H44H/W旋啟式止回閥,H44H/W旋啟式止回閥技術(shù)參數(shù)
上海洲程閥門制造有限公司是一家專業(yè)從事各種閥門類的開發(fā)，生產(chǎn)，銷售及售后服務(wù)于一體的閥門公司。
洲程閥門主要產(chǎn)品有閘閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥、平衡閥、汽水分離器、彈性座閘閥、水力控制閥、電子水處理儀、內(nèi)磁除垢儀、水錘消除器、防污隔斷閥、美標(biāo)閥、日標(biāo)閥、英標(biāo)閥、德標(biāo)閥及各類特殊用閥門約2700多個(gè)品種規(guī)格。

詳細(xì)介紹

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H44H/W旋啟式止回閥的詳細(xì)資料：
旋啟式止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。啟閉件靠介質(zhì)流動(dòng)和力量自行開啟或關(guān)閉，以防止介質(zhì)倒流的閥門叫止回閥。
止回閥屬于自動(dòng)閥類，主要用于介質(zhì)單向流動(dòng)的管道上，只允許介質(zhì)向一個(gè)方向流動(dòng)，以防止發(fā)生事故。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝，旋啟式止回閥適用于公稱壓力PN1.0MPa~42.0MPa、Class150-2500；公稱通徑DN15~1200mm、NPS1/2~48；工作溫度－196~540℃的各種管路上，用于防止介質(zhì)倒流。通過選用不同的材質(zhì)，可適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、強(qiáng)氧化性介質(zhì)及尿素等多種介質(zhì)。
旋啟式止回閥的采用內(nèi)裝搖臂旋啟式結(jié)構(gòu)，閥門的所有啟閉件都裝于閥體內(nèi)部，不穿透閥體，除了中法蘭部位用密封墊片和密封環(huán)外，整體沒有外漏點(diǎn)，杜絕閥門外泄的可能。旋啟式止回閥搖臂和閥瓣連接處采用球面連接的結(jié)構(gòu)，使得閥瓣在360度范圍內(nèi)有一定的自由度，有適當(dāng)?shù)奈⒘课恢醚a(bǔ)償。
適用于清凈介質(zhì)，不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)。
旋啟式止回閥該產(chǎn)品嚴(yán)格按GB12236標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，銷軸與閥瓣連接采用內(nèi)裝式結(jié)構(gòu)，性能優(yōu)良，密封更可靠。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、電力行業(yè)等各種工況的管路上。
結(jié)構(gòu)長度：GB12221
連接法蘭：JB/T79-1994
試驗(yàn)與檢驗(yàn)：JB/T9092-1999
H44H旋啟式止回閥:
試驗(yàn)壓力公稱壓力（ MPa ）
1.6 2.5 4 6.4 10
殼體試驗(yàn) 2.4 3.8 6 9.6 15
密封試驗(yàn) 1.8 2.8 4.4 7.1 11
閥體材料 WCB(C) CF8(P) CF 8M (R) WC6 WC9
工作溫度 ≤ 425 ≤ 100 ≤ 100 ≤ 550 ≤ 550
適用介質(zhì) 水、蒸汽、油品硝酸類醋酸類水、蒸汽水、蒸汽
H44H旋啟式止回閥主要尺寸
公稱通徑 PN1.6/2.5MPa PN4.0MPa PN6.4/10.0MPa
L H L H L H
系列 1 系列 2 系列 1 系列 2
DN40 200 200 130 200 200 130 260 160
DN50 230 230 135 230 230 135 300 170
DN65 290 290 145 290 290 145 340 180
DN80 310 310 175 310 310 175 380 245
DN100 350 350 200 350 350 200 430 290
DN125 400 400 255 400 400 255 500 320
DN150 480 480 320 480 480 320 550 360
DN200 495 550 380 533 550 380 650 430
DN250 622 650 440 622 650 440 775 505
DN300 698 750 480 711 750 520 900 555
DN350 787 850 530 838 850 540 1025 595
DN400 864 950 560 864 950 590 1150 680
DN450 978 1050 620 978 1050 650 1275 780
DN500 978 1150 655 978 1150 720 1400 970

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閥門新聞動(dòng)態(tài)：
氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥氣源故障的排除辦法
一、水分造成的影響和故障
水分是壓縮機(jī)吸人濕空氣后，在冷卻時(shí)形成的。水分使氣動(dòng)裝置的元件生銹、影響氣動(dòng)元件動(dòng)作。水分造成的影響如下：
1.管道。造成管道內(nèi)部生銹；管道腐蝕，造成空氣漏損，容器破裂；管道底部滯留水分造成空氣流量不足，壓力損失增大。
2. 元器件。管道生銹，加速過濾器網(wǎng)眼堵塞，使過濾器不能工作；管內(nèi)銹屑進(jìn)入閥門內(nèi)部，引起動(dòng)作不良，空氣泄漏；銹屑使元器件咬合，不能順利運(yùn)轉(zhuǎn)；直接影響氣動(dòng)元器件的零部件，引起轉(zhuǎn)換不良，空氣泄漏和動(dòng)作不穩(wěn)定；水滴侵入執(zhí)行器內(nèi)部，造成動(dòng)作不良；水滴進(jìn)入元器件內(nèi)部，使不能順利運(yùn)轉(zhuǎn)；水滴沖洗潤滑油，使?jié)?滑不良，閥門動(dòng)作失靈，執(zhí)行元件運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定；閥內(nèi)滯留水滴造成流量不足，壓力損失增大；發(fā)生水擊現(xiàn)象引起元器件損壞。
3. 環(huán)境。從排氣口向外放出的泄放水，污染環(huán)境。水分造成的故障可采用的故障處理方法是除水，即壓縮機(jī)出口溫度下降到使所含水分析出水滴，并排除。為此，在壓縮機(jī)后應(yīng)設(shè)置和安裝冷卻器和分離器，在壓縮機(jī)人口安裝空氣過濾器。水平管道有一定斜度，在低端安裝排水閥。出口安裝干燥器。
　　可采用的除水措施如下。
a．吸附除水法：用吸附能力強(qiáng)的材料吸附水分，例如用硅膠、鋁膠和分子篩等
b，壓力除濕法：提高壓力，使體積縮小，溫度降低，從而析出水滴。
c．機(jī)械除水：用機(jī)械阻擋、旋風(fēng)分離等除水。
d．冷凍除水：用制冷設(shè)備使空氣冷卻到露點(diǎn)以下，使水氣凝結(jié)成水析出。
　　
二、油分造成的影響和故障
壓縮機(jī)潤滑油呈現(xiàn)油霧狀混入壓縮空氣，并經(jīng)受熱隨壓縮空氣一起送出，是壓縮空氣含油的原因。油分的影響如下：
　　1.密封圈變形。密封圈收縮，空氣泄漏閥動(dòng)作失靈，執(zhí)行元件輸出力不足；密封圈泡油發(fā)脹，摩擦力增大，閥不能動(dòng)作或執(zhí)行元件輸出力不足；密封圈硬化，摩擦面磨損，空氣
泄漏量增大；摩擦增大，閥門和執(zhí)行元件動(dòng)作不良。
2. 環(huán)境。工業(yè)原料化學(xué)藥品直接接觸空氣的場所使原料化學(xué)藥品性質(zhì)變化；工業(yè)爐等直接接觸火焰場所引起火災(zāi)危險(xiǎn)；使用空氣的計(jì)量儀器因噴嘴的堵塞而失靈；要求極度忌油環(huán)境，由于閥門和執(zhí)行元件密封部分的泄漏油造成環(huán)境污染，油分的清除方法是采用除油濾清器。例如，用離心式濾清器除油霧粒子，用活性炭吸附或用多孔濾芯除油。
三、粉塵造成的影響和故障
　　壓縮機(jī)吸入有粉塵的空氣而流入氣動(dòng)裝置，造成氣動(dòng)元件摩擦，損壞和增大摩擦力。粉塵造成的影響如下：
　　1.控制元件?？刂圃Σ敛⒛p和卡死，動(dòng)作失靈和不能換向；影響調(diào)壓的穩(wěn)定。
　　2.執(zhí)行元件。執(zhí)行元件摩擦并磨損和卡死，動(dòng)作失靈；降低輸出力。
　　3.放大器等具有節(jié)流件的氣動(dòng)元器件。使噴嘴擋板的節(jié)流孔堵塞，因油污而失靈，粉塵的排除方法是在壓縮機(jī)吸氣口安裝空氣濾清器，進(jìn)入氣動(dòng)裝置前再用空氣過濾器過
濾，定期對(duì)過濾器進(jìn)行清洗或更換。

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閥門技術(shù)資訊：

　　本發(fā)明揭示了一種閥門密封裝置，其中閥門包括底座、安裝在底座上的閥芯以及罩設(shè)在閥芯和底座上的閥籠，閥籠的側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)流量孔。密封裝置包括設(shè)置在閥芯底端的閥芯密封面和設(shè)置在底座上的密封凸起，閥芯密封面為水平面且與密封凸起相緊密結(jié)合。本技術(shù)方案通過在將閥芯密封面與底座密封面均設(shè)置為水平面，且兩者之間的結(jié)合處位于密封面的內(nèi)側(cè)并遠(yuǎn)離閥籠的流量孔的位置，所以經(jīng)過流量孔的水汽等介質(zhì)不會(huì)或不易直接沖蝕上述密封面及其結(jié)合處，保證了良好閥芯與底座之間良好的密封性。

　　一種閥門密封裝置，其中閥門包括底座、安裝在底座上的閥芯以及罩設(shè)在閥芯和底座上的閥籠，閥籠的側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)流量孔，其特征在于：密封裝置包括設(shè)置在閥芯底端的閥芯密封面和設(shè)置在底座上的密封凸起，閥芯密封面為水平面且與密封凸起相接觸。