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更新時(shí)間:2024-10-25 08:43:49瀏覽次數(shù):2759評(píng)價(jià)
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鍋爐雙堿法脫硫塔鈉鈣雙堿脫硫工藝
鍋爐雙堿法脫硫塔脫硫工藝(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰石/石膏法基礎(chǔ)上結(jié)合鈉堿法發(fā)展起來(lái)的工藝,它克服了石灰石/石膏法容易結(jié)垢、鈉堿法運(yùn)行費(fèi)用高的缺點(diǎn)。它利用鈉鹽易溶于水,在脫硫除塵塔內(nèi)部采用鈉堿吸收SO2,吸收后的脫硫液在再生池內(nèi)利用廉價(jià)的石灰進(jìn)行再生,從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用。
該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點(diǎn),既解決了石灰法的塔內(nèi)易結(jié)垢的問(wèn)題,同時(shí)又具備鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點(diǎn)。
工藝流程介紹
鍋爐產(chǎn)生的煙氣首先由引風(fēng)機(jī)正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內(nèi)(煙氣進(jìn)口設(shè)置在脫硫除塵塔中下部),在脫硫除塵塔的入口處設(shè)置了予降溫脫硫系統(tǒng),經(jīng)過(guò)降溫后的煙氣進(jìn)入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內(nèi)首先設(shè)置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應(yīng)層,煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸,兩者充分混合;在吸收旋流板上下設(shè)置二層高效霧化系統(tǒng),在該區(qū)段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100~300μm的霧化液滴,煙氣中SO2與吸收堿液再次反應(yīng),脫除80%以上的二氧化硫。噴霧系統(tǒng)的合理選型及科學(xué)布置,使該霧化區(qū)形成*、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區(qū)段,煙氣較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)在霧化區(qū)中穿行,煙氣中SO2有了充足的機(jī)會(huì)與脫硫液接觸,并不斷與霧滴相碰,其中SO2與吸收液進(jìn)行反應(yīng),從而被脫除,同時(shí)殘留煙塵被帶上“水珠",質(zhì)量增大,落入脫硫除塵塔底部。
在二層高效霧化噴淋層上方設(shè)置一層除塵旋流板及水膜溢流槽,用以提升除塵效果。
脫硫除塵后的液體由脫硫除塵塔底部流入反應(yīng)池與石灰漿液進(jìn)行再生反應(yīng),反應(yīng)后的漿液流入沉淀池進(jìn)行沉淀再生,再生后的上清液(鈉堿)溢流入清液池,在清液池內(nèi)適當(dāng)補(bǔ)充一定量的堿液后經(jīng)循環(huán)泵再次送入噴淋系統(tǒng)中。
經(jīng)脫硫后的煙氣通過(guò)塔頂旋流板除霧器時(shí),利用其導(dǎo)向作用產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力,將煙氣中的液滴分離出來(lái),達(dá)到同時(shí)除塵除霧的效果。潔凈煙氣zui終達(dá)標(biāo)排放。
工藝原理
鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動(dòng),鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學(xué)原理可分脫硫過(guò)程和再生過(guò)程:
Ⅰ、脫硫過(guò)程
Na2CO3 SO2 → Na2SO3 CO2 (1)
2NaOH SO2 → Na2SO3 H2O (2)
NaCO3 SO2 H2O →2NaHSO3 CO2 (3)
(1) 式為吸收啟動(dòng)反應(yīng)式;
(2) 式為主要反應(yīng)式,pH>9(堿性較高時(shí))
(3) 式為當(dāng)堿性降低到中性甚至酸性時(shí)(5<pH<9)
Ⅱ、再生過(guò)程
2NaHSO3 Ca(OH)2 → Na2SO3 CaSO3↓ 2H2O (5)
NaSO3 Ca(OH)2 → 2NaOH CaSO31/2 H2O (6)
在石灰漿液(石灰達(dá)到飽和狀況)中,中性(兩性)的NaHSO3很快跟石灰反應(yīng)從而釋放出[Na ],隨后生成的[SO32-]又繼續(xù)跟石灰反應(yīng),反應(yīng)生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉淀下來(lái),從而使[Na ]得到再生,吸收液恢復(fù)對(duì)SO2的吸收能力,循環(huán)使用。
由于氧化副反應(yīng)(NaSO3 1/2O2→NaSO4)生產(chǎn)的NaSO4難予再生,使堿(NaOH)的消耗量有所增加,需每天補(bǔ)充0.5kg燒堿(NaOH)。
脫硫除塵副產(chǎn)物為亞硫酸鈣或硫酸鈣(氧化后),用戶可以根據(jù)自己的需要,采用不同的方法對(duì)副產(chǎn)品進(jìn)行處理。
:姚
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