一、施工準(zhǔn)備

（1）作業(yè)人員上崗前須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

（2）

補(bǔ)口采用的材料，

應(yīng)有質(zhì)量合格證，

產(chǎn)品應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、

規(guī)范要求。

（3）對(duì)補(bǔ)口工序進(jìn)行監(jiān)測(cè)的器具的準(zhǔn)確性應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一步工序。

（4）對(duì)影響補(bǔ)口質(zhì)量的因素和確定的補(bǔ)口工藝各關(guān)鍵參數(shù)應(yīng)形成文件，并

應(yīng)用在補(bǔ)口過(guò)程中。

（5）在補(bǔ)口前，應(yīng)將本工程所用鋼管以及補(bǔ)口原材料間的匹配性進(jìn)行補(bǔ)口

工藝評(píng)定試驗(yàn)，

以證實(shí)原材料以及補(bǔ)口工藝匹配良好，

能夠滿足本工程施工要求。

二、管道補(bǔ)口施工工藝

（一）施工工序流程

（二）工藝準(zhǔn)備

管道焊接完成且經(jīng)無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)合格，

接到補(bǔ)口通知后，

在不影響線路施工

的情況下，進(jìn)行管道的補(bǔ)口施工。

正式補(bǔ)口前，應(yīng)通過(guò)工藝試驗(yàn)確定補(bǔ)口工藝參數(shù)和工藝規(guī)程，以保證補(bǔ)口的質(zhì)量。套管就位注入聚氨酯泡沫管道焊接合格焊道表面處理熱收縮帶密封補(bǔ)口氣密性檢驗(yàn)開(kāi)注料孔密封注料口鋼管補(bǔ)口作業(yè)宜在15oC以上、空氣相對(duì)濕度85%以下施工。如不能達(dá)到上述要求，應(yīng)采取相應(yīng)措施施工。

（三）聚乙烯套管安裝

 1、安裝前清除套管內(nèi)外及管部?jī)啥说哪嗤良拔畚?，保證塑料粘接部位清潔干凈。

 2、確定接頭套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸，將接頭套管放置在接頭處，保證外套管居中，然后進(jìn)行熱收縮帶安裝。

（四）熱縮帶安裝 

1、準(zhǔn)備

（1）

清除熱縮套和外套管粘接部位的泥土及污物，

清除寬度大于熱縮帶的寬度，

有油污的地方用酒精清洗干凈，并將粘接部位打毛，打毛寬度大于熱縮寬度。

（2）粘接部位有水的地方應(yīng)保證晾干或用烘燈烘干。

 2、安裝（1）確定熱縮帶與熱縮套的搭接長(zhǎng)度。

（2）截取熱縮帶的長(zhǎng)度。

（3）熱縮帶的一端裁去倒角50×15mm

（4）將熱縮帶膠層向內(nèi)包覆在接口處，并保證熱縮帶在搭接處居中位置。

（5）先用小火依次將搭接的兩層熱縮帶烘烤至膠層微化并搭接固定住，再將膠

層已烘烤過(guò)的壓蓋居中扣在搭接縫上，

然后用中火來(lái)回均勻烘烤壓蓋直至壓蓋與

熱縮帶*粘接無(wú)翹邊和氣泡，

加熱過(guò)程中可用手套或壓滾撫平壓蓋使其與熱縮

帶緊密粘接。

（6）壓蓋壓緊后，從熱縮帶的中部開(kāi)始，首先烘烤與套管搭接的一邊，烘烤時(shí)

應(yīng)從底部開(kāi)始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤規(guī)則，以避免氣泡產(chǎn)生，

（7）調(diào)整噴槍火焰長(zhǎng)度，先沿?zé)峥s帶中部環(huán)向均勻加熱，中間收縮完后再依次

加熱兩端，加熱過(guò)程中噴槍?xiě)?yīng)來(lái)回移動(dòng)以保證熱縮帶不局部過(guò)熱。

（8）加熱收縮時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察熱縮帶邊沿是否有熱熔膠溢出。

（9）待收縮完畢后，再次檢查熱縮帶和壓蓋是否有翹邊和氣泡存在，若有應(yīng)及

時(shí)修補(bǔ)排除氣泡保證熱縮帶和壓蓋平整。

（10）

嚴(yán)禁保溫材料浸水，

如發(fā)現(xiàn)保溫層浸水，

應(yīng)挖去進(jìn)水部分保溫材料重新進(jìn)

行保溫。

（五）氣密試驗(yàn)

 1、在外套管上一端先鉆一個(gè)孔，將壓力表安裝在孔部，擰緊固定螺栓。

 2、開(kāi)啟空氣壓縮機(jī)，壓力升至

0.02Mpa

用肥皂水進(jìn)行檢驗(yàn)，不得漏氣。

 3、若聚乙烯熱縮帶部位漏氣應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，然后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，合格后方可

進(jìn)行聚氨酯發(fā)泡。

  4、將外套管上打壓孔擴(kuò)鉆為同時(shí)也是發(fā)泡排出和出氣孔。

（六）聚氨酯發(fā)泡

當(dāng)氣密性試驗(yàn)合格并滿足相應(yīng)規(guī)定后，可進(jìn)行聚氨酯發(fā)泡。

 1、發(fā)泡：發(fā)泡采用機(jī)械發(fā)泡。

 2、原料采用聚氨酯。

 3、根據(jù)接口的長(zhǎng)度計(jì)算聚氨酯的注射量

 4、從孔溢出的泡沫*固化后進(jìn)行敲擊檢驗(yàn)，泡沫應(yīng)充實(shí)飽滿。

5、聚乙烯封堵：采用塑料封堵封住發(fā)泡孔。

接頭發(fā)泡質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)

項(xiàng)目

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

允許偏差

mm 

備注

1 

聚乙烯套管安裝

搭接長(zhǎng)度不低于

50mm 

2 

熱縮帶安裝

1

、環(huán)向搭接長(zhǎng)度

100mm 

2

、

表面平整無(wú)氣泡膠溢出

3 

氣密試驗(yàn)

0.02Mpa 

≥

0.02MPa 

4 

發(fā)泡

充實(shí)飽滿

5 

封孔

堵與管外套形成牢固整體

三、施工現(xiàn)場(chǎng)條件要求

1

、預(yù)制直埋保溫管中的聚氨酯雖然吸水率極低，但不可在水中浸泡。施工中

必須設(shè)置排水溝和集水井，

集水井內(nèi)徑

0.8m

，

井底比槽底深

0.5m

，

沿溝槽挖

0.2m

×

0.2m

排水溝，溝底坡度

1%

坡向集水井，采用排水泵（有備用泵）及時(shí)抽走積

水，保證管道安裝時(shí)干槽作業(yè)。

2、接頭工作坑的尺寸應(yīng)符合施工規(guī)范的要求，尤其工作坑的底部與管道的底

部間距應(yīng)盡量大些，

以保證烤熱縮帶時(shí)噴槍在管道底部有充分的活動(dòng)空間，

防止

熱縮帶的圓周下沿出現(xiàn)漏烤或烘烤不充分的現(xiàn)象發(fā)生。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)排水要設(shè)有專人專職管理，24小時(shí)值班，防止管材被水浸泡。

 4、為確保施工質(zhì)量，應(yīng)有合理工期。

  5、若條件允許，應(yīng)采取將多根保溫管在溝槽上組焊完畢做好接頭保溫后，再

吊放入溝槽中的方案。

 6、工作坑應(yīng)根據(jù)深度、土質(zhì)和地下水位等具體情況決定是否設(shè)置支撐，以確

保施工人員安全。