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長(zhǎng)宏砂石加工系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)布置

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  砂石生產(chǎn)線(xiàn)

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鄭州長(zhǎng)宏機(jī)械設(shè)備有限公司

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詳細(xì)介紹

廢水處理系統(tǒng)包括細(xì)砂回收車(chē)間、豎流沉淀池(一級(jí)沉淀池)、斜管沉淀池(二級(jí)沉淀池)、清水池及清水泵站、高位水池、集水池及渣漿泵站等。
    廢水處理回收工藝和效果受廢水含泥量和廢水顆粒級(jí)配的影響較大。石料經(jīng)破碎篩分沖洗后為成品料，開(kāi)挖運(yùn)輸破碎過(guò)程產(chǎn)生的廢料，經(jīng)水沖洗落入水中，廢水中的主要雜質(zhì)為泥渣和石粉。廢水處理系統(tǒng)主要構(gòu)筑物的設(shè)計(jì)、設(shè)備選型的主要技術(shù)參數(shù)是依據(jù)廢水量和水中含泥量來(lái)確定。受料源覆蓋層、地質(zhì)結(jié)構(gòu)(如泥化夾層)和沖洗水量不均勻性等因素的影響，廢水中含泥濃度較難確定，而且砂石生產(chǎn)線(xiàn)變化范圍較大。根據(jù)類(lèi)似工程經(jīng)驗(yàn)和生產(chǎn)試驗(yàn)，砂石加工系統(tǒng)篩分車(chē)間和制砂車(chē)間未經(jīng)任何處理的廢水中混合液含泥量約為160kg／m3，含泥濃度高達(dá)16％。為減輕廢水處理系統(tǒng)的除泥(渣)負(fù)荷，節(jié)約投資，要求采取以下措施減少?gòu)U水處理廠(chǎng)廢水中的含泥量：(1)料場(chǎng)開(kāi)采時(shí)嚴(yán)禁將剝離層和無(wú)用層的泥土混入石料進(jìn)人生產(chǎn)車(chē)間；(2)在粗碎車(chē)間將毛料中小于20mm的渣料去除；(3)廢水處理系統(tǒng)排水渠進(jìn)口設(shè)格柵，格柵間隙凈寬2．5mm，防止碎石塊進(jìn)人，影響水處理效果；(4)一篩車(chē)間廢水進(jìn)行預(yù)處理，截留≥1．25mm砂料以減少?gòu)U水處理系統(tǒng)廢水的含泥砂量并減輕粗顆粒對(duì)濾布的磨損。
    采取上述措施后，廢水處理系統(tǒng)進(jìn)口含泥砂量按60t／h設(shè)計(jì)，各廢水處理構(gòu)筑物設(shè)計(jì)如下：
    豎流沉淀池(一級(jí)沉淀池)
    結(jié)合國(guó)內(nèi)礦山及冶金行業(yè)水處理成熟經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，一級(jí)沉淀池采用豎流沉淀池結(jié)構(gòu)，可有效截留規(guī)定粒徑以上的泥砂和石粉，減少后續(xù)工序的處理量，降低處理費(fèi)用，保證系統(tǒng)的水處理回收利用率。一級(jí)沉淀池設(shè)8座平面尺寸為長(zhǎng)×寬×高=10m×10m×10．7m的豎流沉淀池，采用并聯(lián)方式布置，豎流沉淀池布置在1060m高程平臺(tái)上，處理來(lái)自一篩車(chē)間、大石補(bǔ)充車(chē)間、三篩車(chē)間、污泥干化車(chē)間共2290m3／h的污水量(其中540m3／h的污水量為循環(huán)水量)，污水在池中的停留時(shí)間為1．5h，污水在豎流沉淀池中的上升速度為0．0007m／s；設(shè)計(jì)表面負(fù)荷為2．5m3／(m2·h)，設(shè)計(jì)中心圓管直徑1．5m，中心管喇叭口直徑2m。底泥由自然高差排入污泥干化車(chē)間。
    斜管沉淀池(二級(jí)沉淀池)
    經(jīng)過(guò)豎流沉淀池的初沉淀回收水1640m3／h和來(lái)自金沙江取水泵站的補(bǔ)充用水750m3／h進(jìn)入斜管沉淀池沉淀，二級(jí)沉淀池設(shè)一座平面尺寸為長(zhǎng)×寬×高=25．5m×12．4m×7．98m的斜管沉淀池，斜管沉淀池設(shè)在1060m高程平臺(tái)上，處理2000m3／h的污水量，污水在斜管沉淀池的停留時(shí)間為4．76min，水體在斜管沉淀池中的上升速度為3．5mm／s；設(shè)計(jì)液面負(fù)荷為2．5mm／s，斜管采用聚氯乙烯塑料板熱軋成六角形，壁厚0．4mm，內(nèi)切圓直徑25mm，水平斜角60°，斜管斜長(zhǎng)1m；設(shè)計(jì)斜管頂部以上清水區(qū)高度1．5m，斜管底部以下配水區(qū)高度1．5m。底泥由自然高差排人污泥干化車(chē)間。
    細(xì)砂回收車(chē)間
    一篩車(chē)間和大石補(bǔ)充車(chē)間、細(xì)砂回收車(chē)間設(shè)3臺(tái)細(xì)砂清洗回收機(jī)(QC3型鏈板式刮砂機(jī))，布置在一篩車(chē)間處，處理一篩車(chē)間和大石補(bǔ)充車(chē)間回收廢水中的泥砂；三篩細(xì)砂回收車(chē)間設(shè)1臺(tái)細(xì)砂清洗回收機(jī)(QC3型鏈板式刮砂機(jī))，布置在三篩車(chē)間處，處理三篩車(chē)間回收廢水中的泥砂。回收機(jī)由鋼制沉淀池、刮板裝置、溢流槽、托輪裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、溜槽、穩(wěn)流喂料器等組成，廢水進(jìn)入細(xì)砂清洗回收機(jī)后在鋼制沉淀池內(nèi)進(jìn)行重力沉降，由驅(qū)動(dòng)裝置牽引鏈帶動(dòng)多塊刮板平緩運(yùn)行，將沉降于池底的石粉和細(xì)砂刮到溜槽和喂料器，喂料器下設(shè)鋼制溜槽將回收石粉送入篩分車(chē)間篩分后由皮帶機(jī)運(yùn)至成品砂倉(cāng)。制砂生產(chǎn)線(xiàn)流程圖細(xì)砂清洗回收機(jī)溢流水排放到廢水管至豎流沉淀池。
    QC3型細(xì)砂清洗回收機(jī)技術(shù)參數(shù)：?jiǎn)闻_(tái)水處理量不大于500m3／h，刮砂量不大于50t／h，泥砂粒徑不大于5mm。
    污泥干化車(chē)間
    污泥干化車(chē)間主要完成一級(jí)和二級(jí)沉淀池所排放泥砂的脫水干化。廢水中小顆粒的組成分析：(1)毛料中小于20mm的骨料已在粗碎全部去除，由料源帶人廢水中的組分為毛料表面所裹的泥粉。根據(jù)類(lèi)似工程經(jīng)驗(yàn)，毛料表面所裹的泥粉量約占毛料總量的2％，加工毛料的總量為3000t／h，泥粉量為60t／h；(2)粗碎破碎機(jī)加工半成品料的zui大產(chǎn)量為2080t／h，按照破碎級(jí)配曲線(xiàn)計(jì)算，產(chǎn)生的砂量為124．8t／h，小于0．16mm的石粉在砂中的比例約占15％，粉量為18．7t／h；小于0．16mm的石粉有部分被鏈板式刮砂機(jī)回收，進(jìn)入二級(jí)沉淀池中的石粉量約占砂量的12％，粉量為15t／h。
    綜上，進(jìn)入二級(jí)沉淀池中的泥粉量為218t／h，泥渣干化車(chē)間總處理泥渣量為218t／h，選擇GP96—8盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)2臺(tái)和GPS1837高頻振動(dòng)篩4臺(tái)。GP96—8盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)設(shè)備單臺(tái)技術(shù)參數(shù)：過(guò)濾面積96m2，處理能力不小于0．22t／h·m2，濾餅含水率不大于24％。車(chē)間設(shè)置兩層，一層布置卸料斗，二層布置過(guò)濾機(jī)和液壓設(shè)備、控制設(shè)備和空壓設(shè)備。
    清水池及加壓泵房
    清水池容積考慮500m3，設(shè)計(jì)有效尺寸為：長(zhǎng)×寬×高=12m×12m×3．6m。清水泵選用4臺(tái)300S90AS，SH型單級(jí)雙吸離心泵(3用1備)；選用水泵參數(shù)：流量Q=756m3／h，揚(yáng)程H=78m，電機(jī)功率為280kW。
    集水池及渣漿泵站
    集水池及渣漿泵布置在污泥干化車(chē)間1035m高程平臺(tái)，回收及加壓污泥干化車(chē)間廢水540m3／h。石料生產(chǎn)線(xiàn)流程圖集水池設(shè)計(jì)容積為150m3，有效斷面尺寸為(長(zhǎng)×高×寬)6．5m×6．5m×3．6m，渣漿泵選用2臺(tái)GMZ150—40—300，在豎流沉淀池運(yùn)行1．5h后運(yùn)行，抽取污泥干化車(chē)間的廢水540m3／h至豎流沉淀池濃縮。
    高位水池
    設(shè)計(jì)高位水池能滿(mǎn)足砂石系統(tǒng)1h的用水量，考慮為2000m3，設(shè)計(jì)2座1000m3的水池，單個(gè)水池設(shè)計(jì)有效尺寸為：長(zhǎng)×寬×高：16m×16m×4m。