產(chǎn)品概述
該系列泵系臥式單吸多級分段式離心泵，采用了使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型，*按MT/T114-2005《煤礦用多級離心泵》設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，按JB/T1051-93《多級清水離心泵 型式及基本參數(shù)》設(shè)計(jì)。該泵具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
該型泵已通過國家煤安認(rèn)證，具有礦用“MA”標(biāo)志。
按其使用范圍主要分為以下幾個(gè)類型：
1) D型：D型泵供輸送不含固體顆粒、溫度低于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體。適合于礦山、工廠和城市給排水工程之用。
2) MD型： MD型用于輸送顆粒含量≤1.5%，粒度≤0.5mm，溫度為-20~80℃的中性礦井水及其他類似的污水。
3) DF型：DF型泵供輸送不含固體顆粒、溫度為－20℃～105℃的腐蝕性液體，泵進(jìn)口允許壓力小于0.6MPa。用戶可根據(jù)輸送介質(zhì)的名稱、濃度、比重、使用溫度及泵進(jìn)口壓力等合理選用泵的材質(zhì)、密封形式、泵的結(jié)構(gòu)和確定電機(jī)的容量等。
型號意義：
例：D(DF、DY、MD) 600-60*6
D——表示多級清水離心泵
DF——表示礦用耐腐多級離心泵
DY——表示多級離心油泵
MD——表示礦用耐磨多級離心泵
600——表示設(shè)計(jì)點(diǎn)流量為600m3/h
60——表示設(shè)計(jì)點(diǎn)單級揚(yáng)程為60m
性能范圍
D、DF、DY、MD型具有相同的性能參數(shù)和安裝尺寸
泵吸入、排出口徑 40~300mm
流量Q=3.75~850m3/h
揚(yáng)程H=19~816m
電機(jī)功率N=18.5~34150kw
（注：本冊中所列性能參數(shù)值為常溫清水測試所得的值）
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 5657-95《離心泵技術(shù)條件（Ⅲ類）》
JB/T 1051-93《多級清水離心泵型式及基本參數(shù)》
GB/T 114-2005《煤礦用多級離心泵》
GB/T 13006《離心泵、混流泵、軸流泵、氣蝕余量》
GB/T 13007《離心泵效率》
技術(shù)特性
高效節(jié)能
堅(jiān)持專業(yè)化生產(chǎn)，在產(chǎn)品的模型選擇、模具的制作、水力部件的鑄造工藝方面均有*的方法，所有過流部件均采用精密鑄造，保證流道尺寸與流道光潔度，比市場上普通的多級泵實(shí)測效率平均高出2%以上，具有很好的節(jié)能效果。
*的工藝設(shè)備
我公司為保證產(chǎn)品的裝配性能，從國外進(jìn)口了*的零件清洗設(shè)備，每個(gè)零件在zui終裝配前均進(jìn)行認(rèn)真清洗。除正常的材質(zhì)檢測、水靜壓試驗(yàn)、靜平衡試驗(yàn)外，所有6級以上的泵轉(zhuǎn)子部件均進(jìn)行小裝后檢查軸的跳動(dòng)，并控制跳動(dòng)值在5絲內(nèi)，然后按G2.5級做動(dòng)平衡試驗(yàn)?？傃b后再次檢查軸與聯(lián)軸器的跳動(dòng)和軸向串動(dòng)，保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量。
結(jié)構(gòu)*
在平衡環(huán)與泵配合面加裝O型密封圈，防止高壓水進(jìn)入平衡室影響平衡盤的平衡效果，減少平衡盤磨損，延長產(chǎn)品使用壽命?？趶皆贒N200以上的泵，在軸端設(shè)置平衡盤磨損指示器，隨時(shí)監(jiān)視平衡盤或平衡環(huán)的磨損量，以便及時(shí)更換，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
合理選擇材質(zhì)
根據(jù)不同用戶需要，平衡盤及平衡環(huán)材質(zhì)可采用堆焊硬質(zhì)合金、合金鋼或QT600Mn2合金球墨鑄鐵，表面硬度高，耐磨性好，提高產(chǎn)品使用壽命。MD型泵流道采用高合金耐磨鑄鐵或高牌號耐磨球鐵材質(zhì)，具有很好的耐磨性。
表面質(zhì)量好
采用精鑄模鑄造工藝及自動(dòng)噴涂機(jī)噴涂油漆，表面質(zhì)量好，外形美觀。
結(jié)構(gòu)說明
D、MD、DF型泵系臥式、單吸、分段式多級離心泵。D型泵的吸入口為水平方向，吐出口為垂直向上；DF、MD型泵的吐出口和吸入口（如DF155－30的吸入口為水平方向）基本上為垂直向上。用拉緊螺栓將泵的吸入段、中段、吐出段、軸承體等泵殼體部分聯(lián)結(jié)成一體。根據(jù)泵的揚(yáng)程選擇泵的級數(shù)。
該系列泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成，其中葉輪的數(shù)量根據(jù)泵的級數(shù)而定。軸上零件用平鍵和軸螺母緊固使之與軸成為一體。整個(gè)轉(zhuǎn)子由兩端滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承支承。軸承按型號不同而定，均不承受軸向力，其軸向力由平衡盤平衡。泵在運(yùn)行中允許轉(zhuǎn)子在泵殼中軸向游動(dòng)，不能采用向心球軸承。滾動(dòng)軸承用油脂潤滑，滑動(dòng)軸承用稀油潤滑，并用油環(huán)進(jìn)行自潤滑，循環(huán)水冷卻。
泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時(shí)應(yīng)予更換。
軸的密封形式有機(jī)械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時(shí)，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封箱內(nèi)，箱內(nèi)要通入一定壓力的水，起水封、水冷或水潤滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，保護(hù)泵軸。
該系列泵通過彈性聯(lián)軸器由原動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。從原動(dòng)機(jī)方向看，泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
泵的裝配
泵的裝配順序一般與拆卸順序相反。裝配質(zhì)量好壞直接影響泵的正常運(yùn)行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1、應(yīng)保護(hù)好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫化鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻；
2、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整；
3、泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中是否靈活，軸向竄動(dòng)量是否達(dá)規(guī)定要求；
4、檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料腔的相對位置。
泵拆卸進(jìn)應(yīng)注意的事項(xiàng)
1、按停車順序停車；
2、泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應(yīng)放掉；軸承部件是稀油滑潤時(shí)，應(yīng)放掉潤滑油；
3、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線；
4、拆卸應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時(shí)應(yīng)將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動(dòng)下沉將軸壓彎。
泵的拆卸順序
1、卸下泵聯(lián)軸器后，擰下軸承壓蓋上的螺栓、進(jìn)水段和軸承體的聯(lián)接螺母后，卸下前軸承體；
2、擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈；
3、將各中段用墊塊墊起，卸下穿杠螺母，卸下進(jìn)水段，及進(jìn)水段上的填料壓蓋、填料環(huán)、填料等；
4、依次卸下前級葉輪，平鍵、正導(dǎo)葉，正葉輪，末級正導(dǎo)葉，出水段，中節(jié)流、減壓裝置；
5、依次卸下末級反導(dǎo)葉、末級反葉輪、平鍵、反導(dǎo)葉、反葉輪、后節(jié)流、減壓裝置，千萬注意正、反葉輪，導(dǎo)葉的方向和順序；
6、擰下次級進(jìn)水段、尾蓋之間的螺母，將主軸，尾蓋、后軸承體部件取去；
7、擰下尾蓋、軸承體之間的螺母，卸下尾蓋上的填料壓蓋、填料環(huán)、填料等；
8、擰下后軸承壓蓋上的螺栓，將軸承，小圓螺母，軸承蓋依次卸下；
9、采用滑動(dòng)軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時(shí)略有不同。
泵的安裝
本型泵安裝時(shí)除滿足一般要求外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1、安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平?；A(chǔ)水泥凝固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔是否松動(dòng)；
2、電機(jī)、泵和底座組裝后，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度，保證兩軸心線在同一軸線上；
3、電機(jī)和水泵組裝時(shí)，保證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值為3mm，該系列泵無軸向竄動(dòng)；
4、泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力，所以泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架，以免將泵壓壞。
泵的啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)
啟動(dòng)
1）泵啟動(dòng)前應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；
2）檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向*；
3）打開泵吸入閥（如果裝有吸入閥時(shí)），關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管路和泵內(nèi)空氣；
4）檢查泵和電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)；
5）起動(dòng)電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程）。
運(yùn)行
1）該泵軸向力靠泵自身平衡，故無平衡水管；為保證泵正常運(yùn)行，回水管不允許堵塞；
2）在開車和運(yùn)行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承溫度、填料漏水和溫度及泵的振動(dòng)和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理；
3）軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承的zui高溫度不得高于75℃；
4）泵在運(yùn)行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、節(jié)流、減壓裝置等零件的磨損情況，磨損過大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
停機(jī)
1）停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機(jī)，泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥（如果裝有吸入閥時(shí)）；
2）如泵*停用，將泵的進(jìn)水段，出水段，次級進(jìn)水段下方放水螺塞全部卸下，放掉余水，將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
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