噴丸、噴砂設(shè)備作為一種磨料射流技術(shù)經(jīng)過不斷的發(fā)展、提高和完善，在當(dāng)今工業(yè)的表面處理工藝中得到普遍的認(rèn)可。風(fēng)力循環(huán)噴砂噴丸房是我公司新開發(fā)的一種表面處理產(chǎn)品。針對性的清楚工件表面的銹蝕、焊渣、氧化皮以及表面附著物，使工件表面達(dá)到一定的清潔度，以增強(qiáng)漆膜的附著力，從而從根本上提高產(chǎn)品的抗腐蝕能力和表面質(zhì)量，為涂裝作業(yè)準(zhǔn)備了一個清潔無銹蝕的表面。同時經(jīng)過噴砂噴丸后，產(chǎn)品的焊接應(yīng)力分布狀態(tài)有明顯的改善，
風(fēng)力循環(huán)噴砂噴丸房組成及工作原理：
風(fēng)力循環(huán)噴砂噴丸房由噴砂房體灌、排風(fēng)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、回砂系統(tǒng)人工呼吸防護(hù)裝置及自動化系統(tǒng)組成。本設(shè)備主要采用氣力輸送原理，利用空氣動力將砂料回收再通過管道吸送到沙塵分離器中進(jìn)行砂、塵分離。由于吸砂地板采用氣力輸送，無需采用傳統(tǒng)的絞籠、刮板輸送、鏈條和提升機(jī)等機(jī)械模式，避免了砂料在運(yùn)輸過程對機(jī)械、軸承、電機(jī)等部位的磨損現(xiàn)象?；厥談恿τ娠L(fēng)機(jī)提供，風(fēng)機(jī)通過吸砂地板將噴砂房中的含塵含砂空氣，全部自上而下吸入地板，進(jìn)入沙塵分離器，是噴砂噴丸房中形成持續(xù)的。均勻的、上送下排的循環(huán)氣流，沙塵上浮而噴料始終限制在噴砂噴丸房的底部，因此噴砂噴丸房中的空氣含塵量特別低，能見度高。
適用范圍及磨料種類
磨料即是射流加工過程中的所采用的介質(zhì)：河砂、鋼砂、石英砂、鋼丸、陶瓷丸、不銹鋼丸等不同的材質(zhì)和粒度，根據(jù)不同的噴砂工藝要求進(jìn)行選擇。廣泛應(yīng)用于船舶、機(jī)電、*、集裝箱、鐵路機(jī)車及眾多的汽車制造業(yè)，得到廣大客戶的肯定與好評。
室體規(guī)格型號 | 配置 | 備注 |
6×4×3m長×寬×高 | 回收方式：氣力輸送 噴射系統(tǒng)：單雙槍+連續(xù)自動加砂 除塵方式：一級旋風(fēng)和二級高效過濾 集中控制系統(tǒng)：PLC控制或人機(jī)界面方式 防護(hù)系統(tǒng)：可調(diào)溫室面具(帶噴砂*) | 根據(jù)客戶實(shí)際情況 可作出相應(yīng)調(diào)整 |
8×4×3m長×寬×高 |
10×6×4m長×寬×高 |
12×6×4m長×寬×高 |
12×6×5m長×寬×高 |
20×8×6m長×寬×高 |
30×10×6m長×寬×高 |
設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：
設(shè)備配備了高效除塵機(jī)組，噴砂房內(nèi)為負(fù)壓工作狀態(tài)粉塵無外泄現(xiàn)象，*地改變了對環(huán)境的污染。
房體內(nèi)光亮、舒適、能見度高、粉塵含量低，zui大限度的改善了工作條件，保證工人的工作衛(wèi)生。
淘汰了傳統(tǒng)的絞籠、皮帶機(jī)、斗提機(jī)等機(jī)械傳送機(jī)構(gòu)，全部為風(fēng)力収砂，避免了大量的維護(hù)和維修工作。
無需深地坑，節(jié)省基建費(fèi)用，遷移非常方便。
工作方法靈活，工藝參數(shù)可變，能適用不同的材質(zhì)和不同精度零件的加工要求。
除塵器使用空氣動力裝置和濾筒組成的雙極式除塵系統(tǒng)，除塵效率大大提升。
整體吸砂地板將砂料快速回收，地面無殘留，保證室內(nèi)清潔，無需人工清掃，節(jié)省人工成本。
設(shè)備噪音 | 噴房照明 | 適用磨料 | 氣源壓力 |
<=85db | >=300LX | 0.1-2mm | 0.5-0.8MPa |
噴嘴直徑 | 單槍氣量 | 單槍效率 | 除銹等級 |
ø10mm | 3-6m3/min | 15-35m2/h | Sa2.5-3.0(GB8923-88) |
會員1.png)
