1、檢查槳式污泥攪拌機(jī)電機(jī)的溫度要經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)的軸承、定子、外殼等部位的溫度有無異常變化，尤其對(duì)無電壓、電流和頻率監(jiān)視及沒有過載保護(hù)的電動(dòng)機(jī)，對(duì)溫升的監(jiān)視更為重要。電動(dòng)機(jī)軸承是否過熱，缺油，若發(fā)現(xiàn)軸承附近的溫升過高，就應(yīng)立即停機(jī)檢查。軸承的滾動(dòng)體、滾道表面有無裂紋、劃傷或損缺，軸承間隙是否過大晃動(dòng)，內(nèi)環(huán)在軸上有無轉(zhuǎn)動(dòng)等。出現(xiàn)上述任何一種現(xiàn)象，都必須更新軸承后方可再行作業(yè)。
2、保持電動(dòng)機(jī)經(jīng)常在額定電流下工作電動(dòng)機(jī)過載運(yùn)行，主要原因是由于拖動(dòng)的負(fù)荷過大，電壓過低，或被帶動(dòng)的機(jī)械卡滯等造成的。若過載時(shí)間過長(zhǎng)，電機(jī)將從電網(wǎng)中吸收大量的有功功率，電流便急劇增大，溫度也隨之上升，在高溫下電動(dòng)機(jī)的絕緣便老化失效而燒毀。
3、經(jīng)常保持電動(dòng)機(jī)的清潔，電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中，進(jìn)風(fēng)口周圍至少3米內(nèi)不允許有塵土、水漬和其它雜物，以防止吸人電機(jī)內(nèi)部，形成短路介質(zhì)，或損壞導(dǎo)線絕緣層，造成匣間短路，電流增大，溫度升高而燒毀電機(jī)。所以，要保證電動(dòng)機(jī)有足夠的絕緣電阻，以及良好的通風(fēng)冷卻環(huán)境，才能使電動(dòng)機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行中保持安全穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
4、觀察電機(jī)有無振動(dòng)、噪聲和異常氣味電機(jī)若出現(xiàn)振動(dòng)，會(huì)引起與之相連的負(fù)載部分不同心度增高，形成電動(dòng)機(jī)負(fù)載增大，出現(xiàn)超負(fù)荷運(yùn)行，就會(huì)燒毀電動(dòng)機(jī)。因此，電機(jī)在運(yùn)行中，尤其是大功率電機(jī)更要經(jīng)常檢查地腳螺栓、電動(dòng)機(jī)端蓋、軸承壓蓋等是否松動(dòng)，接地裝置是否可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。噪場(chǎng)聲和異味是電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常、隨即出現(xiàn)嚴(yán)重故障的前兆，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)開查明原因而排除。
5、保證啟動(dòng)槳式污泥攪拌機(jī)正常工作電機(jī)啟動(dòng)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的好壞，對(duì)電機(jī)的正常啟動(dòng)起著決定性的作用。實(shí)踐證明，絕大多數(shù)燒毀的電機(jī)，其原因大都是啟動(dòng)設(shè)備工作不正常造成的。如啟動(dòng)設(shè)備出現(xiàn)缺相啟動(dòng)，接觸器觸頭拉弧、打火等。而啟動(dòng)設(shè)備的維護(hù)主要是清潔、緊固。如接觸器觸點(diǎn)不清潔會(huì)使接觸電阻增大，引起發(fā)熱燒毀觸點(diǎn)，造成缺相而燒毀電機(jī);接觸器吸合線圈的鐵芯銹蝕和塵積，會(huì)使線圈吸合不嚴(yán)，并發(fā)生強(qiáng)烈噪聲，增大線圈電流，燒毀線圈而引發(fā)故障。
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