出了獲得高分子量聚合產(chǎn)物的關(guān)鍵步驟。

2．求取了共聚合反應(yīng)過程中兩種單體的競(jìng)聚率。由于丙烯酰胺大大過量。聚合反應(yīng)為近似理想的共聚合反應(yīng)。

3．考察了溫度、壓力，助溶劑等因素對(duì)丙烯酰胺竟聚率的影響，發(fā)現(xiàn)壓力升高，逐漸增大，逐漸接近于l，表明隨壓力的升高，共聚向理想共聚方向移動(dòng)。而溫度和助溶劑則對(duì)競(jìng)聚率的影響不大。

4．唐山工廠聚丙烯酰胺煉通過計(jì)算得出了共聚物組成與轉(zhuǎn)化率的關(guān)系圖，表明，隨轉(zhuǎn)化率的增大，丙烯酰胺在整個(gè)體系中的含量是不斷減小的。與丙烯酰胺與G04的競(jìng)聚率大小對(duì)產(chǎn)物比率的影響相符。天然高分子絮凝劑的使用遠(yuǎn)小于合成的有機(jī)高分子絮凝劑，原因是其電荷密度較小，分子量較低，且易發(fā)生生物降解而失去絮凝活性。20世紀(jì)70年代以來，美、英、法、日和印度等國(guó)結(jié)合本國(guó)天然高分子資源，加強(qiáng)了化學(xué)改性有機(jī)高分子絮凝荊的研制。這類天然高分子化舍物含有多種活性基團(tuán)，如羥基、酚羥基等，表現(xiàn)出了較活潑的化學(xué)性質(zhì)。通過羥基的酯化、醚化、氧化、交聯(lián)、接技共聚等化學(xué)改性，其活性基團(tuán)大大增加。

關(guān)鍵詞：絮凝劑