水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目，DX18水泥生產(chǎn)線，水泥廠設(shè)備安裝方案
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在上世紀(jì)90年代以后，節(jié)能降耗的驅(qū)動(dòng)從單一的追求利潤(rùn)擴(kuò)展到社會(huì)責(zé)任，從而加快了技術(shù)發(fā)展的速度與廣度。主要表現(xiàn)在下列幾個(gè)方面：
⑴“高能化"粉碎技術(shù)的進(jìn)一步拓展，大批新型粉碎設(shè)備不斷涌現(xiàn)。這是近20年來(lái)粉碎技術(shù)與設(shè)備發(fā)展的一個(gè)明顯特征。如瑞典sandvik集團(tuán)推出的H7800
水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目，DX18水泥生產(chǎn)線，水泥廠設(shè)備安裝方案
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在上世紀(jì)90年代以后，節(jié)能降耗的驅(qū)動(dòng)從單一的追求利潤(rùn)擴(kuò)展到社會(huì)責(zé)任，從而加快了技術(shù)發(fā)展的速度與廣度。主要表現(xiàn)在下列幾個(gè)方面：
⑴“高能化”粉碎技術(shù)的進(jìn)一步拓展，大批新型粉碎設(shè)備不斷涌現(xiàn)。這是近20年來(lái)粉碎技術(shù)與設(shè)備發(fā)展的一個(gè)明顯特征。如瑞典sandvik集團(tuán)推出的H7800型圓錐破碎機(jī)、德國(guó)Hazemag&EPR公司推出的AP—K51型反擊破碎機(jī)；法國(guó)FCB公司對(duì)Horomill做了重大改進(jìn)，完善了產(chǎn)品系列，等等。而原有的輥壓機(jī)、立磨以及大型破碎機(jī)也進(jìn)一步提高了性能、完善了運(yùn)行參數(shù)、擴(kuò)大了使用范圍。我們國(guó)內(nèi)，也從初期的引進(jìn)、消化到實(shí)現(xiàn)技術(shù)與產(chǎn)品的國(guó)產(chǎn)化。如合肥水泥院、中信洛礦、天津水泥院等企業(yè)的輥壓機(jī)、立磨分別成為了行業(yè)的產(chǎn)品。江蘇飛鵬公司*自主研發(fā)的多輥立式預(yù)粉磨機(jī)——FPP磨機(jī)，先后通過(guò)省、部級(jí)的技術(shù)成果鑒定和產(chǎn)品鑒定，正在迅速擴(kuò)大市場(chǎng)。
⑵節(jié)能粉碎措施從宏觀向微觀的深化。作一個(gè)簡(jiǎn)單的例子：在圖1中，從A點(diǎn)到D點(diǎn)，從宏觀上講，不管走ABD或ACD，距離相等。在步行時(shí)，從人的趨近心理出發(fā)，大部分人會(huì)走ABD；但若是開(kāi)車(chē)，就必須從微觀上考慮轉(zhuǎn)彎的減速與功耗，應(yīng)該走ACD更省功、省時(shí)。當(dāng)然粉磨節(jié)能的問(wèn)題不會(huì)這么簡(jiǎn)單。
在國(guó)內(nèi)水泥界，粉磨作業(yè)主要設(shè)備一直是粉磨效率只有5%-8%的球磨機(jī)占支配地位，因此開(kāi)發(fā)和研究高效粉磨工藝和新型粉磨設(shè)備一直是國(guó)內(nèi)外粉磨節(jié)能研究主題。法國(guó)FCB公司、德國(guó)洪堡公司和丹麥?zhǔn)访芩构鞠群箝_(kāi)發(fā)出基于料床擠壓粉碎理論的新型粉磨裝備，如現(xiàn)代立磨、擠壓磨和筒輥磨，在各國(guó)水泥廠廣為運(yùn)行，粉磨節(jié)能效果達(dá)到25%-35%。國(guó)內(nèi)，在*和行業(yè)主管部門(mén)的重點(diǎn)支持下，天津水泥設(shè)計(jì)研究院、合肥水泥研究設(shè)計(jì)院從“七五”開(kāi)始多年來(lái)一直對(duì)擠壓粉磨設(shè)備以及其構(gòu)成的預(yù)粉磨和終粉磨系統(tǒng)進(jìn)行了研究，取得了可喜的成果。南京水泥研究設(shè)計(jì)院、武漢理工大學(xué)、紅星水泥股份有限公司分別開(kāi)展了基于料床擠壓粉碎理論的新型筒輥磨機(jī)進(jìn)行的理論與應(yīng)用研究，已取得了階段性成果。
目前存在的問(wèn)題是：在全國(guó)范圍內(nèi)，單位產(chǎn)量的粉磨電耗仍然高于國(guó)外水平；大型水泥設(shè)備仍處于技術(shù)跟蹤的狀態(tài)，更缺乏系統(tǒng)成套的自主開(kāi)發(fā)能力；日益增多的固體廢物和低品位原燃料的利用須進(jìn)行粉磨，相應(yīng)的設(shè)備尚待研究開(kāi)發(fā)。為此，國(guó)家相關(guān)部門(mén)采取了系列重大措施，強(qiáng)制性地限期淘汰直徑3米以下的高能耗球磨機(jī)，大力支持節(jié)能粉磨技術(shù)和裝備。據(jù)國(guó)家*產(chǎn)業(yè)協(xié)調(diào)司劉明處長(zhǎng)的測(cè)算：“采用節(jié)能粉磨技術(shù)，對(duì)年產(chǎn)60萬(wàn)噸以上規(guī)模粉磨系統(tǒng)進(jìn)行改造，需要投資約800億元”，這是一個(gè)很大的市場(chǎng)！
要想管理好出廠水泥質(zhì)量，首先必須對(duì)熟料圓筒庫(kù)存質(zhì)量情況、水泥生產(chǎn)線工藝系統(tǒng)中原料磨與煤磨及回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行保障水泥合格出廠，水泥庫(kù)存質(zhì)量情況做到心中有數(shù)。對(duì)于質(zhì)量相當(dāng)穩(wěn)定的企業(yè)，可能做起來(lái)要容易得多，但對(duì)于質(zhì)量波動(dòng)大的工廠，做起來(lái)就麻煩得多。在確定熟料搭配入磨時(shí)，可以根據(jù)各種數(shù)據(jù)的高低質(zhì)量?jī)?yōu)劣計(jì)算出搭配比例，可以生產(chǎn)什么品種的水泥，混合材允許摻加時(shí)，zui多允許加到多少。另一方面，熟料是由上面通過(guò)庫(kù)中心向下流到庫(kù)底，然后流到庫(kù)外的。有了這個(gè)概念后，如果熟料沒(méi)有放空又急著進(jìn)料，可以將示意圖中此庫(kù)下到那個(gè)位置上，接著填寫(xiě)新入庫(kù)的熟料簡(jiǎn)單質(zhì)量情況。
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