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廊坊四星防腐材料有限公司
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產(chǎn)品型號
品 牌四星
廠商性質生產(chǎn)商
所 在 地廊坊市
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更新時間:2018-05-04 21:27:34瀏覽次數(shù):364次
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當煙氣溫度低于31~41℃時,濕熱水汽容易結露,附于煙囪內壁,這時含硫的煙氣與壁上露珠將結合成二氧化硫、亞硫酸或稀硫酸apc雜化聚合物 煙囪
高溫防腐涂料OM涂料
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三、煙囪防腐材料選型
鑒于防腐處置方案較多,為選用合適的防腐材料及方案,應從煙囪結構、防腐材料特性以及是否會形成“
煙囪雨”等因素考慮材料選型及方案設計。
(一)煙囪熱力計算及直徑選擇
對于“濕煙囪”,在排放的煙氣中都會攜帶一定量的液體。沉積和冷凝在煙道、煙囪壁上的大直徑液滴,
正常情況下因自重而向下流淌,由于煙囪內高速向上的煙氣流,當速度達到一定的臨界值時,大直徑液滴會向
上,并隨煙氣一并帶出,形成“煙囪雨”。它不同于煙氣中的水霧,由于其直徑較大,通常散落在煙囪周圍
800m的范圍內,會對電廠的建、構筑物及外露的設備產(chǎn)生腐蝕作用。
當煙氣流動的牽引力大于液滴的重力和液滴與防腐材料的附著力時,液滴就脫離出來進入氣流中,這時的
氣體流速就是二次進入的臨界流速,根據(jù)國外相關資料,防腐涂料的臨界流速為16.8m/s。
熱電廠脫硫系統(tǒng)設計參數(shù)計算,單臺機組煙囪入口煙氣溫度為48℃,煙氣流量為70萬m3/h。若采用帶內筒的
防腐方案,勢必縮小煙囪的內徑,容易形成煙囪雨水。采取拆除磚內襯在混凝土上進行防腐,則節(jié)點處實際煙
速為15.95m/s(見表1),煙氣流速在臨界值以下,不宜形成“煙囪雨”現(xiàn)象。
(二)材料選取
早期的煙囪防腐材料在運用過程中,經(jīng)過一段時間的冷、熱態(tài)交替運行出現(xiàn)大面積鼓泡、起皮、脫落現(xiàn)象
,無法滿足煙囪運行的要求。本次選用的碳化硅雜化聚合物材料,其材料由環(huán)氧樹脂與活性基團的納米級有機
硅低聚物經(jīng)化學改性而成,具有耐濕、耐候、耐水、耐鹽水、耐油、耐海水、耐溫、防潮、電絕緣、耐藥品、
防腐蝕、耐溶劑性、附著力好、機械性能及電性能優(yōu)良,并具有耐真空紫外線輻照,液氮溫度淬冷,高速氣流
沖刷等性能。
四、實施方案
經(jīng)研究分析,本次改造拆除耐酸磚內襯及隔熱層,使在樹脂和無機碳化硅材料內加高分子纖維形成的雜化
聚合物材料對混凝土內壁進行防腐處理,共劃分為底層噴涂、結構層涂抹與面層噴涂,三層結構,厚度為4mm。
其重點防腐部位為煙首部分、支撐牛腿與積灰平臺部位。
(一)煙囪混凝土內壁防腐
煙囪混凝土內壁拆除耐酸磚與保溫層后對其進行修復找平,再進行噴砂處理,噴砂等級為Sa2.5,噴砂過程
中分段對已噴表面進行清潔。
基層清理工作完成后,應盡快進行涂裝施工。涂刷要在天氣良好的情況下進行,在雨、霧、大風天氣禁止
涂刷施工,涂裝有刷涂、滾涂、噴涂等工藝,以保證取得良好涂裝效果和很好的粘結力。施工時內筒環(huán)境相對
濕度≤80%,環(huán)境溫度宜為15℃~30℃,并高于當時空氣露點溫度3℃。當環(huán)境溫度<10℃或相對濕度超過80%時
,應采取機械措施達到正常的施工溫度和濕度。
涂刷底涂后按照工藝涂刷各層防腐層,需保證混凝土基底干燥,且各防腐涂層需控制涂刷時間,保證各涂
層干燥,且防腐結構層須通過碾壓等工藝保證平整、趕出氣泡,面層須平整光滑。
(二)煙首部位
煙囪頂部煙氣出口部位,采用5mm厚度A3冷軋鋼板壓頂,并在鋼板上噴砂防腐處理,再用聚合物進行防腐,
鋼板高度為2m,其余部位自壓頂鋼板向下10m采用耐酸氯化橡膠漆防腐,防腐后重新涂刷煙囪外壁航標色環(huán)。
(三)基體環(huán)形懸臂和支撐牛腿
將牛腿基層處理完成后,用耐酸性柔性材料硅橡膠進行密封填充,將牛腿處上下400mm處隔離,涂滿聚合物
材料,然后用粗纖維網(wǎng)進行整體粘接,待固定好后再進行外層覆蓋防腐,有效地防止酸液從此處滲透至煙囪內
壁上。
(四)煙囪與煙道的結合部位
煙囪和煙道結合部位的防腐處理必須設置膨脹縫,并在此處加裝不銹鋼伸縮排酸槽,接排水管道。消除膨
脹帶來的酸液滲漏。
結語
由于碳化硅雜化聚合物成型后具有較好的耐酸性、耐高溫(200℃運行60min),可長時間穩(wěn)定運行在110℃
~160℃、粘結強度高的優(yōu)點,且改造后不會形成“煙囪雨”的現(xiàn)象,可作為混凝土煙囪防腐處置的方案,值得
推廣應用。
合物防腐
煙囪高溫碳化硅雜化聚合物施工
我公司研發(fā)生產(chǎn)的碳化硅雜化聚合物涂料是有機-無機雜化聚合物,利用碳化硅的末端c鍵與有機物中的co鏈結,形成致密的新材料,其耐腐蝕性能及抗沖刷性能遠遠超越其他防腐產(chǎn)品,使用于:1、吸收塔噴淋層部位防沖刷。2、漿液循環(huán)泵殼體及葉輪抗沖刷。3、漿液循環(huán)泵出入口大小頭、彎頭、管道防腐及襯膠修復。4、煙囪整體噴涂防腐。
煙囪設計概述及現(xiàn)狀
(一)煙囪設計概述
熱電廠2×135MW燃煤發(fā)電機組煙囪為單筒式混凝土煙囪,全高180m,筒身根部外徑18.9m,煙囪zui小的內徑
為5.4m,整根煙囪由基礎、混凝土外筒、保溫層及內襯、積灰平臺及其附屬設施等部分組成。
煙囪外筒采用鋼筋混凝土結構,筒壁設計為變坡圓臺體。外筒筒壁采用普通的硅酸鹽水泥,90m以下混凝土
標號為C40,90m~180m混凝土標號為C30。排煙筒內襯為耐酸磚分段支承在鋼筋混凝土牛腿上,內襯由里向外的
結構組成依次為耐酸磚、耐酸砂漿封閉層、憎水性珍珠巖板隔熱層和用于固定隔熱層的鐵絲網(wǎng)。筒身自115m~
180m涂刷紅白相間航標漆5節(jié),頂部為紅色。煙囪在100m、173.75m處設置兩層信號平臺,平臺采用碳鋼熱鍍鋅
材料。
(二)煙囪運行狀況
熱電廠原有脫硫裝置采用爐后煙氣循環(huán)干法脫硫技術,煙囪排放煙氣為100℃的干煙氣,煙囪內襯無腐蝕。
二、改造必要性
為適應國家超低排放標準,熱電廠將脫硫系統(tǒng)改造為石灰石-石膏法濕法脫硫技術,排放煙氣處于飽和濕度
狀態(tài)且溫度在50℃,低于酸露點,因此會在煙囪中析出大量腐蝕性和滲透性很強的冷凝稀酸液(pH值在1~3范
圍),對單筒式磚內襯煙囪有非常強的腐蝕性,為防止其影響混凝土外筒結構耐久性,必須對其進行防腐處理
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