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如何提高橡膠金屬包覆墊的耐寒性
點(diǎn)擊次數(shù)：500 發(fā)布時(shí)間：2015-3-30
大多數(shù)金屬包覆墊在使用過程中要承受很大的變形。此時(shí),在工作介質(zhì)壓力下的接觸應(yīng)力及其增民,是固定和活動(dòng)連接密封的決定性因素。在低于橡膠的玻璃化溫度下,接觸應(yīng)力一般會(huì)消失,從而發(fā)生泄漏。為了提高橡膠金屬包覆墊的耐寒性,曾采用過各種方法:在密封組件組裝時(shí)加大金屬包覆墊的變形率;在工作介質(zhì)壓力作用下,建立比P高兒倍的接觸應(yīng)力;增高粘附性,以防止接觸表而相互位移;提高密封連接的金屬元件(彈簧)的柔撓性,建立熱彈性形變,在低溫下使接觸應(yīng)力a增長(zhǎng),辦法是選擇好密封組件的元件的材料。對(duì)很多實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析表明,增加金屬包覆墊的變形率,不能明顯提高連接的耐寒性,如果變形率的增加沒有同時(shí)明顯改變零件的形狀,或是沒有明顯改變零件的剛性與其接觸的金屬結(jié)構(gòu)的剛性比例的話。例如,增大活桿和活塞密封的園斷面膠圈的徑向壓縮從15%到30%,沒有明顯降低密封的低溫下限:少數(shù)變化并未超出實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分布的可信范圍。用三角形溝槽代替正方形溝槽,以提高膠圈和接觸表而的形變率也不足夠有效,因?yàn)槊芊獾臏囟认孪拗唤档土?一10℃。采用不補(bǔ)償而積的金屬包覆墊,一可使接觸應(yīng)力。