塑料擠塑機械是成型管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等塑料加工行業(yè)中得到廣泛應用的機種之一，其工作原理是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。 擠塑機通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒，然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內熱，使塑料變軟和熔化成型，從而成為我們日常生活用品的主要生產(chǎn)機械。
那么塑料擠塑機械為什么用風機？塑料擠塑機械風機要求有什么特點？
首先我們來看塑料擠塑的工藝流程：塑料原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→螺桿擠出機→冷卻→切割機→堆放→成品檢測包裝 。工藝可看出，原料干燥及冷卻階段必須用風機，因為風機的主要特性是安裝簡單、方便，而且輸送氣體無油氣、無污染，相對經(jīng)濟安全，更環(huán)保。
其次則是塑料擠塑機械的結構系統(tǒng)需要，一般塑料擠塑機械由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。而冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍所設置。即為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產(chǎn)品質量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。
由此可見，塑料擠塑機械用風機是實現(xiàn)塑料擠出過程能夠進行的必要條件.可是對于塑料擠塑機械用風機具有什么特點才能滿足擠塑工藝的需要？
1.擠塑工藝過程的塑料原料干燥
一般塑料原料在生產(chǎn)、儲存等過程中易受潮或吸收水分，若不能進行前期干燥，則直接會影響產(chǎn)品的加工，此時就需要風機給塑料連續(xù)受熱而使不變形的溫度下,來排除塑料原料中的水汽和其他易汽化物質。恰好環(huán)形高壓風機就有此特征，運轉過程中風溫在70～90度之間，剛好滿足塑料干燥的條件，zui重要則是環(huán)形高壓風機體積小、不需另外增加輔助設備、經(jīng)濟、結構簡單、安裝便捷。
2.擠塑工藝的成型冷卻
此時，產(chǎn)品已初具成型，冷卻需要快速、且足夠風量、但不能太大壓力的沖擊。所以低壓散熱冷卻風機應運而生，因其剛好足夠大的風量，比較低的風壓，恰能滿足成型冷卻的需要，另因結構小巧，體積輕、易于配套，成為廣大擠塑機械廠家廣泛青睞。
