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早期的顎式破碎機顎板材質(zhì)主要以鑄鐵和普通的硬化鋼材為主，這些材料硬度低，耐磨也較差并且壽命較短，時常斷裂。這種情況在十九世紀末的時候一個英國人發(fā)明了【高錳鋼Mn13】后，被用在了顎板上，這種耐磨材料的性能之優(yōu)良一直延用到現(xiàn)在，而且魅力不減當年。而現(xiàn)在一種新型顎式破碎機顎板材料：新型復合顎板慢慢的加入到了這個行列，新型復合顎板是采用新型的高性能復合材料鑄造而成的，比普通的顎板要提高3倍以上的壽命，打破了高錳鋼材質(zhì)使用壽命只能提高1.5倍的記錄，又一次在材料上的飛躍，也是我國建材行業(yè)新興產(chǎn)業(yè)的突破。

對于顎式破碎機的齒板，在顎式破碎機破碎物料過程中與物料直接接觸，因受到擠壓和研磨，常常很快失效，是顎式破碎機的主要易損件之一。矩調(diào)查，一副齒板的平均使用壽命約3個月，即每臺破碎機一年使用4副齒板。齒板的損耗成為除顎式破碎機能耗以外的又一大損耗。因此，如何改善齒板受力狀態(tài)，延長顎板使用壽命已成為人們?nèi)找骊P(guān)注的問題。

針對顎式破碎機的齒板結(jié)構(gòu)參數(shù)研究，由于齒板受力情況極為復雜，傳統(tǒng)的方法是通過在齒板上某一點施加集中力，然后在除以齒板的受力面積，從而獲得齒板所受的應(yīng)力，即確定性力學方法，再對 齒板的結(jié)構(gòu)參數(shù)進行研究和設(shè)計。該方法*忽略了齒板所受的載荷并非均勻分布。這可以從實際報廢的齒板情況可以看出，對于齒板的磨損情況，從橫斷面看，齒板的中部磨損zui為嚴重，越靠近兩端齒面磨損越少，從縱斷面看，靠近料口方向磨損少，出料口方向的磨損多。這也更形象真實的說明了齒板受力的不均勻分布特征。同時考慮到齒板破碎力的合力作用點位置不斷變化，說明齒板受力具有隨機性，為此更加準確和具體的研究顎式破碎機齒板上受力情況，以及在此基礎(chǔ)上對齒板結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化和改進是非常有意義的。

大型鄂破機由動顎和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，模擬動物的兩顎運動而完成物料破碎作業(yè)的破碎機。我們大家都知道，一臺設(shè)備，zui害怕的是產(chǎn)量不達標，那么有什么解決方法呢，沒關(guān)系，今天，我們紅星就來給大家解答這個疑問。

1、被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍，這時候就要更換或增加破碎機。

2、電動機接線位置接反，主機開反車(動鄂順時針旋轉(zhuǎn))，或電機三角形接法接成星形接法；那么就需要調(diào)換電機接線。

3、排料口小于規(guī)定極限； 排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細碎的鄂式破碎機；

4、鄂板移位，齒頂與齒頂相對；檢查齒板齒距尺寸，如不符標準則須更換鄂板，調(diào)正固定鄂板與活動鄂板的相對位置，保證齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位。

5、工作現(xiàn)場電壓過低；調(diào)高工作場地電壓，使之適應(yīng)主機重載要求；

6、動鄂與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。紅星重工認為這時候就要更換軸承或動鄂。

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