聚氨酯管中管發(fā)泡廠家,河北聚氨酯發(fā)泡管
高溫預(yù)制直埋保溫管-品種分類
1 按保溫層構(gòu)造劃分 高溫預(yù)制直埋保溫管
(1)單一型:適用于150X2以下的供熱介質(zhì),其中普通型適用于120C以下的供熱介質(zhì),高溫型適用于120~150~c的供熱介質(zhì)(*使用溫度在140~2以下)。此類保溫管的保溫層由單一保溫材料——聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料構(gòu)成,外護(hù)保溫層保護(hù)殼。
(2)復(fù)合型:適用于高溫供熱介質(zhì)。此類保溫管的保溫層由兩種保溫材料復(fù)合而成。保溫層、保溫層的保護(hù)殼和通過熱媒的工作鋼管,它們不能牢固地粘接在一起。內(nèi)層為新型耐高溫保溫材料,如離心玻璃棉氈、復(fù)合硅酸鹽、玻璃泡沫,外層用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料進(jìn)行復(fù)合制作。
2 按保護(hù)殼材料劃分
(1) 高密度聚乙烯塑料(俗稱夾克)保護(hù)殼。
(2) 玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚酯樹脂塑料(俗稱玻璃鋼)保護(hù)殼。
(3) 采用其他材料的保護(hù)殼,如螺旋焊接鋼管、直焊縫鋼管、波紋管等。
3 按保溫管加工場所劃分
(1)工廠預(yù)制保溫管:預(yù)制保溫管在工廠進(jìn)行加工制作。
(2)現(xiàn)場預(yù)制保溫管:這種產(chǎn)品是為了節(jié)省供熱管道工程造價,在20世紀(jì)90年代應(yīng)運(yùn)而生的一種簡易的直埋供熱管道。鋼管運(yùn)送到施工現(xiàn)場進(jìn)行發(fā)泡保溫,保溫后纏繞玻璃鋼保護(hù)殼。
4 按保溫層和熱媒鋼管的結(jié)構(gòu)形式劃分 高溫預(yù)制直埋保溫管
(1)脫開式保溫管:保溫層和鋼管之間涂一層低熔點(diǎn)的涂料,如低標(biāo)號瀝青、重油等。它受熱后熔化,管道可以在保溫層內(nèi)自由伸縮,絕熱層和回填砂土保持靜止?fàn)顟B(tài)。這種脫開式主要用于高溫復(fù)合保溫管,如蒸汽管道。
(2)整體式保溫管:鋼管、保溫材料、保護(hù)殼三部分牢固地粘結(jié)在一起,形成一個整體結(jié)構(gòu)。當(dāng)鋼管因輸送介質(zhì)而溫度升高發(fā)生熱膨脹時,絕熱層隨之一起膨脹移動。整體式保溫管主要用于熱媒溫度在150℃以下的場合。
高溫預(yù)制直埋保溫管是由鋼管、玻璃鋼內(nèi)護(hù)套、玻璃鋼外殼構(gòu)成,其特征是:還包括耐高溫絕熱保溫層、潤滑層、彈性密封件。本實(shí)用新型有效的解決了城鎮(zhèn)集中供熱中130℃-600℃高溫輸熱用預(yù)制直埋保溫管的保溫、滑動潤滑和裸露管端的防水問題。
高溫預(yù)制直埋保溫管主要由四部分組成。
(1)工作鋼管:根據(jù)輸送介質(zhì)的技術(shù)要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。
(2)保溫層:采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。
(3)保護(hù)殼:采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。
(4)滲漏報警線:制造高溫預(yù)制直埋保溫管時,在靠近鋼管的保溫層中,埋設(shè)有報警線,一旦管道某處發(fā)生滲漏,通過警報線的傳導(dǎo),便可在檢測儀表上報警并顯示出漏水的準(zhǔn)確位置和滲漏程度的大小,以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段,保證熱網(wǎng)安全運(yùn)行。
高溫預(yù)制直埋保溫管-優(yōu)勢特點(diǎn)
1 降低工程造價。 據(jù)有關(guān)部門測算,雙管制供熱管道,一般情況下可以降低工程造價的25%(采用玻璃鋼做保護(hù)層)和10%(采用高密度聚乙烯做保護(hù)層)左右。
2 熱損耗低,節(jié)約能源。 高溫預(yù)制直埋保溫管 其導(dǎo)熱系數(shù)為:λ=0.013—0.03kcal/m·h·oC,比其他過去常用的管道保溫材料低得多,保溫效果提高4~9倍。再有其吸水率很低,約為0.2kg/m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的閉孔率高達(dá)92%左右。低導(dǎo)熱系數(shù)和低吸水率,加上保溫層和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護(hù)殼,改變了傳統(tǒng)地溝敷設(shè)供熱管道“穿濕棉襖"的狀況,大大減少了供熱管道的整體熱損耗,熱網(wǎng)熱損失為2%,小于10%的標(biāo)準(zhǔn)要求。
3防腐,絕緣性能好,使用壽命長。 高溫預(yù)制直埋保溫管由于聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層緊密地粘結(jié)在鋼管外皮,隔絕了空氣和水的滲入,能起到良好的防腐作用。同時它的發(fā)泡孔都是閉合的,吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機(jī)械性能。因此,工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內(nèi)部水質(zhì)處理好,據(jù)國外資料介紹,高溫預(yù)制直埋保溫管的使用壽命可達(dá)50年以上,比傳統(tǒng)的地溝敷設(shè)、架空敷設(shè)使用壽命高3~4倍。
4.占地少,施工快,有利環(huán)境保護(hù)。 直埋供熱管道不需要砌筑龐大的地溝,只需將保溫管埋人地下,因此大大減少了工程占地,減少土方開挖量約50%以上,減少土建砌筑和混凝土量90%。同時,保溫管加工和現(xiàn)場挖溝平行進(jìn)行,只需現(xiàn)場接頭,可以縮短工期約50%以上。 高溫預(yù)制直埋保溫管
5 安全。 除中國外生產(chǎn)的高溫預(yù)制直埋保溫管,均設(shè)有滲漏報警線,一旦管道某處發(fā)生滲漏,通過報警線的傳導(dǎo),便可在檢測儀表上顯示出保溫管道滲水、漏水的準(zhǔn)確位置及滲漏程度的大小,以便通知檢滲人員迅速處理漏水的管段,保證供熱管網(wǎng)的安全運(yùn)行。國內(nèi)生產(chǎn)的保溫管目前末設(shè)滲漏報警線,有待補(bǔ)上這一空白。 總之,高溫預(yù)制直埋保溫管不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設(shè)管道*的*技術(shù)、實(shí)用性能,而且還具有顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益,也是供熱節(jié)能的有力措施。采用直埋供熱管道技術(shù),標(biāo)志著中國供熱管道技術(shù)發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入了新的起點(diǎn)。隨著這項*技術(shù)的進(jìn)一步完善和發(fā)展,供熱管道直埋取代地溝和架空勢在必行。 高溫預(yù)制直埋保溫管-操作要點(diǎn) 高溫預(yù)制直埋保溫管從節(jié)約能源、降低造價、縮短施工周期、保護(hù)環(huán)境多方面來看,不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設(shè)管道*的技術(shù)和實(shí)用性能,而且具有顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益,但一個優(yōu)質(zhì)的直埋供熱管道工程還必須具備設(shè)計合理、保溫管道質(zhì)量可靠1精心施工3個條件。由于直埋供熱技術(shù)在我國起步較晚,以上3個條件尚需不斷完善。從工程實(shí)踐中出現(xiàn)的質(zhì)量問題來看,應(yīng)在設(shè)計和施工中特別注意以下幾個問題
聚氨酯管中管發(fā)泡廠家,河北聚氨酯發(fā)泡管
聚氨酯保溫直埋供熱管設(shè)計和施工應(yīng)注意的問題:行。敷設(shè)伴熱電纜的管材,規(guī)格尺寸結(jié)構(gòu)*與普通保溫管相同,特制的伴熱電纜緊巾鋼管外壁與之平行敷設(shè)在管材中,利用點(diǎn)熱通過鋼管加熱介質(zhì)。剛通電瞬間電纜發(fā)熱功率zui大,隨著溫度長高,電纜中PTC記憶材料電阻逐漸增大,因而工作電流和電熱功率也逐漸減小,直至發(fā)熱功率補(bǔ)償系統(tǒng)的熱損失,使系統(tǒng)溫度處于穩(wěn)定狀態(tài)時止。當(dāng)環(huán)境溫度降低有降低趨勢的時候,電纜功率自動增大,自動補(bǔ)償損失,使系統(tǒng)在新的溫度下處能于平衡。這種補(bǔ)償加熱方式是高效節(jié)的。
聚氨酯保溫直埋管從節(jié)約能源、降低造價、縮短施工周期、保護(hù)環(huán)境多方面來看,不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設(shè)管道*的技術(shù)和實(shí)用性能,而且具有顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益,但一個優(yōu)質(zhì)的直埋供熱管道工程還必須具備設(shè)計合理、保溫管道質(zhì)量可靠1精心施工3個條件。由于直埋供熱技術(shù)在我國起步較晚,以上3個條件尚需不斷完善。從工程實(shí)踐中出現(xiàn)的質(zhì)量問題來看,應(yīng)在設(shè)計和施工中特別注意以下幾個問題:
一、在設(shè)計和施工中,一定要真正理解供熱管道直埋敷設(shè)方式分為有補(bǔ)償直埋敷設(shè)及無補(bǔ)償直埋敷設(shè)兩種方式,確實(shí)掌握兩種方式各自的工作原理,特點(diǎn)及其應(yīng)用場合,以便在設(shè)計上合理選用,施工上安全、可靠、經(jīng)濟(jì)。
1.首先要掌握概念:有補(bǔ)償直埋敷設(shè)方式,是通過管線自然補(bǔ)償和補(bǔ)償器(如方形和波紋管補(bǔ)償器)來解決管道熱伸長量的,從而使熱應(yīng)力為zui??;無補(bǔ)償直埋敷設(shè),簡單地說就是管道在受熱時沒有任何補(bǔ)償措施,而是靠管材本身強(qiáng)度來吸收熱應(yīng)力。
2.無補(bǔ)償敷設(shè)方式的基本原理:在安裝管道時,首先給管道加熱到一定溫度,然后將管道焊接固定,當(dāng)管道恢復(fù)到安裝溫度時(溫度降低),管道預(yù)先承受了一定的拉應(yīng)力。當(dāng)管道通熱工作時,隨著溫度的升高,管道應(yīng)力為零,當(dāng)繼續(xù)升溫時,管道的壓應(yīng)力增加,當(dāng)溫度升到工作溫度時,管道的壓應(yīng)力(熱應(yīng)力)仍小于許用應(yīng)力。這樣,管道可以不用補(bǔ)償裝置而正常工作了。這種無補(bǔ)償方式應(yīng)用第四強(qiáng)度理論,施工時需要對管道預(yù)熱,施工比較麻煩,但國內(nèi)外已有大量工程實(shí)踐,理論計算可靠,能確保安全。另一種無補(bǔ)償方式是近幾年由我國北京煤氣熱力設(shè)計院提出的計算方法和應(yīng)力分類采用安定性分析,應(yīng)用第三強(qiáng)度理論。這種方式充分發(fā)揮鋼材塑性潛力,施工方便,無需預(yù)熱。
3.兩種敷設(shè)埋設(shè)深度考慮不同因素。
(1)當(dāng)確定采用有補(bǔ)償直埋敷設(shè)方式時,埋設(shè)深度只考慮由于地面荷載的作用不會破壞管道的穩(wěn)定便可,從經(jīng)濟(jì)、施工方便等方面考慮。當(dāng)采用有補(bǔ)償直埋敷設(shè)方式時,盡量淺埋,一般覆土厚度大于0.6米即可,且與管徑大小無關(guān)。
(2)當(dāng)采用無補(bǔ)償直埋敷設(shè)方式時,埋設(shè)深度要考慮管道的穩(wěn)定要求,穩(wěn)定性主要與覆土厚度有關(guān),一般比有補(bǔ)償埋得深,當(dāng)采用不預(yù)熱的無補(bǔ)償直埋敷設(shè)管道時,zui小覆土深度應(yīng)按《城市熱網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》(CJJ34—90)第7.2.15條執(zhí)行,覆土厚度應(yīng)與管徑大小成正比。
4.設(shè)計中究竟采用無補(bǔ)償敷設(shè)還是有補(bǔ)償敷設(shè)方式,原則是直管道較長,中間分支較少,供熱介質(zhì)不超過100℃時,應(yīng)優(yōu)先選用無補(bǔ)償敷設(shè)方式,否則,應(yīng)考慮有補(bǔ)償敷設(shè)方式。具體的熱網(wǎng)主干線應(yīng)采用無補(bǔ)償敷設(shè)方式,而分支庭院管網(wǎng)則應(yīng)采用有補(bǔ)償敷設(shè)方式,但目前有的設(shè)計者偏愛有補(bǔ)償敷設(shè),應(yīng)提倡優(yōu)化設(shè)計。
二、施工前必須對生產(chǎn)預(yù)制聚氨酪保溫直埋管的廠家進(jìn)行調(diào)研,進(jìn)場后認(rèn)真進(jìn)行檢驗(yàn),對不合格的保溫管拒絕使用。
三、在直埋管道施工中,焊接是一項保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵工作。
1.必須是取得合格證書的焊工,方可在合格證書準(zhǔn)許的范圍內(nèi)施焊,沒有合格證書的焊工不能參加焊接施工。
2.焊接管接頭時,應(yīng)做好工作坑,且應(yīng)注意接頭打坡口及接頭焊接質(zhì)量。
四、固定支架,各種井室的施工質(zhì)量直接影響工程質(zhì)量和管道的使用壽命,如井室防水不好,將使部件因浸水遭到破壞。因此,應(yīng)認(rèn)真施工,確保施工質(zhì)量。
五、必須重視直埋管管道的打壓,在滿足打壓條件下,首*行灌水排凈空氣,然后分兩步做:
1.強(qiáng)度試驗(yàn):把管道內(nèi)的壓力升至工作壓力的1.5倍后,在穩(wěn)壓10分內(nèi)無滲漏。
2.嚴(yán)密性試驗(yàn):把管內(nèi)的壓力降至工作壓力時,用1kg的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進(jìn)行敲打檢查,在30分鐘無滲漏且壓力降不超過0.2個大氣壓即為合格。
3.應(yīng)按規(guī)范要求做好試壓記錄。
六、現(xiàn)場接頭保溫施工。這一項內(nèi)容是直埋管道施工*的,施工質(zhì)量好壞直接影響使用壽命,必須引起足夠重視。保溫管現(xiàn)場接頭保溫須在試壓合格后方可進(jìn)行,保溫層有現(xiàn)場發(fā)泡施工和保溫瓦施工兩種方法,不管采用哪種方法施工,都不能出現(xiàn)環(huán)形空間,開裂、脫層等缺陷,保護(hù)層的做法有多種(如高密度聚乙烯和玻璃鋼保護(hù)層),但都必須保證接頭的整體性,嚴(yán)密性,防水性。
七,回填土應(yīng)在管道試壓,接頭,竣工測量,清掃完畢后方可進(jìn)行,且必須按直埋管施工特點(diǎn)回填規(guī)定厚度砂子,千萬不可偷工減料。
八、工程驗(yàn)收,因直埋供熱管埋于地下,絕大部分屬于隱蔽工程,如果竣工驗(yàn)收不認(rèn)真,竣工資料不詳細(xì),將會影響以后的使用。