反擊破碎機(jī)樣本，D19反擊式破碎機(jī)，反擊式破碎機(jī)安裝

PF-I型系列反擊式破碎機(jī)系列適應(yīng)于硬巖破碎，其典型花崗巖出料粒度≤40mm占90％。該機(jī)能處理邊長100至500毫米以下物料，其抗壓強(qiáng)度zui高可達(dá)350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優(yōu)點(diǎn)。PF-II型系列反擊破碎機(jī)系列適應(yīng)于中硬物料破碎，其典型花崗巖出料粒度≤25mm占85％。如水泥廠的石灰石破碎。具有生產(chǎn)能力大，出料粒度小的優(yōu)點(diǎn)。PF-III型系列反擊破系列適應(yīng)于混凝土破碎，其典型花崗巖出料粒度≤30mm占85％。具有進(jìn)料規(guī)格大，處理能力高等優(yōu)點(diǎn)。

1．反擊破板錘螺栓制造質(zhì)量較差

由于螺栓制造質(zhì)量較差，時(shí)常松動和斷裂，造成板錘松動脫落或斷裂。其根本原因在于：我廠的螺栓模具已使用多年，磨損變大，從而使螺栓的橢圓頭在使用中接觸不良，造成松動；同時(shí)，在加工螺紋時(shí)，車工為了使螺紋與螺母螺紋配合容易，故將牙形有意車薄了一些，從而降低了螺栓的緊固能力。

2．板錘的制造質(zhì)量差

反擊破生產(chǎn)廠家的板錘材質(zhì)為高錳鋼ZGMn13，從斷口看，可見氣孔甚至空洞，且組織較粗大，存在鑄造及熱處理質(zhì)量差等問題。

3．使用和維護(hù)不當(dāng)

由于板錘經(jīng)常斷裂，操作工更換板錘的工作量較大，勞動強(qiáng)度較大，因此，新板錘裝上后，就懶于停機(jī)檢查，使得螺栓松動未能及時(shí)得到緊固。

應(yīng)對措施

(1)重新制作反擊式破碎機(jī)的螺栓模具，使螺栓的橢圓頭與板錘螺孔接觸面能良好接觸，同時(shí)，將螺栓螺紋牙的厚度控制在尺寸允差內(nèi)，螺紋的收尾加工出卸荷槽，以防應(yīng)力集中而斷裂。

(2)針對板錘的質(zhì)量問題，我廠選用了原破碎機(jī)制造廠的板錘，基本達(dá)到了質(zhì)量要求。

(3)加強(qiáng)使用和維護(hù)管理。首先，板錘安裝時(shí)，必須清除板錘螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使聯(lián)接時(shí)貼合平實(shí)；其次，緊固板錘螺栓時(shí)，要邊緊固邊錘擊橢圓頭；再則，運(yùn)行后約半小時(shí)要及時(shí)檢查螺栓緊固情況，緊固后再將螺母與螺紋點(diǎn)焊以防松動。

反擊破組裝時(shí)，轉(zhuǎn)子相對箱體中心要保證對稱性，否則容易出現(xiàn)兩側(cè)阻力不均衡或單側(cè)塞料嚴(yán)重，造成軸承發(fā)熱直至損壞，嚴(yán)重時(shí)電機(jī)因負(fù)載增大，電流劇增而被燒壞。

另外，要根據(jù)原料參數(shù)及處理要求調(diào)整好反擊破碎機(jī)工作部件即錘頭與篩分部件即篩底問間距大小和篩底縫隙尺寸(孔徑)，間距大且篩分縫隙(孔徑)相應(yīng)較大時(shí)適應(yīng)粗破；反之適用細(xì)破。否則，就會出現(xiàn)以下四種情況：①如果工藝要求其為粗破。篩分縫隙(孔徑)符合要求(間隙夠大)，但錘頭與篩底間距偏小，則篩底易損壞。②如果工藝要求其為粗破。錘頭與篩底間距夠大，但篩分縫隙(孔徑)偏小，則下料困難，容易堵塞，燒電機(jī)。③如果工藝要求其為細(xì)破。篩分縫隙(孔徑)符合要求，但錘頭與篩底間距大，則出現(xiàn)的情況是易堵料，燒電機(jī)。④如果工藝要求其為細(xì)破。錘頭與篩底間距夠小，但篩分縫隙(孔徑)偏大，則出料粒徑大，達(dá)不到工藝要求。

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