產(chǎn)品概述
DGP自平衡型鍋爐給水泵是在吸收消化*進(jìn)技術(shù)，由本公司科技人員與高校、科研單位聯(lián)手經(jīng)多年研發(fā)的創(chuàng)新產(chǎn)品，其典型特點(diǎn)表現(xiàn)于在結(jié)構(gòu)上*取消傳統(tǒng)的用于平衡軸向力的平衡盤系統(tǒng)，依靠葉輪對(duì)稱布置自動(dòng)平衡軸向力，這一創(chuàng)新使得多級(jí)泵運(yùn)行具節(jié)能高效、平穩(wěn)可靠、運(yùn)行成本大大降低優(yōu)勢。
該系列泵是普通多級(jí)鍋爐給水泵的替代品，其高效區(qū)寬、汽蝕性能好、運(yùn)行平穩(wěn)、易損件少，可靠性大大提高，用戶維修成本大大降低，從而降低泵的使用運(yùn)行成本。
DGP型泵用于熱力發(fā)電廠次高壓鍋爐給水泵，也適用于工廠或城市高壓給排水。輸送介質(zhì)溫度為-20度-160度。
型號(hào)意義：
例：DG 150 - 100×10 (P)
DG——表示臥式多級(jí)鍋爐給水泵
150——表示設(shè)計(jì)點(diǎn)流量為150m3/h
100——表示設(shè)計(jì)點(diǎn)單級(jí)揚(yáng)程為100m
10——表示級(jí)數(shù)為10級(jí)
P——表示自平衡型
性能范圍
中低壓泵
泵吸入、排出口徑 40-200mm
流量Q=3.75-335m3/h
揚(yáng)程H=92-760m
電機(jī)功率N=7.5-500kw
次高壓泵
泵吸入、排出口徑 65-200mm
流量Q=17.4-336m3/h
揚(yáng)程H=280-1110m
電機(jī)功率N=75-1250kw
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 5657-95《離心泵技術(shù)條件（Ⅲ類）》
JB/T 1051-93《多級(jí)清水離心泵型式及基本參數(shù)》
GB/T 13006《離心泵、混流泵、軸流泵、氣蝕余量》
GB/T 13007《離心泵效率》
GB/T 3216-2005《回轉(zhuǎn)動(dòng)力泵水力性能驗(yàn)收試驗(yàn)1級(jí)和2級(jí)》
技術(shù)特性
<1> 新結(jié)構(gòu)：具有對(duì)稱布置的葉輪轉(zhuǎn)子部件，各級(jí)對(duì)稱葉輪所產(chǎn)生的軸向力相互抵消，無需采用平衡盤結(jié)構(gòu)就能實(shí)現(xiàn)泵腔內(nèi)巨大軸向推力的自動(dòng)平衡；
<2> 新技術(shù)：*的節(jié)流、減壓裝置，奇數(shù)級(jí)平衡裝置；
<3> 高效率：葉輪、導(dǎo)葉流道對(duì)中性好，不會(huì)隨平衡盤的磨損、轉(zhuǎn)子部件前移而出現(xiàn)效率明顯下降；沒有平衡水的泄漏，減少了容積損失，提高了泵的效率，比普通D型泵效率平均高1%~2%；
<4> 良好汽蝕性能：具有良好的汽蝕性能，部分型號(hào)泵首級(jí)葉輪采用雙吸結(jié)構(gòu)；
<5> 機(jī)封強(qiáng)可靠性：泵啟、停時(shí)轉(zhuǎn)子部件沒有軸向竄動(dòng)，工作時(shí)沒有軸向脈動(dòng)，克服了一直困擾多級(jí)泵的機(jī)封可靠性差這一難題；
<6> 應(yīng)用廣泛：取消了小間隙平衡盤，比普通D型泵更適應(yīng)于介質(zhì)性質(zhì)更為惡劣的場合；
<7> 高可靠性：取消了zui易出故障的平衡盤，可靠性大大提高，維護(hù)次數(shù)減少，維護(hù)成本降低；
<8> 軸向力峰值低：軸向力只有普通D型泵的一半，對(duì)泵的干擾影響大大降低，剛性大大提高；
<9> 維護(hù)成本低：采用精密鑄造、*的節(jié)流、減壓裝置起到輔助支承作用，泵振動(dòng)、噪音大大降低，使用壽命長；
<10> 泵熱脹（冷縮）均勻?qū)ΨQ性好：泵上下、左右熱脹（冷縮）均勻，對(duì)稱性好。
結(jié)構(gòu)說明
DG(P)型泵系臥式平衡型結(jié)構(gòu)離心泵，為單級(jí)多戲結(jié)構(gòu)，其吸入口在進(jìn)水段上為垂直方向，吐出口在出水段上垂直向上，用拉緊螺栓將泵的進(jìn)水段、中段、出水段、次級(jí)進(jìn)水段聯(lián)成一體，揚(yáng)程高低可增減泵的級(jí)數(shù)實(shí)現(xiàn)。
1、水泵的主要零件：進(jìn)水段、中段、出水段、次級(jí)進(jìn)水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉、正葉輪、反葉輪、軸、節(jié)流、減壓裝置，檔套、軸承體、過渡管等；
2、轉(zhuǎn)子由裝在軸上的正葉輪、節(jié)流減壓裝置、反葉輪、軸套、軸承檔套等零件組成；軸承采用“固-游式”干油潤滑結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)端采用圓柱滾子軸承，末端采用角接觸球軸承；
3、泵的工作室由進(jìn)水段、中段、出水段、次級(jí)進(jìn)水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉、過渡管等組成；
4、泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封面均采用密封膠或“O”型圈密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)。導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時(shí)應(yīng)及時(shí)予以更換；
5、軸的密封形式有機(jī)械密封盒填料密封兩種。泵采用填料密封時(shí)，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內(nèi)，腔內(nèi)要通入一定壓力的水，起水封、水冷或水潤滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護(hù)泵軸；
6、該系列泵通過彈性聯(lián)軸器或液力耦合器由原動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。從原動(dòng)機(jī)方向看，泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
（電機(jī)常規(guī)配置為Y系列電機(jī)。）
泵的裝配
泵的裝配順序一般與拆卸順序相反。裝配質(zhì)量好壞直接影響泵的正常運(yùn)行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1、應(yīng)保護(hù)好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫化鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻；
2、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整；
3、泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中是否靈活，軸向竄動(dòng)量是否達(dá)規(guī)定要求；
4、檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料腔的相對(duì)位置。
泵拆卸進(jìn)應(yīng)注意的事項(xiàng)
1、按停車順序停車；
2、泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應(yīng)放掉；軸承部件是稀油滑潤時(shí)，應(yīng)放掉潤滑油；
3、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線；
4、拆卸應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時(shí)應(yīng)將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動(dòng)下沉將軸壓彎。
泵的拆卸順序
1、卸下泵聯(lián)軸器后，擰下軸承壓蓋上的螺栓、進(jìn)水段和軸承體的聯(lián)接螺母后，卸下前軸承體；
2、擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈；
3、將各中段用墊塊墊起，卸下穿杠螺母，卸下進(jìn)水段，及進(jìn)水段上的填料壓蓋、填料環(huán)、填料等；
4、依次卸下前級(jí)葉輪，平鍵、正導(dǎo)葉，正葉輪，末級(jí)正導(dǎo)葉，出水段，中節(jié)流、減壓裝置；
5、依次卸下末級(jí)反導(dǎo)葉、末級(jí)反葉輪、平鍵、反導(dǎo)葉、反葉輪、后節(jié)流、減壓裝置，千萬注意正、反葉輪，導(dǎo)葉的方向和順序；
6、擰下次級(jí)進(jìn)水段、尾蓋之間的螺母，將主軸，尾蓋、后軸承體部件取去；
7、擰下尾蓋、軸承體之間的螺母，卸下尾蓋上的填料壓蓋、填料環(huán)、填料等；
8、擰下后軸承壓蓋上的螺栓，將軸承，小圓螺母，軸承蓋依次卸下；
9、采用滑動(dòng)軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時(shí)略有不同。
泵的安裝
本型泵安裝時(shí)除滿足一般要求外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1、安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平?；A(chǔ)水泥凝固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔是否松動(dòng)；
2、電機(jī)、泵和底座組裝后，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度，保證兩軸心線在同一軸線上；
3、電機(jī)和水泵組裝時(shí)，保證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值為3mm，該系列泵無軸向竄動(dòng)；
4、泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力，所以泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架，以免將泵壓壞。
泵的啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)
啟動(dòng)
1）泵啟動(dòng)前應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；
2）檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向*；
3）打開泵吸入閥（如果裝有吸入閥時(shí)），關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管路和泵內(nèi)空氣；
4）檢查泵和電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)；
5）起動(dòng)電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程）。
運(yùn)行
1）該泵軸向力靠泵自身平衡，故無平衡水管；為保證泵正常運(yùn)行，回水管不允許堵塞；
2）在開車和運(yùn)行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承溫度、填料漏水和溫度及泵的振動(dòng)和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理；
3）軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承的zui高溫度不得高于75℃；
4）泵在運(yùn)行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、節(jié)流、減壓裝置等零件的磨損情況，磨損過大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
停機(jī)
1）停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機(jī)，泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥（如果裝有吸入閥時(shí)）；
2）如泵*停用，將泵的進(jìn)水段，出水段，次級(jí)進(jìn)水段下方放水螺塞全部卸下，放掉余水，將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
工作原理
葉輪通過泵軸在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，對(duì)液體作功，使其能量增加，從而使所需數(shù)量的液體經(jīng)泵的進(jìn)水段、正葉輪、正導(dǎo)葉、中段、出水段的水平出水口、過渡管、次級(jí)進(jìn)水段、反導(dǎo)葉、出水段的垂直出水口后，將液體*的送出。
優(yōu)點(diǎn)：高效區(qū)寬，氣蝕性能好，運(yùn)行平穩(wěn)，易損件少，可靠性大大提高，用戶維修成本大大降低，從而降低泵的使用運(yùn)行成本。
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