作為工業(yè)除塵的一種常規(guī)產(chǎn)品，布袋式（內(nèi)置）集塵器不可謂應(yīng)用不廣，然而很多朋友在使用時(shí)未能做到人盡其材，物盡其用的原則，所以有必要單獨(dú)將布袋式吸塵機(jī)（旋風(fēng)式吸塵器）的使用注意事項(xiàng)列出，以便大家更好的使用！
一、濾袋數(shù)量的選擇:
濾袋除塵器的型號(hào)確定要根據(jù)使用場(chǎng)合、煙氣溫度等條件確定使用的
濾袋的過濾風(fēng)速。若過濾風(fēng)速1.2m/min 時(shí),若處理風(fēng)量選26000m3/h
需要濾袋的過濾面積是:26000/60/1.2=362m2。
若選擇規(guī)格為130×2450 的濾袋,則每條濾袋的過濾面積為1m2,大概
就需要362 條濾袋.
若采用氣箱脈沖袋收塵器,選擇6 個(gè)室,單室64 條濾袋的袋收塵器,
即PPC64-6,這樣濾袋總數(shù)為:384 條,則總過濾面積:384m2.這樣過濾
風(fēng)速26000/60/384=1.13m/min,符合要求,選型合理。
二．布袋過濾所選擇濾料的使用條件：
1．除塵器所處理的含塵氣體的特性 （如是否有含酸氣）
2．粉塵的特性
3．除塵器的清灰方式。
三．布袋纖維目前用于濾料的合成纖維種類：
（1）聚酯（PE-Polyester），商品名稱為滌綸。
（2）聚丙烯（PP-Polypropylene），商品名稱為丙綸。
（3）共聚丙烯腈（PAN copolymer——Polyacrylonitrile
copolymer），商品名稱為亞克力。
（4）均聚丙烯腈（PAN homopolymer——Polyacrylonitrile
homopolymer），商品名稱為Dolarit。
（5）偏芳族聚酰胺（m-AR—m-Aramide），商品名為Nomex（諾美克
斯）、Conex 、Metamax（美塔斯）
（6）聚酰亞胺（PI-Polyimide），商品名稱為P84。
（7）聚苯硫醚（PPS——Polyphenylensulfide），商品名稱為 Ryton
（賴登）、Procon、Torcon。
（8）聚四氟乙烯（PTEE——Polytetrafluoroethylene），商品名稱
為Teflon（特氟?。?。
四.布袋除塵所使用的行業(yè)：
現(xiàn)在各行業(yè)生產(chǎn)排放的大量亞微米粉塵較其它粒徑粉塵對(duì)人類及環(huán)
境的危害更大，卻難以脫除。如何收集化工行業(yè)亞微米粉塵已成為氣
溶膠和除塵界的一個(gè)難題,我們的除塵產(chǎn)品收率達(dá)到99％以上，除塵
顆粒半徑zui小可達(dá)到0.5μm，由于系統(tǒng)運(yùn)行效率和除塵效率高，裝
置運(yùn)行穩(wěn)定，為企業(yè)創(chuàng)造了較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，廢氣排放完
全達(dá)標(biāo)。
1.化工行業(yè)
高分子聚合物：聚丙烯、聚乙烯、聚脂化合物、聚丙烯酰胺、三
聚氰銨、離子交換樹脂、活性碳纖維、淀粉、纖維素衍生物等。
精細(xì)化工品：醫(yī)藥、染料、顏料、化肥、洗滌劑、催化劑、橡膠塑料添加劑、混凝土添加劑、水處理劑、油田化學(xué)品。
無機(jī)化工品：酸、堿、鹽、氧化物、氫氧化物、白炭黑、增白劑、精細(xì)陶瓷。
2.工業(yè)窯爐：
水泥立窯爐、燃煤玻璃爐、焦化爐、復(fù)合肥干燥回轉(zhuǎn)窯爐、城市
垃圾干燥回轉(zhuǎn)窯爐、陶瓷及各種建材燃燒爐的尾氣除塵。
水泥立窯排放氣中含1μm 以下的粉塵占7.92％，2μm 以下的占
19.05％，3μm 以下的占24.83％，現(xiàn)水泥窯多數(shù)采用布袋除塵。
3.工業(yè)鍋爐：
各種燃煤、燃油、燃?xì)獾墓I(yè)鍋爐及高爐煤氣、煤粉爐、流化床
鍋爐的尾氣除塵。
4.建材礦業(yè)：
超細(xì)碳酸鈣、高嶺土、膨潤(rùn)土、鋁礬土、*、超細(xì)石英、
硅膠顆粒、石墨粉塵，金屬粉塵、礦石粉塵、煤粉煤灰的除塵。
5.冶金行業(yè)：
鋼鐵行業(yè)中的高爐、電爐、轉(zhuǎn)爐、燒結(jié)爐的高溫?zé)煔獬龎m及礦石
和焦炭的裝卸料除塵。
6.另高爐的煙氣除塵難點(diǎn)是氣體溫度高，若用布袋除塵須加大吸氣量以降低溫度，使布袋的處理量、能耗和投資增大數(shù)倍。而礦石焦炭除塵礦石卸料及將其送至地倉和高倉有多個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)均需除塵。
7.燒結(jié)廠煙氣除塵某鋼鐵公司燒結(jié)機(jī)頭煙氣量為18 萬m3/h，溫度為80℃，因氣體濕度大結(jié)霧嚴(yán)重，布袋除塵吸潮糊袋，導(dǎo)致壓降上
升，布袋損壞過快，運(yùn)行費(fèi)用高；
8.其他行業(yè)：火電、氣流輸送、鑄造、冶金粉末、拌合站、工藝品加工
我國(guó)袋式除塵器的排塵濃度低于30mg/Nm3～50mg/Nm3已不鮮見,
有許多達(dá)到10mg/Nm3以下,甚至1mg/Nm3～5mg/Nm3。主要緣于以下兩
方面：
（1）,針刺氈濾料普遍應(yīng)用,同時(shí)“表面過濾材料”等新型濾料也占據(jù)
一定*。表面過濾材料可以進(jìn)一步提高除塵效率,又有利于清
灰。它具有三種不同的類型:將濾料覆以聚四氟乙烯薄膜;對(duì)濾料進(jìn)行
涂層;以超細(xì)纖維做成濾料的面層。
（2）,除塵濾袋接口技術(shù)有了很大進(jìn)步。一種新的方法是對(duì)花板的袋
孔和濾袋袋口加工,并以袋口的彈性元件使濾袋嵌入袋孔內(nèi),兩
者公差配合,密封性好,從而消除了以往普遍存在的除塵器同濾料除
塵效率的差距。
(3)對(duì)于袋式除塵設(shè)備阻力的關(guān)注程度,超過對(duì)除塵效率的關(guān)注。這是
因?yàn)樵絹碓蕉嗟娜苏J(rèn)識(shí)到,袋式除塵器阻力的低或高,關(guān)系到袋式除
塵工程的成敗。因此,進(jìn)入20 世紀(jì)90 年代后,以弱力清灰為共同特征
的幾種反吹風(fēng)袋式除塵器從其應(yīng)用高潮退了下來,而脈沖噴吹類強(qiáng)力
清灰的除塵器則逐漸成為的設(shè)備。以CD 系列長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋
除塵器為代表的新一代脈沖袋式除塵器技術(shù),*克服了傳統(tǒng)脈沖的
缺點(diǎn),具有清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、濾袋長(zhǎng)(達(dá)6 m 甚至8 m)、占
地面積少、設(shè)備阻力小、所需清灰氣源壓力低、能耗少、工作可靠、
換袋方便、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn),日益廣泛地用于絕大多數(shù)工業(yè)部門,
獲得良好效果。
(4)脈沖袋式除塵器趨于大型化,性能達(dá)到水平。上鋼五廠100t
煉鋼電爐配套的長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器,處理風(fēng)量100萬m3/h,排塵濃度
8mg/Nm3～12mg/Nm3,設(shè)備阻力在1200 Pa 以下,噴吹壓力≤0.2MPa,清
灰周期長(zhǎng)達(dá)60 min～75min。濾袋整體使用壽命(無一條破損)達(dá)到55
個(gè)月,脈沖閥膜片使用壽命三年。
(5)袋式除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實(shí)現(xiàn)突破,能夠直接處理濃度
1400g/Nm3的含塵氣體并達(dá)標(biāo)排放,入口含塵濃度比以往提高數(shù)十倍。
因此,許多工業(yè)部門的粉料回收系統(tǒng)可拋棄原有的多級(jí)收塵工藝,而
以一級(jí)收塵取代。例如,以長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術(shù)為基
礎(chǔ),強(qiáng)化其過濾、清灰和安全防爆功能,形成高濃度煤粉收集技術(shù),已
成功用于煤磨系統(tǒng)的收粉工藝,并在武鋼、鞍鋼等多家企業(yè)推廣應(yīng)用。
實(shí)測(cè)入口煤粉濃度675g/Nm3～879g/Nm3,排塵濃度0.59mg/Nm3～
12.2mg/Nm3,設(shè)備阻力低于1100Pa,經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益、環(huán)境效益顯
著。
對(duì)于以往在袋式除塵器前加預(yù)除塵的做法,現(xiàn)在普遍認(rèn)為對(duì)袋式除
塵不但無利,而且使清灰變得困難。這同以往的觀念*不同。
(6)袋式除塵濾料發(fā)展迅速。高溫濾料多樣化,除美塔斯外,P-84、萊
登濾料也已普遍應(yīng)用,巴士福濾料已商品化;我國(guó)玻纖針刺氈的制造
和應(yīng)用技術(shù)已經(jīng)成熟,品種增加;通過對(duì)濾料進(jìn)行砑光、憎油、憎水、
阻燃、抗水解、防靜電等處理,使濾料能適應(yīng)多種復(fù)雜環(huán)境,性能更優(yōu)。
(7)一種不同于現(xiàn)有清灰方式的袋式除塵器出現(xiàn)于木材加工行業(yè)。它
采用從濾袋袋口直接“吸塵”(不是“吸風(fēng)”)的方式,使濾袋清灰。
清灰氣流攜帶從濾袋清落的粉塵全部進(jìn)入一個(gè)的旋風(fēng)除塵器,粉
塵進(jìn)入回收系統(tǒng),而尾氣則回到袋式除塵器。它的清灰效果比“反吹”
清灰好,過濾風(fēng)速較高,而構(gòu)造相對(duì)簡(jiǎn)單。它是作為木材加工原料氣力
輸送系統(tǒng)的一個(gè)組成部分來應(yīng)用的,入口含塵濃度約為230 g/Nm3。
這種除塵器尚未見到用于其他行業(yè)的報(bào)道。
(8)袋式除塵器的應(yīng)用技術(shù)也有長(zhǎng)足進(jìn)步。面對(duì)千變?nèi)f化的生產(chǎn)工藝
和粉塵屬性,在設(shè)備類型選擇、參數(shù)確定、各種不利因素(高溫、高濕、
高含塵濃度、微細(xì)粉塵、吸濕性粉塵、腐蝕、易燃、工況大幅度波動(dòng)
等)的防范、合理運(yùn)行和維修制度的建立等方面,都更可靠、完善,這
是其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大的重要原因。
(9)除塵設(shè)備的病害診斷和更新、改造技術(shù)是除塵技術(shù)進(jìn)步的一個(gè)重
要內(nèi)容,其中以袋式除塵器zui為活躍。先對(duì)老、舊除塵設(shè)備進(jìn)行調(diào)研、
測(cè)試,確定病害之所在,制定*方案;采取保留外圍結(jié)構(gòu)、更換核心
部件、合理組織氣流、配套電腦控制等措施,使病害設(shè)備恢復(fù)正常,
老舊設(shè)備更新?lián)Q代。一大批不同類型袋式除塵器以及煉鋼、水泥企業(yè)
的數(shù)臺(tái)電除塵器已被改造為長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器,達(dá)到*的技
術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。電除塵器自身的改造則是以提高除塵效率為目標(biāo)而進(jìn)行
的。
(10)袋式除塵設(shè)備清灰機(jī)理的研究趨于深化。證明影響濾袋清灰的決
定性因素不是風(fēng)量的大小和持續(xù)時(shí)間的長(zhǎng)短,主要在于清灰時(shí)濾袋內(nèi)
的壓力峰值、壓力上升速度以及袋壁能夠獲得多大的反向加速度;測(cè)
試了幾種袋式除塵器的清灰強(qiáng)度。這些研究成果對(duì)于指導(dǎo)袋式除塵設(shè)
備的研制、選用和檢驗(yàn),已經(jīng)產(chǎn)生積極作用。
(11)除塵器自動(dòng)控制于1983 年開始采用微機(jī)技術(shù)。目前,袋式除塵和
電除塵廣泛應(yīng)用可編程控制器(PLC),工控機(jī)(IPC)的應(yīng)用也在擴(kuò)大。
除了清灰程序控制(定壓差或定時(shí)可任選)外,袋式除塵自控系統(tǒng)的功
能還包括:溫度、壓差、壓力、流量等參數(shù)監(jiān)測(cè)和控制;對(duì)噴吹裝置、
停風(fēng)閥、卸料器等部件的工況監(jiān)視;清灰參數(shù)顯示;故障報(bào)警。
(12)電除塵器在板、線形式和配置、防止二次揚(yáng)塵、煙氣調(diào)質(zhì)、高(或
低)比電阻粉塵的處理方面取得一些進(jìn)步,結(jié)合自控技術(shù)的發(fā)展,使除
塵效率有所提高,許多靜電除塵器的排塵濃度比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)更低。與之
相比,在設(shè)備輕型化方面的努力,結(jié)果更為顯著,鋼耗大幅度下降,加
上鋼材降價(jià),其造價(jià)已能同某些袋式除塵器抗衡。
(13)出現(xiàn)“高濃度電除塵器”,用于解決電廠燃煤煙氣脫硫后粉塵濃
度成倍增加的問題。在含塵濃度800 g/Nm3 時(shí),排塵濃度低于200
mg/Nm3。
(14)濕式除塵器的應(yīng)用大大減少,除了高溫?zé)煔?、小型電廠鍋爐等少
數(shù)場(chǎng)合外,幾乎從除塵領(lǐng)域中銷聲匿跡。zui近十年來,噴淋塔、沖擊式
等濕式除塵器又重獲重視,被發(fā)展為除塵脫硫一體化設(shè)備,用于小型
鍋爐,可以削弱燃煤煙氣污染,但遠(yuǎn)不能做到普遍達(dá)標(biāo)排放。
(15)旋風(fēng)、多管除塵器在提高除塵效率方面沒有質(zhì)的突破,尚難有把
握達(dá)標(biāo)排放。除少數(shù)場(chǎng)合外,更多的用作預(yù)除塵。
五、袋式除塵器選型計(jì)算：
一般地說，計(jì)算前應(yīng)知道煙氣的基本工藝參數(shù)，如含塵氣體的流量、性質(zhì)、濃度以及粉塵的分散度、浸潤(rùn)性、黏度等。知道這些參數(shù)后，通過計(jì)算過濾風(fēng)速、過濾面積、濾料及設(shè)備阻力，再選擇設(shè)備類別型號(hào)。
1、處理氣體量的計(jì)算
計(jì)算袋式除塵器的處理氣體時(shí)，首先要求出工況條件下的氣體量，即
實(shí)際通過袋式除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風(fēng)量。
這些數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)已有工廠的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或檢測(cè)資料來確定，如果
缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混
進(jìn)的空氣量(約20％～40％)來計(jì)算。
應(yīng)該注意，如果生產(chǎn)過程產(chǎn)生的氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量，進(jìn)行
選型比較時(shí)則需要換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體量。
2、過濾風(fēng)速的選取
過濾風(fēng)速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性
質(zhì)，一般按除塵器樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。多數(shù)反
吹風(fēng)袋式除塵器的過濾風(fēng)速在0.6～13m 之間，脈沖袋式除塵器的過
濾風(fēng)速在1.2～2m/s 左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風(fēng)速約為
0.5～0.8m/s 。
3、過濾面積的確定
(1) 總過濾面積根據(jù)通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下
式計(jì)算總過濾面積：
求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規(guī)模和尺寸。
(2)單條濾袋面積單條圓形濾袋的面積
在濾袋加工過程中，因?yàn)V袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固
定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的
這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時(shí)有的濾袋中間還要固定環(huán)，
這部分也沒有過濾作用。
在大、中型反吹風(fēng)除塵器中，濾袋長(zhǎng)10m，直徑0.292m，其公稱過濾
面積為0.0292×10＝925m；如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m，其
凈過濾面積由8.25-0.75＝7.5m。由此可見，濾袋沒用的過濾面積占
濾袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規(guī)格中應(yīng)注明凈過濾面
積大小。
以上均是仁者見仁，智者見智，在此列出呢，無非是拋磚引玉，能讓更多的朋友注意～
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