供應(yīng)大型屋面板絕熱層具有一定的強(qiáng)度，在“自流平"施工法中，在保持加大了的水灰比不變的條件下，普遍采用增加水泥用量的方法，一般制取1M3發(fā)泡水泥的水泥用量在400KG左右，發(fā)泡水泥的容重達(dá)500KG/M3以上。這樣，就使導(dǎo)熱系數(shù)大大增加，保溫隔 熱機(jī)能顯著降低。三、“自流平"施工法一般與泵送相結(jié)合。發(fā)泡水泥在加壓泵送的過程中，氣泡破碎率約為25%左右。大量氣泡破裂形成的水分，使水量進(jìn)一步增加，供應(yīng)大型屋面板加上泵的擾動(dòng)，更易使發(fā)泡水泥產(chǎn)生離析。  經(jīng)實(shí)地檢查，有的發(fā)泡水泥隔熱層底層水泥漿沉淀達(dá)1CM以上，根本失去了保溫隔音效果。針對(duì)上述題目，筆者通過不斷探索，并在實(shí)踐中采取一些相應(yīng)的對(duì)策，收到了較顯著的效果。一、改變“自流平法"兼用刮平法大家知道，水泥在水化時(shí)所需的結(jié)合水，一般占水泥重量的百分之二十幾。當(dāng)水泥硬化后，多余的水分就會(huì)殘留在水泥中形成水泡或蒸發(fā)后形成氣孔。但這種水泡和氣孔與大型屋面板發(fā)出的氣泡是有本質(zhì)區(qū)別的，它們會(huì)使發(fā)泡水泥變得酥松，強(qiáng)度降低；同時(shí)，貫通性的水泡和氣孔又會(huì)使發(fā)泡水泥的保溫隔音機(jī)能下降。

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