一、聚氨酯預(yù)制直埋保溫管施工準(zhǔn)備
1. 施工現(xiàn)場(chǎng)道路平整、暢通。
2. 施工現(xiàn)場(chǎng)水、電具備使用條件。
3. 施工操作人員技術(shù)培訓(xùn)合格持證上崗。
4. 對(duì)已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的各種施工機(jī)械進(jìn)行必要的檢查維修合適運(yùn)行，確保狀態(tài)良好。
5. 對(duì)施工文件及供貨單位提供的技術(shù)文件等，應(yīng)做到認(rèn)真審核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
6. 各種保溫材料的品種、數(shù)量與設(shè)計(jì)要求相符。
7. 保溫材料表面平整度、光潔度以及尺寸公差、容重、導(dǎo)熱系數(shù)均符合設(shè)計(jì)要求。
8. 備足施工用各各種保溫材料的品種機(jī)械、工具，主要施工工具如下：工具刀、老虎鉗、尖嘴鉗、手鋸、鋼直尺、角尺、圈尺、圓規(guī)等。
9.施工前做好各種技術(shù)交底；由技術(shù)負(fù)責(zé)人員向各施工班長(zhǎng)交待清楚各部位使用保溫材料、保護(hù)層材料及保溫層結(jié)構(gòu)、厚度等要求。

二、聚氨酯預(yù)制直埋保溫管施工工藝
1、制作流程：制作工藝，產(chǎn)出高密度聚乙烯外護(hù)層，然后在聚乙烯外護(hù)層與鋼管之間的空隙再澆注聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層的制作工藝就是我們常說(shuō)的“兩步法"。
制作流程：鋼管除銹----聚氨酯發(fā)泡 ----成形----成品檢測(cè)----入庫(kù)
三、聚氨酯預(yù)制直埋保溫管工藝特點(diǎn)：
1.1、除銹  1.2、穿管及支架捆扎：
A．按芯管和保溫層選定的HDPE外護(hù)管（產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求或CJ/T114-2000標(biāo)準(zhǔn)）→穿管機(jī)V型槽。
B．除銹處理后的鋼管→輸管機(jī)→穿管機(jī)托輥輸送段→分段捆扎支架（1.5米/段）→將捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外護(hù)管內(nèi)直至芯管兩端裸露部分均為15㎝或20㎝。
C．將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭（內(nèi)漲或外卡）封堵在管道兩端并將其鎖緊（拉緊）。注：支架的結(jié)構(gòu)、高度、材質(zhì)、捆扎方式、抗壓強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)芯管直徑和設(shè)計(jì)要求選取。
1.3、聚氨酯澆注：調(diào)整高壓發(fā)泡機(jī)的混合比為1：1.05→測(cè)定設(shè)備流量→設(shè)定澆注時(shí)間（投料量/流量）。在穿管完畢管道兩端封堵后的HDPE外護(hù)管中間正上位置開澆注孔→將高壓發(fā)泡機(jī)混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗(yàn)→修正投料量→成品。

四、聚氨酯預(yù)制直埋保溫管質(zhì)量控制
1.保溫層拼縫寬度不得大于5mm。
2.保溫層厚度偏差硬質(zhì)保溫材料允許偏差+10mm。軟質(zhì)保溫材料允許偏差-5mm。
3.表面平整、翹口、脫層、開裂等缺陷。
4.平整度檢查用1m長(zhǎng)靠尺，絕熱層不得大于10mm。
5.聚氨酯貼襯應(yīng)平整光滑，色澤均勻，與基體表面結(jié)合牢固，無(wú)起鼓，起泡每平方直徑不大于5mm應(yīng)在3個(gè)以下，不應(yīng)有脫層、固化不全和聚氨酯漏出的現(xiàn)象。