staf導軌,中國臺灣staf滑塊,staf直線導軌
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：陳浩文 全國：
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STAF直線導軌型號表：
BGCH15BN BGCH20BN BGCH20BL BGCH25BN BGCH25BE BGCH25BL BGCH30BN BGCH30BE
BGCH35BN BGCH35BE BGCH35BL BGCH45BN BGCH45BE BGCH45BL
BGCH15FN BGCH15FL BGCH20FN BGCH20FL BGCH25FN BGCH25FL BGCH25FE
BGCH30FN BGCH30FL BGCH30FE BGCH35FN BRCH35FL BGCH35FE BGCH45FN BGCH45FL
BGCS15BS BGCS15BN BGCS15BL BGCS20BS BGCS20BN BGCS25BS BGCS25BN
BGCS30BS BGCS30BN BGCS30BL BGCS30BL BGCS35BS BGCS35BN BGCS35BL BGCS35BE
BGCS45BN BGCS45BL BGCS45BE
BGCH15FN BGCH15FL BGCH20FN BGCH20FL BGCH25FN BGCH25FL BGCH25FE
BGCH30FN BGCH30FL BGCH30FE BGCH35FN BRCH35FL BGCH35FE BGCH45FN BGCH45FL
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一、STAF直線導軌產(chǎn)品特點：
1. 承載能力強
（1）在設計制造中加以適當?shù)念A加載荷可以增加阻尼，同時可以消除高頻振動現(xiàn)象。而滑動導軌在平行接觸面方向可承受的側向負荷較小，以提高抗振性，易造成機床運行精度不良。
（2）滾動直線導軌副具有較好的承載性能，可以承受不同方向的力和力矩載荷，如承受上下左右方向的力,以及顛簸力矩、搖動力矩和擺動力矩。因此，具有很好的載荷適應性。
2. 適應高速運動且大幅降低驅動功率
采用滾動直線導軌的機床由于摩擦阻力小，可使所需的動力源及動力傳遞機構小型化，使驅動扭矩大大減少，使機床所需電力降低80%，節(jié)能效果明顯?？蓪崿F(xiàn)機床的高速運動，提高機床的工作效率20~30%。
3. 定位精度高
使用線性滑軌作為線性導引時，由於線性滑軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數(shù)降低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當床臺運行時，不會有打滑的現(xiàn)象發(fā)生，可達到μm級的定位精度。
4. 組裝容易并具互換性
組裝時只要銑削或研磨床臺上滑軌之裝配面，并依建議之步驟將滑軌、滑塊分別以特定扭力固定於機臺上，即能重現(xiàn)加工時的高精密度。傳統(tǒng)的滑動導引，則須對運行軌道加以鏟花，既費事又費時，且一旦機臺精度不良，又必需再鏟花一次。線性滑軌具有互換性，可分別更換滑塊或滑軌甚至是線性滑軌組，機臺即可重新獲得高精密度的導引。
5. 磨耗少能長時間維持精度
傳統(tǒng)的滑動導引，無可避免的會因油膜逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充份，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度。而滾動導引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。
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溫度升高 原因1：潤滑劑過多，對策：減少潤滑劑，適量使用，選擇較硬的潤滑脂。 原因2：潤滑劑不足或不適合，對策：補充潤滑劑，選擇適當?shù)臐櫥瑒?原因3：異常負荷，對策：修改配合，研究導軌的游隙，調(diào)整預負荷，修改外殼的擋肩位置。 原因4：安裝不良，對策：改善軸和外殼的加工精度、安裝精度、安裝方法。 原因5：配合面的蠕變、密封裝置摩擦過大，對策：更換導軌，研究配合，修改軸和外殼，更改密封形式。 振動大（軸的跳動） 原因1：（鋼滲碳后）表面變形，對策：注意導軌更換操作。 原因2：剝離，對策：更換導軌。 原因3：安裝不良，對策：修改軸、外殼擋肩直角、襯墊側面的直角度。 原因4：異物侵入，對策：更換導軌，清洗各零件，改善密封裝置等。 大的金屬噪音 原因1：異常負荷，對策：修正配合，研究導軌游隙，調(diào)整與負荷，修正外殼擋肩位置。 原因2：安裝不良，對策：軸、外殼的加工精度，改善安裝精度、安裝方法。 原因3：潤滑劑不足或不適合，對策：補充潤滑劑，選擇適當?shù)臐櫥瑒?。原?：旋轉零件有接觸，對策：修改曲路密封的接觸部分。 直線導軌的安裝面是如何設計的安裝面的設計安裝THK滾動導軌的裝置,特別是要求高精度的場合,有必要高
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